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Blas-, Füll- und Verschließmaschine (BFS).

Aseptische Verpackung und Die BFS-Blasformmaschine von JWELL revolutioniert die Art und Weise, wie Industrien Produktsicherheit und -qualität gewährleisten. Von Arzneimitteln bis hin zu Lebensmitteln liefern diese Technologien sterile, effiziente und nachhaltige Lösungen. Die Maschinen von JWELL zeichnen sich durch hohe Leistung, individuelle Anpassung und globalen Support aus und sind damit eine erste Wahl für Hersteller. Ob Sie Impfstoffe oder Säfte herstellen, diese Technologie sorgt für Sicherheit und Zuverlässigkeit.
  • China

  • LC, T/T

  • CE, ISO, UL, QS, GMP

  • 1 Jahr

  • 1-3 Monate

Verfügbarkeit:
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Produktbeschreibung


JWELL zu Blas-, Füll- und Verschließmaschinen (BFS) . Videos



Die Blas-, Füll- und Verschließmaschine (BFS) nutzt eine spezielle verpackungsfreie Technologie, einen kontinuierlichen Betrieb, um medizinische Polyethylen (PE)- oder Polypropylen (PP)-Partikel in Behälter zu verarbeiten, einen vollautomatischen Füll- und Verschließprozess und eine schnelle Produktion im kontinuierlichen Zyklus. Es integriert mehrere Arzneimittelproduktionsprozesse in derselben Ausrüstung, um das Rektifizieren, Blasformen, Befüllen und Verschließen von Kunststoffbehältern in einem einzigen sterilen Zustand abzuschließen und so die Sicherheit des Arzneimittelkonsums effektiv zu gewährleisten. Diese Ausrüstung bietet die Vorteile niedriger Produktions- und Verwaltungskosten, einer guten aseptischen Stabilität, einer hohen inneren Qualität des Endprodukts und einer geringen Kreuzkontaminationsrate des Produkts. Es kann in großem Umfang in der pharmazeutischen Industrie verwendet werden, beispielsweise für Augentropfen, Aerosole, Inhalatoren, Injektionen, Desinfektionsmittel und große Infusionen. Es wird auch für die aseptische Verpackung von Kunststoffbehältern in der Lebensmittel- und Chemieindustrie verwendet.



Technische Daten der Blas-, Füll- und Verschließmaschine (BFS).


Maschinentyp

JW-BFS-C15S-I/II

JW-BFS-C25S-I/II

JW-BFS-C40S-I/II

JW-BFS-C60S-I/II

Max. Kapazität

2 ml

10 ml

2 ml

10 ml

2 ml

10 ml

2 ml

10 ml

Formhohlraum

15 Uhr

10 Uhr

25°C

15 Uhr

40°C

25°C

60°C

40°C

Max. Behälterbreite

10mm

15mm

10mm

15mm

10mm

15mm

10mm

15mm

Leistung/Stunde I-Einzelform

6000(9s) 6750(8s)

4000(9s) 4500(8s)

10000(9s) 11250(8s)

6000(9s) 6750(8s)

16000(9s)

18000(8s)

10000(9s)

11250(8s)

21600(10s)

24000(9s)

14400(10s)

16000(9s)

Leistung/Stunde II-Doppelform

12000(9s) 13500(8s)

8000(9s) 9000(8s)

20000(9s) 22500(8s)

12000(9s) 13500(8s)

32000(9s)

36000(8s)

20000(9s)

22500(8s)

43200(10s)

48000(9s)

28800(10s)

32000(9s)


Maschinentyp

JW-BFS-R06-S

JW-BFS-R08-S

JW-BFS-R06-D

JW-BFS-R08-D

Max. Kapazität

250

500

1000

100

500

250

500

1000

100/500

500

Formhohlraum

6腔

6腔

6腔

8腔

8腔

6腔*2

6腔*2

6腔*2

8腔*2

8腔*2

Leistung/Stunde

1300

1150

1000

1700

1900

2000

1800

1600

3100

2700


Aseptische Verpackungsanwendungen


Blas-Füll-Versiegelungssystem (BFS)5(1)Blas-Füll-Versiegelungssystem (BFS)6(1)Blas-Füll-Versiegelungssystem (BFS)4(1)


Pharmazeutische Anwendungen


Einzeldosisfläschchen


In Arzneimitteln werden aseptische Kunststoffbehälter für Einzeldosisfläschchen, beispielsweise für Augentropfen oder Injektionen, verwendet. Diese kleinen, versiegelten Behälter werden nur einmal verwendet, wodurch die Gefahr des Eindringens von Keimen durch mehrmaliges Öffnen verringert wird.


IV-Flüssigkeiten und Injektionen




Krankenhäuser verwenden aseptische Verpackungen für Infusionen, Kochsalzlösung und Injektionen. Kunststoffbehälter, die häufig mit der Blow-Fill-Seal-Technologie (BFS) hergestellt werden, halten diese Produkte sauber und gebrauchsfertig, was für die Patientenversorgung von entscheidender Bedeutung ist.


Augentropfen und Nasensprays




Augentropfen und Nasensprays müssen keimfrei sein, um Infektionen zu vermeiden. Aseptische Kunststoffbehälter sind klein und einfach zu verwenden und stellen sicher, dass das Produkt sauber bleibt, bis es den Benutzer erreicht.


Impfungen


Impfstoffe reagieren sehr empfindlich auf Keime und müssen aseptisch verpackt werden. Kunststoffbehälter sorgen dafür, dass sie sicher sind, insbesondere wenn sie in Notfällen schnell hergestellt und verschickt werden müssen.


Lebensmittel- und Getränkeanwendungen


Milch und Milchprodukte




Aseptische Verpackungen sind für Milch, Joghurt und Sahne üblich. Kunststoffbehälter halten diese Produkte frisch, ohne dass ein Kühlschrank erforderlich ist, sodass sie einfach zu lagern und zu verwenden sind.


Säfte und Getränke


Säfte, Tees und andere Getränke werden aseptisch verpackt. Kunststoffbehälter bewahren den Geschmack und die Nährstoffe ohne Konservierungsstoffe, was ideal für Menschen ist, die sich gesunde Optionen wünschen.


Suppen und Saucen


Suppen, Saucen und Gewürze werden ebenfalls aseptisch verpackt. Kunststoffbehälter schützen sie vor Keimen, bewahren den Geschmack und erleichtern den Transport und die Lagerung.


Babynahrung


Babynahrung muss supersicher sein. Aseptische Kunststoffbehälter sorgen dafür, dass es frei von Keimen ist und für Eltern oder Krankenhäuser einfach zu verwenden ist.


Kosmetische Anwendungen


Hautpflegeprodukte


In der Kosmetik werden aseptische Verpackungen für Seren, Lotionen und andere Hautpflegeprodukte verwendet. Diese Behälter halten Produkte sauber, insbesondere für hochwertige oder empfindliche Hautprodukte.


Haarpflegeprodukte


Für Shampoos, Spülungen und Körperlotionen werden aseptische Plastikbehälter verwendet. Sie schützen das Produkt vor Keimen und sorgen für eine längere Haltbarkeit.


Produkte für empfindliche Haut


Cremes für empfindliche Haut oder Anti-Aging-Produkte benötigen eine aseptische Verpackung, damit ihre Inhaltsstoffe aktiv bleiben. Kunststoffbehälter sind leicht und stabil und eignen sich perfekt für diese Gegenstände.


Musterpakete


Aseptische Verpackungen eignen sich hervorragend für Kosmetik-Probepackungen, wie zum Beispiel kleine Cremeportionen. Sie lassen sich leicht verteilen, bleiben frisch und reduzieren das Keimrisiko.


Chemische Anwendungen


Desinfektionsmittel


Für Desinfektionsmittel und Reinigungsmittel werden aseptische Kunststoffbehälter verwendet. Sie sorgen dafür, dass diese Produkte sicher und wirksam sind, insbesondere in Krankenhäusern oder öffentlichen Bereichen.


Industriechemikalien


Industriechemikalien wie Schmierstoffe oder Laborlösungen benötigen eine aseptische Verpackung, um rein zu bleiben. Für diese Produkte sind Kunststoffbehälter eine zuverlässige Wahl.


Agrar- und Veterinärprodukte


Düngemittel, Pestizide oder Tierimpfstoffe werden aseptisch verpackt, um unter schwierigen Bedingungen stabil zu bleiben. Kunststoffbehälter sorgen dafür, dass sie sicher und effektiv sind.


Laborreagenzien


Laborreagenzien müssen aseptisch verpackt werden, um genaue Testergebnisse zu gewährleisten. Kunststoffbehälter sind versiegelt und leicht, was sie ideal für Labore macht.


Neue und Nischenanwendungen


Medizinische Geräte


Heutzutage werden aseptische Verpackungen für medizinische Geräte wie Katheter oder Spritzenteile verwendet. Kunststoffbehälter halten diese Gegenstände sauber, bis sie in Krankenhäusern ankommen.


Gesundheitsergänzungen


Vitamine und Proteinpulver werden aseptisch verpackt, damit sie rein bleiben und länger haltbar sind. Kunststoffbehälter sind für Verbraucher einfach zu verwenden.


Probiotische Lebensmittel


Probiotische Lebensmittel, die empfindlich auf Keime reagieren, benötigen eine aseptische Verpackung. Kunststoffbehälter halten sie aktiv und erfüllen den Bedarf an gesunden Lebensmitteln.


Notfallversorgung


Bei Katastrophen oder Pandemien werden aseptische Verpackungen für Wasser, Lebensmittel oder medizinische Hilfsgüter verwendet. Kunststoffbehälter sind leicht zu transportieren und sorgen für eine sichere Aufbewahrung.



Schematische Darstellung des regulären Würfelns


Blas-Füll-Versiegelungssystem (BFS)7



PDF-Kataloge


JWELL Blasformmaschine.pdf


FAQ

FAQ

  • F1: Wie unterscheidet sich die aseptische Verpackung von herkömmlichen Verpackungsmethoden?

    Erstellt mit Sketch.
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    A1: Beim aseptischen Verpacken werden das Produkt und der Behälter vor dem Abfüllen und Verschließen in einer sterilen Umgebung separat sterilisiert, im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden wie der Konservenherstellung, bei der alles zusammen nach dem Verschließen sterilisiert wird. Dies gewährleistet eine längere Haltbarkeit ohne Konservierungsstoffe.
  • F2: Welche Branchen profitieren am meisten von JWELL BFS-Maschinen?

    Erstellt mit Sketch.
    形状 Erstellt mit Sketch.
    A2: JWELL BFS-Maschinen eignen sich aufgrund ihrer Vielseitigkeit und sterilen Verpackungsfähigkeit ideal für Arzneimittel (z. B. Infusionslösungen, Augentropfen), Lebensmittel und Getränke (z. B. Säfte, Milch) sowie Kosmetika oder Chemikalien (z. B. Cremes, Desinfektionsmittel).
  • F3: Welche Art von Wartung ist für JWELL BFS-Maschinen erforderlich?

    Erstellt mit Sketch.
    形状 Erstellt mit Sketch.
    A3: JWELL bietet umfassende Wartungsdienste, einschließlich regelmäßiger Inspektionen, Austausch von Teilen und technischem Support, um sicherzustellen, dass die Maschinen effizient und mit minimalen Ausfallzeiten arbeiten.

Wer sind wir?

Wer sind wir?


Jwell Machinery ist ein führender chinesischer Hersteller, der sich auf die Herstellung von Extrusionsmaschinen, insbesondere für die kunststoffverarbeitende Industrie, spezialisiert hat. Jwell wurde 1997 gegründet und hat sich zu einem der größten und bekanntesten Hersteller von Kunststoffextrusionsanlagen in China entwickelt und ist weltweit für seine hochwertigen Produkte bekannt.



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Profitieren Sie von unserem Expertenwissen: Wir beraten Sie gerne und finden gemeinsam eine Lösung, die perfekt zu Ihrhe, elektrische, After-Sales- und andere technische Teams, die den normalen Betrieb der Geräte sicherstellen, die Probleme und Zweifel, auf die Kunden im Produktionsprozess stoßen, umgehend lösen und einen starken technischen Support für die Produktion der Kunden bieten. Gleichzeitig bieten wir auch nicht standardmäßige, maßgeschneiderte Dienstleistungen entsprechend den Bedürfnissen verschiedener Kunden an, um den immer strengeren neuen Anforderungen an die Prozesssteuerung gerecht zu werden.

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