ماشین اکستروژن ورق PET: راهنمای کامل برای تولید درجه حرارت شکل دهی

ستون دستگاه اکستروژن ورق PET فقرات هر عملیاتی است که بسته‌بندی سفت، بسته‌های تاول یا سینی‌های غذا را برای ترموفرماتورهای پایین‌دست تامین می‌کند. پس از بیست سال راه اندازی این خطوط در سراسر آسیا و اروپا، می توانم به شما بگویم که همه سیستم های اکستروژن پلی استر را با دقت مورد نیاز کنترل نمی کنند. PET رطوبت سنجی، حساس به برش، و به طرز وحشیانه ای غیرقابل بخشش با رطوبت است. تفاوت بین ضایعات و ورق قابل فروش معمولاً به دقت خشک کردن، هندسه پیچ، و اینکه آیا خط برای پلی استرها مهندسی شده است نه از سخت افزار PP یا PS بازمی گردد.

این راهنما آنچه را که یک خط اکستروژن ورق PET باید ارائه دهد، چگونگی تغییر پیکربندی انتخاب رزین، و اینکه کدام جزئیات مهندسی تولید قابل اعتماد را از زمان خرابی جدا می‌کند، توضیح می‌دهد.

آنچه که یک ماشین اکستروژن ورق PET در واقع انجام می دهد

در هسته خود، یک دستگاه اکستروژن ورق PET، رزین پلی اتیلن ترفتالات بکر یا بازیافت شده را به ورق مسطح و پیوسته با گیج یکنواخت و شفافیت نوری تبدیل می کند. فرآیند ساده به نظر می رسد: ذوب، شکل دادن، خنک شدن، باد. در واقع، PET در دماهای بالا در حضور رطوبت به سرعت تجزیه می شود و استالدئید تولید می کند و وزن مولکولی را کاهش می دهد. اکستروژن پلی استر اساساً یک چالش خشک کردن و تبدیل شدن به یک فرآیند شکل دهی است.

این خط با یک خشک کن رطوبت گیر شروع می شود که رزین زیر رطوبت 50 ppm را می کشد. یک اکسترودر تک پیچ یا دو مارپیچ مواد را تحت برش کنترل شده ذوب می کند و به دنبال آن یک پمپ دنده ای و قالب تی آویز می کند. یک پشته پولیش سه رول سطح را کالیبره می کند و به دنبال آن غلتک های خنک کننده و سیم پیچی خودکار انجام می شود. هر مرحله باید رزین را از تخریب هیدرولیکی محافظت کند و در عین حال صافی و شفافیت را ارائه دهد.

اجزای کلیدی یک خط اکستروژن ورق PET مدرن

یک خط اکستروژن ورق PET که به درستی مهندسی شده باشد، یک اکسترودر عمومی با آرم متفاوت نیست. هر زیرسیستم باید برای رفتار پلی استر تنظیم شود.

خشک کردن و انتقال: خشک کن های چرخ خشک کن با نقطه شبنم 40- درجه سانتیگراد یا کمتر غیرقابل مذاکره هستند. بسته به هندسه گلوله، زمان اقامت 4-6 ساعت را در دمای 160-180 درجه سانتیگراد مشخص می کنیم. رطوبت باقیمانده زنجیره های پلیمری را در حین ذوب هیدرولیز می کند، ویسکوزیته ذاتی را کاهش می دهد و حباب تولید می کند.

اکسترودر و طراحی پیچ: اکسترودر تک پیچی 33:1 تا 36:1 L/D با هندسه پرواز مانع از گرم شدن بیش از حد در حین دستیابی به مذاب همگن جلوگیری می کند. برای نسبت‌های دوباره سنگ‌زنی بالا، یک اکسترودر دو پیچ دوار هم‌زمان، تخلیه‌ی بالاتری را فراهم می‌کند.

فیلتر مذاب و پمپ دنده ای: تعویض کننده های صفحه نمایش مداوم از قالب در برابر آلودگی محافظت می کنند. یک پمپ دنده ای نوسانات فشار قالب را از تغییرات خروجی اکسترودر جدا می کند که برای یکنواختی گیج بسیار مهم است.

Die and Roll Stack: یک T-die لب انعطاف پذیر با deckling خودکار امکان تغییر سریع عرض را فراهم می کند. پشته تقویم سه رول از رول‌هایی با روکش کروم و کنترل دما با تنظیم محور مستقل استفاده می‌کند. دمای رول و دقت شکاف به طور مستقیم براقیت و صافی را تعیین می کند.

اندازه گیری و سیم پیچ آنلاین: سنج های بتا یا اشعه ایکس بازخورد حلقه بسته را به پیچ و مهره ها یا شکاف رول ارائه می دهند. ایستگاه های سیم پیچ باید به طور دقیق تنش را کنترل کنند تا از بافت لبه، به ویژه با ورق آمورف نازک جلوگیری شود.

APET در مقابل CPET در مقابل PETG: تطبیق رزین با برنامه شما

همه PET به طور یکسان اکسترود نمی شوند. مخفف PET یک خانواده از فرمولاسیون ها و شما را پوشش می دهد الزامات دستگاه اکستروژن ورق APET با خطی که CPET یا PETG را اجرا می کند متفاوت است.

APET (PET آمورف) وسیله ای برای بسته بندی شفاف، بسته های تاول و جعبه های تاشو است. ورق APET با خاموش کردن سریع تولید می شود که کریستالیزاسیون را سرکوب می کند و ماده را در حالت بی شکل می گذارد. خط APET بر شفافیت نوری و ظرفیت خنک‌کنندگی خنک‌کننده تأکید دارد.

CPET (Crystallized PET) برای سینی های دوگانه فر ساخته شده است که تا دمای 220 درجه سانتیگراد را تحمل می کنند. ورق CPET عمداً هسته‌دار می‌شود و تا حدی در طول تولید متبلور می‌شود و ظاهری سفید، مات و پایداری ابعادی به آن در برابر گرما می‌دهد. تولید CPET به مناطق گرمایش کنترل شده بعد از پشته رول نیاز دارد، یک پیکربندی اساسی متفاوت از APET.

PETG (PET اصلاح شده با گلیکول) برخی از عملکردهای مانع را برای وضوح استثنایی و سهولت شکل دهی حرارتی مورد معامله قرار می دهد. PETG در دماهای پایین‌تر پردازش می‌شود و کمتر شکننده است، که آن را برای بسته‌بندی و نمایش پزشکی محبوب می‌کند. الف دستگاه اکستروژن ورق PETG اغلب می تواند در دمای بشکه کاهش یافته کار کند، اگرچه اصلاح گلیکول چسبندگی را افزایش می دهد، بنابراین سطوح رول صیقلی اهمیت بیشتری دارند.

چرا کنترل ویسکوزیته ذاتی کیفیت ورق را تعیین می کند؟

ویسکوزیته ذاتی (IV) مهمترین معیار کیفیت در اکستروژن ورق PET است، اما اغلب در طول مشخصات تجهیزات نادیده گرفته می شود. IV به طور مستقیم با وزن مولکولی مرتبط است، که باعث استحکام مکانیکی، پنجره ترموفرمینگ و عملکرد سینی نهایی می شود. PET درجه بطری ویرجین تقریباً 0.80-0.84 دسی لیتر بر گرم است. تا زمانی که از قالب شما خارج شود، حداقل افت می خواهید.

هر 0.01 دسی لیتر بر گرم از دست دادن IV به معنای ضعف قابل اندازه گیری در سینی های تشکیل شده و یک پنجره پردازش باریک تر است. مقصر اصلی رطوبت باقیمانده، حرارت برشی بیش از حد، و زمان ماندن طولانی در مناطق مرده است. به همین دلیل است که یک دستگاه اکستروژن ورق PET باید حول پروفیل های پیچ کم برش، هواگیری کارآمد خلاء و مسیرهای مذاب بدون نقطه رکود طراحی شود. هنگام اجرای درصدهای بالای ریگرند، بازیابی IV حیاتی می شود. در برخی از تنظیمات، ما پلیمریزاسیون حالت جامد یا اکستروژن واکنشی دو پیچ را برای ایجاد پشتیبان IV ادغام می کنیم.

اگر آزمایشگاه کیفیت شما IV را در هر قسمت اندازه گیری نمی کند، از امروز شروع کنید. مشتریان شما در حال اندازه گیری آن هستند.

مدیریت کریستالیزاسیون در تولید ورق آمورف

کریستالیزاسیون دشمن شفافیت و دوست مقاومت در برابر حرارت است. در تولید ورق آمورف، هدف منجمد کردن پلیمر به حالت شیشه ای نامنظم قبل از تشکیل هسته و رشد کریستال ها است. این نیاز به خاموش کردن تهاجمی در اولین رول سرد دارد که معمولاً در دمای 30-20 درجه سانتیگراد با فشار تماس رول بالا نگه داشته می شود تا انتقال حرارت به حداکثر برسد.

اگر خنک‌سازی خیلی کند باشد، مه افزایش می‌یابد و رفتار ترموفرمینگ غیرقابل پیش‌بینی می‌شود. من خطوطی را دیده ام که در آن کالیبراسیون ضعیف رول شکاف یک گرادیان دما در سراسر وب ایجاد می کند و نواری از مواد متبلور تولید می کند که در حین شکل گیری ترک می خورد. اصلاح هندسه رول پشته بهتر بود.

برای برنامه های CPET، چالش برعکس پیش می آید. شما باید کریستالیزاسیون کنترل شده را بدون اجازه دادن به ورق خمیده یا اعوجاج تشویق کنید. کوره های آنیلینگ یا بخش های رول گرم شده پس از سرد شدن اولیه، ورق را در دمای 110-130 درجه سانتیگراد نگه دارید تا به بلورینگی مورد نظر برسد، سپس آن را به طور یکنواخت خنک کنید. خطی که فقط برای APET ساخته شده است را نمی توان بدون تغییر قابل توجه پایین دستی به CPET تغییر داد.

سیستم های خنک کننده، پرداخت و سیم پیچی که اهمیت دارند

اکسترودر شکوه را به دست می آورد، اما پشته رول کیفیت ورق را مشخص می کند. در خط اکستروژن ورق PET با سرعت بالا، پشته سه رول به عنوان یک تقویم دقیق عمل می کند. قطر رول، سفتی یاتاقان و کنترل شکاف هیدرولیکی تحمل ضخامت را تعیین می کند. برای گیج نازک زیر 0.3 میلی متر، تنظیم شکاف الکتریکی را با وضوح میکرومتر مشخص می کنیم.

پرداخت سطح رول خطوط کالا را از سیستم های درجه تولید جدا می کند. رول های صیقلی آینه ای سطح براقی را که ترموفرماتورها می خواهند ارائه می دهند. روکش های مات یا برجسته نیاز به آستین های رول ماشینکاری شده دارند. خطوط JWELL را می توان با نوار کاست های رول با تغییر سریع پیکربندی کرد تا زمان تغییر را کاهش دهد.

سیم پیچی ممکن است ساده به نظر برسد، اما ورق PET سفت است و حافظه دارد. با افزایش قطر رول، کنترل کشش باید به آرامی افزایش یابد. سیم پیچ سطحی با غلتک های دراز از گیر افتادن هوا جلوگیری می کند، در حالی که سیم پیچ های برجک با تغییر خودکار خط را به طور مداوم حفظ می کنند.

قبل از خرید دستگاه اکستروژن ورق PET چه چیزهایی را باید ارزیابی کرد

اگر قیمت‌های چند فروشنده را با هم مقایسه می‌کنید، به ادعاهای قدرت موتور و خروجی نگاه کنید. در اینجا چیزی است که تعیین می کند که آیا خط شما برای پانزده سال سودآور کار می کند یا بعد از شش ماه شما را ناامید می کند.

ظرفیت خشک کردن: آیا اندازه خشک کن برای حداکثر مصرف به اضافه یک بافر است؟ خشک کن های نامشخص علت اصلی افت IV و نقص حباب هستند.

هندسه پیچ: طراحی پرواز باید مخصوص پلی استر باشد. نسبت تراکم، طول بخش مانع و پیکربندی عنصر مخلوط را بخواهید.

تبخیر زدایی: آیا اکسترودر دریچه های اتمسفر یا خلاء دارد؟ برای مواد اولیه بازیافتی، هواگیری برای استخراج رطوبت و مواد فرار ضروری است.

وضوح کنترل گیج: برای ورق ترموفرمینگ، 3 درصد مثبت و منفی قابل قبول است. بعلاوه منهای 1.5 درصد رقابتی است.

بهره وری انرژی: مناطق گرم کن هوشمند و درایوهای کارآمد تفاوت هزینه های عملیاتی قابل توجهی را در طول عمر دستگاه افزایش می دهند.

ردپای سرویس: در دسترس بودن قطعات یدکی و زمان پاسخگویی خدمات صحرایی در هنگام خرابی بخاری در نیمه شب اهمیت دارد.

پیکربندی ماشین اکستروژن ورق JWELL PET

JWELL ماشین‌های اکستروژن ورق PET را از 800 میلی‌متر تا 2000 میلی‌متر عرض قابل استفاده می‌سازد، با خروجی‌هایی از 300 کیلوگرم در ساعت تا بیش از 1500 کیلوگرم در ساعت بسته به ضخامت ورق و فرمول رزین. خطوط تک پیچ ما بر بازارهای بسته بندی APET و PETG تسلط دارند، در حالی که پیکربندی های دو پیچ با واحدهای تبلور یکپارچه در خدمت بخش سینی CPET هستند.

هر سیستم با یک خشک کن اختصاصی رزین PET، پمپ دنده دقیق و کنترل خودکار دایکبولت عرضه می شود. پشته های رول از تنظیم شکاف مستقل مبتنی بر سروو و کنترل دمای منطقه جداگانه استفاده می کنند. برای پردازنده‌هایی که در حال اجرا مجدد مخلوط پس از مصرف‌کننده هستند، ما خطوط اکستروژن مستقیم پوسته‌دار به ورق را ارائه می‌کنیم که گلوله‌سازی را دور می‌زنند.

ما خطوط نصب کرده ایم ، و ماشین اکستروژن ورق APET را برای تامین کنندگان ترموفرمینگ در سراسر آسیای جنوب شرقی سیستم‌های دستگاه اکستروژن ورق PETG برای تولیدکنندگان بسته‌بندی پزشکی که به وضوح درجه نوری نیاز دارند. قبل از هر نصب، ممیزی رزین و شبیه سازی فرآیند انجام می شود.

برای ساختارهای ABA یا ABC کواکسترود شده، لایه‌های مانع، یا یکپارچه‌سازی محتوای بازیافتی، قالب‌های هم‌اکستروژن ما برای یکنواختی لایه تا گیج نازک مهندسی شده‌اند. ما سخت افزار PP را مقاوم سازی نمی کنیم و آن را دارای قابلیت PET می نامیم. این ماشین ها از ابتدا برای تولید ورق پلی استر ساخته شده اند.

سوالات متداول

محدوده خروجی معمولی چقدر است؟ یک خط تک پیچ با اندازه متوسط ​​معمولاً 400-800 کیلوگرم در ساعت ورق APET 0.2-1.0 میلی متر تولید می کند. سیستم های دو پیچ با ظرفیت بالا می تواند بیش از 1200 کیلوگرم در ساعت باشد.

آیا یک ماشین می تواند APET، CPET و PETG را اجرا کند؟ یک اکسترودر واحد می تواند هر سه را پردازش کند، اما پیکربندی خط متفاوت است. APET و PETG نیازهای خنک کننده مشابهی دارند، در حالی که CPET به کوره های کریستالیزاسیون پایین دستی نیاز دارد. بخش های پایین دست مدولار را برای اجرای هر سه مشخص کنید.

خشک کردن رزین چقدر مهم است؟ بحرانی ترین مرحله است. PET باید کمتر از 50 ppm رطوبت خشک شود. هر چیزی بالاتر باعث هیدرولیز، افت IV، تشکیل استالدئید و حباب می شود.

چه ضخامت ورق هایی استاندارد هستند؟ محدوده های معمولی 0.15 میلی متر تا 2.0 میلی متر است. ورق ضخیم تر تا 3-4 میلی متر با رول های تخصصی و سرعت های خط پایین تر امکان پذیر است.

محتوای بازیافتی چگونه بر انتخاب ماشین تاثیر می گذارد؟ نسبت‌های دوباره سنگ‌زنی بالا به تخلیه‌ای قوی‌تر، فیلتراسیون مذاب ریزتر و احتمالاً یک اکسترودر دو پیچه نیاز دارند. سیستم های بازیابی IV ممکن است در صورت تخریب مواد اولیه ضروری باشد.

چه فواصل نگهداری معمولی است؟ بازرسی پیچ و بشکه هر 8000-12000 ساعت استاندارد است. بسته های صفحه نمایش نیاز به تعویض دوره ای دارند. بازسازی رول به ترکیب محصول بستگی دارد.

چرا ورق من مه نشان می دهد؟ مه معمولاً نشان دهنده تبلور زودرس ناشی از سرمایش ناکافی، کثیف شدن سطوح رول یا آلودگی است. ابتدا دمای رول سرد و خشکی رزین را بررسی کنید.

ماشین سازی JWELL تولید کننده پیشرو تجهیزات اکستروژن پلاستیک است که با راه حل های مهندسی شده برای تولید ورق های PET، PP، PS و پلیمرهای زیستی به بازارهای جهانی خدمت می کند. برای مشاوره فنی یا پشتیبانی پیکربندی خط، با تیم مهندسی ما تماس بگیرید.