Μετά από δεκαοκτώ χρόνια έναρξης λειτουργίας γραμμών σε όλη την Ασία, την Ευρώπη και τη Βόρεια Αμερική, μπορώ να σας πω ότι η αντιμετώπιση προβλημάτων μηχανής διέλασης πλαστικών φύλλων σπάνια ακολουθεί το εγχειρίδιο. Τα πραγματικά προβλήματα εμφανίζονται στις 2:00 π.μ., όταν το μετρητή σας περιπλανάται κατά 8 τοις εκατό, η στοίβα ρολού σας γυαλίζει και ο χειριστής κυνηγάει τη συσσώρευση χειλιών με μια ορειχάλκινη ξύστρα κάθε είκοσι λεπτά. Αυτός ο οδηγός εστιάζει σε διαγνωστικά ριζικής αιτίας που μπορείτε να εκτελέσετε στο πάτωμα χωρίς διδακτορικό στη ρεολογία.
Είτε χρησιμοποιείτε επένδυση ψυγείου HIPS είτε φύλλο φραγμού συνεξώθησης για φαρμακευτικές συσκευασίες blister, οι τρόποι αστοχίας είναι συνεπείς. Η διαφορά μεταξύ ενός χρόνου διακοπής λειτουργίας δύο ωρών και μιας επιδιόρθωσης δεκαπέντε λεπτών είναι να γνωρίζετε ποια μεταβλητή να αλλάξετε πρώτα.
Θραύση τήγματος και ελαττώματα επιφάνειας
Η θραύση τήξης στοιχειώνει τις γραμμές PS και PET υψηλής απόδοσης. Θα το δείτε πρώτα ως ένα κανονικό ελικοειδή μοτίβο στην επιφάνεια του φύλλου, που μερικές φορές ονομάζεται δέρμα καρχαρία, μερικές φορές ως μεγάλο κάταγμα. Οι χειριστές συχνά κατηγορούν το ζάρι. Τις μισές φορές, κάνουν λάθος.
Ο πραγματικός ένοχος είναι η αναντιστοιχία μεταξύ διατμητικής τάσης τοιχώματος και ελαστικότητας τήξης. Εάν η θερμοκρασία τήξης σας είναι πολύ χαμηλή για την απόδοση που πιέζετε, το πολυμερές υφίσταται κρίσιμη διατμητική τάση στην έξοδο της μήτρας. Αυξήστε τη θερμοκρασία τήξης πέντε έως οκτώ βαθμούς Κελσίου πριν αγγίξετε το διάκενο της μήτρας.
Συσσώρευση χειλιών και αστάθεια άκρων
Η συσσώρευση των χειλιών είναι ένα πρώιμο προειδοποιητικό σημάδι ότι το τήγμα σας υποβαθμίζεται θερμικά στην έξοδο της μήτρας. Το οξειδωμένο υλικό απλώνεται στην επιφάνεια του χείλους, πυκνώνει και τελικά διασπάται στο φύλλο ως μαύρη κηλίδα. Σε καθαρές γραμμές PET ή PP, αυτό σημαίνει ένα πλήρες σκραπ ρολού.
Η διόρθωση εξαρτάται από το αν έχετε να κάνετε με οξειδωτική συσσώρευση ή πρόσθετη άνθιση. Οξειδωτική συσσώρευση σημαίνει ότι η θερμοκρασία του καλουπιού σας είναι πολύ υψηλή ή ο χρόνος παραμονής σας στη μήτρα είναι υπερβολικός. Ρίξτε τη θερμοκρασία του σώματος της μήτρας κατά 10 βαθμούς και ελέγξτε την ομοιομορφία του διακένου της μήτρας.
Η πρόσθετη άνθιση είναι διαφορετική. Το στεατικό ασβέστιο, τα εξωτερικά λιπαντικά και ορισμένοι σταθεροποιητές υπεριώδους ακτινοβολίας μεταναστεύουν στην έξοδο της μήτρας και κρυσταλλώνονται στο πρόσωπο του χείλους. Η συσσώρευση είναι λευκή ή ανοιχτό κίτρινη, όχι μαύρη. Εάν τρέχετε ένα μηχανή εξώθησης φύλλων ποιότητας τροφίμων , τα επίπεδα λιπαντικού ελέγχονται αυστηρά. Δεν μπορείτε απλώς να διπλασιάσετε το στεατικό ασβέστιο για να λύσετε ένα πρόβλημα επεξεργασίας. Αντιμετωπίστε την ομοιομορφία θερμοκρασίας ρίζας.
Η αστάθεια των άκρων συνήθως ακολουθεί τη συσσώρευση των χειλιών. Καθώς η συσσώρευση μεγαλώνει, τσιμπάει την άκρη του φύλλου, δημιουργώντας ένα αυτί ή κυματιστό περιθώριο. Σταματήστε τη γραμμή, ξύστε τα χείλη με ορείχαλκο και ελέγξτε τις στεγανοποιήσεις του ντεκολτέ. Ένα κάλυμμα με διαρροή επιτρέπει την κατάποση αέρα που ψύχει ασύμμετρα τον λιωμένο μηνίσκο.
Έλεγχος διακύμανσης και πάχους μετρητή
Η διακύμανση του μετρητή σκοτώνει την κερδοφορία. Σε μια γραμμή φύλλων 2.000 χιλιοστών που τρέχει με ταχύτητα τέσσερα μέτρα ανά λεπτό, μια υπέρβαση πάχους 5 τοις εκατό μεταφράζεται σε χιλιάδες δολάρια σε προσφορά ρητίνης ανά βάρδια. Τα αυτοματοποιημένα συστήματα μέτρησης διορθώνουν μόνο ό,τι μπορούν να μετρήσουν. Δεν μπορούν να διορθώσουν ανοδικές διαταραχές.
Η πιο κοινή αιτία ανάντη είναι ο κυματισμός της αντλίας τήξης. Ακόμη και μια διακύμανση 0,5 τοις εκατό RPM στην αντλία του γραναζιού σας εμφανίζεται ως ημιτονοειδής ζώνη μετρητή. Ελέγξτε τον σύνδεσμο κίνησης της αντλίας σας. Ένας φθαρμένος σύνδεσμος εισάγει στρεπτική ταλάντωση που ο έλεγχος του μετρητή κλειστού βρόχου κυνηγά αλλά ποτέ δεν εξαλείφει πλήρως.
Η μη ομοιόμορφη θέρμανση των μπουλονιών είναι μια άλλη αιτία. Εάν τα μπουλόνια μήτρας δεν ελέγχονται μεμονωμένα από τη ζώνη, η θερμική διαστολή στο σώμα της μήτρας θα μεταβάλει το άνοιγμα του χείλους κατά κλάσματα του χιλιοστού. Σε ευρείες γραμμές PP, προδιαγράφω μεμονωμένα θερμαινόμενα καλούπια με μπουλόνι.
Ζητήματα ψύξης και ελαττώματα στοίβας ρολού
Τα προβλήματα ψύξης δημιουργούν υπολειπόμενη τάση που αργότερα προκαλεί προβλήματα κατά τη θερμοδιαμόρφωση ή το κόψιμο με CNC. Θα το δείτε ως λεύκανση στρες, στρέβλωση ή ράγισμα γωνίας.
Το βασικό πρόβλημα είναι συνήθως η λανθασμένη αλληλουχία θερμοκρασίας ρολού. Σε μια στοίβα τριών ρολών, το επάνω ρολό πρέπει να είναι το πιο καυτό, το μεσαίο ελαφρώς πιο κρύο και το κάτω το πιο κρύο. Εάν αναστρέψετε αυτήν τη σειρά, κρυσταλλώνετε την κάτω πλευρά πολύ γρήγορα, κλειδώνοντας τη διαφορική συρρίκνωση. Σε ένα φύλλο PP 3 χιλιοστών, τρέχω πάνω-μεσαίο-κάτω στους 85, 75 και 60 βαθμούς Κελσίου.
Το τζάμι σε ρολό είναι ένα άλλο πρόβλημα στο επίπεδο του δαπέδου. Τα υπολείμματα πολυμερούς στην επιφάνεια του ρολού δημιουργούν ένα έμπλαστρο υψηλής στιλπνότητας που ψύχεται πιο αργά από το περιβάλλον μέταλλο. Το φύλλο κολλάει διαφορικά και τραβάει προς την γυαλισμένη περιοχή, δημιουργώντας μια διαγώνια ρυτίδα. Ξύστε και γυαλίστε το ρολό σε κάθε προγραμματισμένη στάση.
Αστάθεια πίεσης σε μηχανή εξώθησης φύλλων με αλλαγή οθόνης
Μια μηχανή εξώθησης φύλλων με αλλαγή οθόνης προσφέρει τεράστια πλεονεκτήματα για μολυσμένες πρώτες ύλες ή εφαρμογές υψηλής καθαρότητας. Το πακέτο οθόνης αφαιρεί τζελ, μέταλλο και αποικοδομημένο πολυμερές πριν φτάσει στο καλούπι. Αλλά εισάγει επίσης μια πτώση πίεσης που αλλάζει καθώς οι οθόνες φορτώνονται με συντρίμμια.
Εάν η πίεση του εξωθητήρα σας μετατοπίζεται προς τα πάνω κατά περισσότερο από 5 τοις εκατό ανά ώρα, οι οθόνες σας τυφλώνουν πιο γρήγορα από ό,τι θα έπρεπε. Ελέγξτε την εισερχόμενη ρητίνη σας για λεπτά ή σκόνη. Στις ανακυκλωμένες γραμμές, το ανεπαρκές πλύσιμο αφήνει ετικέτες χαρτιού και θραύσματα φύλλου που τυφλώνουν μια οθόνη 200 mesh μέσα σε λίγα λεπτά. Προφιλτράρετε το άλεσμα σας.
Όταν ενεργοποιείτε μια αλλαγή οθόνης, παρακολουθήστε την καμπύλη ανάκτησης πίεσης. Μια υγιής αλλαγή παρουσιάζει απότομη πτώση που ακολουθείται από ταχεία σταθεροποίηση. Εάν η πίεση ταλαντώνεται για δέκα λεπτά μετά την αλλαγή, η πλάκα του διακόπτη σας έχει καταστραφεί ή το πακέτο της οθόνης σας δεν εδράζεται ακριβώς πάνω στον στεγανοποιητικό δακτύλιο. Αυτό το κενό επιτρέπει την παράκαμψη πολυμερούς, η οποία εμφανίζεται αργότερα ως πηκτώματα και μαύρες κηλίδες.
Μην υπερμεγεθύνετε την περιοχή της οθόνης σας για να αποφύγετε αλλαγές. Η πολύ ανοιχτή περιοχή μειώνει τη θέρμανση διάτμησης και μπορεί να σας αφήσει με ανεπαρκή θερμοκρασία τήξης στην είσοδο της μήτρας. Στις περισσότερες γραμμές φύλλων PE, στοχεύω μια αλλαγή οθόνης κάθε τέσσερις έως έξι ώρες.
Προβλήματα εξαερισμού σε εξωθητήρα αεριζόμενων φύλλων
Ένας εξωθητής αεριζόμενου φύλλου είναι απαραίτητος όταν χρησιμοποιείτε υγροσκοπικές ρητίνες όπως PET, PA ή PLA χωρίς προ-ξήρανση σε επίπεδα στεγνώματος στα κόκαλα. Η θύρα εξαερισμού αφαιρεί την υγρασία, το υπολειμματικό μονομερές και τα πτητικά χαμηλού μοριακού βάρους πριν από το τελικό τμήμα μέτρησης. Όταν αποτυγχάνει, έχετε φυσαλίδες, ραβδώσεις αργύρου και υποβαθμισμένες μηχανικές ιδιότητες.
Ο πρώτος έλεγχος είναι το επίπεδο κενού. Έχω περπατήσει σε ορόφους όπου λειτουργούσε η αντλία κενού, αλλά ο μετρητής έγραφε απόλυτη τιμή 120 millibar. Αυτό δεν είναι κενό. Χρειάζεστε 25 millibar απόλυτη ή χαμηλότερη για αποτελεσματική αποπτέρωση. Ελέγξτε το λάδι της αντλίας κενού, τη θερμοκρασία του νερού σφράγισης και την υπερχείλιση της θύρας εξαερισμού. Μια βουλωμένη θύρα εξαερισμού γεμίζει με πολυμερές, εμποδίζει τη διαδρομή του κενού και αναγκάζει να λιώσει τη στοίβα εξαερισμού.
Ο δεύτερος έλεγχος είναι ο ρυθμός τροφοδοσίας έναντι της πλήρωσης της ζώνης εξαερισμού. Εάν σπρώξετε υπερβολική παροχή μέσω του πρώτου σταδίου, το δεύτερο στάδιο δεν μπορεί να τα αντλήσει όλα και η ζώνη εξαερισμού πλημμυρίζει. Εάν η βίδα σας σχεδιάστηκε για 800 κιλά την ώρα και τώρα τρέχετε 1.100, η ζώνη εξαερισμού θα πλημμυρίσει. Χρειάζεστε ένα βαθύτερο κανάλι δεύτερου σταδίου ή χαμηλότερο ρυθμό.
Κίνδυνοι μόλυνσης στις γραμμές μηχανών εξώθησης φύλλων ποιότητας τροφίμων
Η λειτουργία μιας μηχανής εξώθησης φύλλων ποιότητας τροφίμων είναι μια διαφορετική πειθαρχία. Κατασκευάζετε ένα προϊόν που θα έρχεται σε επαφή με τρόφιμα σύμφωνα με ρυθμιστικά πλαίσια όπως το FDA 21 CFR 177.1520 ή το EU 10/2011. Τα συμβάντα μόλυνσης δεν προκαλούν απλώς σκραπ. Προκαλούν ανακλήσεις.
Η πιο κοινή πηγή είναι η διασταυρούμενη επαφή από προηγούμενες εκτελέσεις. Εάν εκτελέσατε μια μαύρη κύρια παρτίδα ABS χθες και εκτελείτε καθαρό APET σήμερα, χρειάζεστε κάτι περισσότερο από μια εκκαθάριση. Χρειάζεστε πλήρη αποκοπή της μήτρας, της αλλαγής οθόνης και της αντλίας τήξης. Το μαύρο άνθρακα κρύβεται σε στάσιμες τσέπες και αιμορραγεί πάνω από δώδεκα ώρες.
Η μόλυνση από μέταλλα είναι ο δεύτερος κίνδυνος. Οι φθαρμένες πτώσεις βιδών, τα κατεστραμμένα τμήματα της κάννης και η κουρασμένη οθόνη συσκευάζουν όλα τα σωματίδια που χάνουν. Στις γραμμές επαφής τροφίμων, καθορίζω μαγνητικούς διαχωριστές ανάντη του λαιμού του εξωθητήρα και ετήσια επιθεώρηση δινορρευμάτων όλων των εξαρτημάτων που έχουν διαβραχεί με τήξη.
Η οσμή και η κηλίδα είναι πιο δύσκολο να ποσοτικοποιηθούν. Εάν το φύλλο σας φέρει μια μυρωδιά μούχλας ή χημικής ουσίας, τα πτητικά μεταναστεύουν. Ελέγξτε την αποτελεσματικότητα εξαερισμού, τις συνθήκες αποθήκευσης ρητίνης και εάν χρησιμοποιείτε λιπαντικά που δεν προορίζονται για τρόφιμα.
Προληπτική Συντήρηση για Αντιμετώπιση Προβλημάτων Μηχανής Εξώθησης Πλαστικών Φύλλων
Η αντιμετώπιση προβλημάτων είναι αντιδραστική. Τα καλύτερα φυτά ξοδεύουν το 80 τοις εκατό του χρόνου τους για την πρόληψη προβλημάτων και το 20 τοις εκατό για να τα διορθώσουν. Ένα ισχυρό προληπτικό πρόγραμμα καλύπτει τέσσερις τομείς: θερμικό, μηχανικό, υδραυλικό και ηλεκτρικό.
Θερμική συντήρηση σημαίνει ετήσια βαθμονόμηση όλων των θερμοζευγών ζωνών με βάση μια ιχνηλασιμότητα αναφοράς NIST. Ένα θερμοστοιχείο με ύψος 15 μοίρες θα ψήσει το πολυμερές σας σιωπηλά. Μηχανική συντήρηση σημαίνει ελέγχους ευθυγράμμισης με λέιζερ στον παραλληλισμό της κεντρικής γραμμής εξώθησης προς μήτρα και στοίβας ρολού. Μια κατακόρυφη εσφαλμένη ευθυγράμμιση 0,3 χιλιοστών μεταξύ του ρολού ένα και του ρολού δύο δημιουργεί μια διαγώνια ζώνη μετρητή.
Η υδραυλική συντήρηση καλύπτει τον εναλλάκτη οθόνης, την αντλία τήξης και τυχόν ρολά έλξης που ενεργοποιούνται υδραυλικά. Αλλάζετε το υδραυλικό υγρό κάθε 4.000 ώρες και ελέγχετε την πίεση προφόρτισης του συσσωρευτή ανά τρίμηνο. Η ασθενής πίεση συσσωρευτή επεκτείνει τη μεταβατική πίεση κατά τη διάρκεια μιας αλλαγής οθόνης και δημιουργεί μια βύθιση του μετρητή.
Συχνές ερωτήσεις σχετικά με την αντιμετώπιση προβλημάτων μηχανής διέλασης πλαστικών φύλλων
Πόσο συχνά πρέπει να καθαρίζω τη μήτρα εξώθησης φύλλων;
Επιθεωρήστε και ξύστε τα χείλη της μήτρας σε κάθε βάρδια. Προγραμματίστε ένα πλήρες σκίσιμο και χημικό καθαρισμό κάθε 2.000 ώρες ή κατά τη διάρκεια μη συμβατών αλλαγών ποιότητας.
Ποιος είναι ο πιο γρήγορος τρόπος για να προσδιορίσετε εάν ένα ελάττωμα προκαλείται από τον εξωθητήρα ή τη μήτρα;
Σταματήστε τα ρολά έλξης και αφήστε το ζάρι να στραγγίσει σε ένα ταψί. Εάν το ελάττωμα υπάρχει στο ελεύθερο εξώθημα, το πρόβλημα είναι ανάντη.
Μπορώ να εκτελέσω φύλλο PET χωρίς στεγνωτήριο εάν χρησιμοποιήσω εξωθητήρα αεριζόμενων φύλλων;
Μπορείτε να μειώσετε τις απαιτήσεις στεγνώματος, αλλά όχι να τις εξαλείψετε. Ένας εξωθητής αεριζόμενου φύλλου αφαιρεί την επιφανειακή υγρασία, αλλά η βαθιά ενσωματωμένη υγρασία σε κρυσταλλωμένη νιφάδα PET εξακολουθεί να απαιτεί στεγνωτήριο χοάνης. Οι περισσότερες εργασίες στεγνώνουν εκ των προτέρων σε υγρασία 50 ppm και χρησιμοποιούν τον εξαερισμό ως ασφάλεια.
Γιατί η ζώνη μετρητή μου εξαφανίζεται όταν επιβραδύνω τη γραμμή;
Επειδή η συχνότητα της διαταραχής αλλάζει σε σχέση με τον χρόνο απόκρισης της διαδικασίας. Σε χαμηλή ταχύτητα, το μήκος κύματος τεντώνεται και γίνεται πιο δύσκολο να εντοπιστεί. Το ελάττωμα είναι ακόμα εκεί.
Τι μετρητή πλέγματος πρέπει να χρησιμοποιήσω σε μια μηχανή εξώθησης φύλλων με εναλλάκτη οθόνης;
Για την παρθένα ρητίνη, τα 80 έως 120 mesh είναι τυπικά. Για νέα άλεσμα ή τροφοδοσία μετά την κατανάλωση, 200 έως 250 mesh με οθόνη υποστήριξης. Το λεπτότερο πλέγμα αυξάνει την πτώση πίεσης και μειώνει τη διάρκεια ζωής της οθόνης.
Πώς μπορώ να αποτρέψω τη συσσώρευση χειλιών σε διαφανές φύλλο ποιότητας τροφίμων;
Ελέγξτε τη θερμοκρασία της μήτρας μέσα σε ένα παράθυρο 3 μοιρών, ελαχιστοποιήστε τον χρόνο παραμονής στη μήτρα και αποφύγετε τα υπερβολικά εξωτερικά λιπαντικά. Σε μια μηχανή εξώθησης φύλλων ποιότητας τροφίμων, οποιαδήποτε αλλαγή πρόσθετου απαιτεί ρυθμιστικό έλεγχο, επομένως διορθώστε πρώτα τη διαδικασία.
