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Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-01-24 Origine : Site
Dans le vaste domaine des films plastiques, deux techniques dominantes sont depuis longtemps en compétition : le film soufflé imposant et le film coulé directement.
· De nombreux nouveaux venus dans le secteur, même des professionnels chevronnés des achats, se trouvent souvent déconcertés lorsqu'ils rencontrent ces deux termes :
· 'Pourquoi le RPC peut-il seulement être versé mais pas détruit ?'
· 'Pourquoi les films d'emballage sont-ils principalement des films coulés, alors que les sacs à provisions sont tous des films soufflés ?'
· 'Quel processus permet d'obtenir une qualité de membrane supérieure ?'
Aujourd'hui, nous allons plonger dans ces deux processus majeurs d'un point de vue professionnel, en couvrant leurs principes de fabrication, leurs différences de performances, leurs domaines d'application et même un guide de dépannage, pour vous aider à identifier la solution idéale pour vos besoins.
Pour comprendre si une membrane est bonne ou non, il faut d’abord examiner comment elle est fabriquée. La principale différence entre ces deux procédés réside dans leurs méthodes de formage et leurs méthodes de refroidissement.
Le processus de soufflage de film revient à souffler un énorme ballon.
· Processus : Une fois les particules de plastique fondues, elles sont extrudées à partir d'une filière en forme d'anneau pour former une structure tubulaire. Ensuite, de l'air comprimé est soufflé dans le tube pour le dilater en une bulle cylindrique massive (Bulle).
· Refroidissement : s'appuie sur le flux d'air ambiant (anneau de vent) pour le refroidissement.
Traction : La bulle membranaire monte, traverse la plaque à chevrons pour être pliée et aplatie, et est finalement enroulée.
【 Mot clé s】： Filière annulaire, refroidissement par air et étirement bidirectionnel (traction longitudinale + soufflage transversal).
2. Cast Film : Couler comme une cascade
· Le processus de casting ressemble plus à une cascade tombée du ciel.
Écoulement : le plastique fondu s'écoule d'une filière plate en forme de T (matrice fendue) et tombe verticalement comme un rideau.
Refroidissement : le matériau est instantanément exposé à un énorme rouleau refroidisseur rotatif, où sa forme est rapidement solidifiée grâce à un refroidissement rapide par la surface métallique.
Traction : Le film refroidi est découpé, mesuré en épaisseur et enfin enroulé.
【 Mot clé s】 ： Les principales caractéristiques de la tête de filière de type T sont le refroidissement par contact et l'étirement unidirectionnel.
En raison des différences dans « l'environnement de naissance », les propriétés de ces deux membranes sont très distinctes. Nous effectuons une comparaison des performances (PK) à partir des dimensions suivantes :
Principe de supériorité du film coulé : le film coulé utilise des rouleaux de trempe pour un refroidissement rapide, ce qui inhibe efficacement la cristallisation du polymère, ce qui donne lieu à de fines sphères de cristaux avec une diffusion minimale de la lumière. Performance clé : transparence exceptionnelle, faible voile et haute brillance. Le film coulé CPP présente un aspect cristallin.
Principe du film soufflé : la vitesse de refroidissement de l'air est relativement lente, ce qui laisse suffisamment de temps pour la cristallisation du polymère, ce qui donne lieu à des sphères cristallines plus grandes qui provoquent facilement une diffusion de la lumière. Manifestations : voile élevé et transparence moyenne (bien que la technologie actuelle du film de soufflage rapide refroidi à l'eau ait amélioré cela, elle est toujours en deçà du film coulé).
Le film soufflé prévaut (plus équilibré) Principe : Lors du processus de soufflage, le film subit un étirement à la fois longitudinal (traction) et latéral (gonflage). Performance : il présente une résistance longitudinale et transversale équilibrée, une excellente ténacité et une forte résistance à la perforation. Cela explique pourquoi les supermarchés utilisent du film soufflé pour les sacs de courses : ils sont moins susceptibles de se déchirer lorsqu'ils transportent des objets lourds.
Film coulé (avec partialité) Principe : soumis principalement à une traction longitudinale avec un étirement latéral minimal. Manifestations : L'alignement moléculaire présente des caractéristiques directionnelles distinctes. La résistance à la traction longitudinale est acceptable, tandis que la résistance à la déchirure transversale est sous-optimale. Une petite incision peut facilement provoquer une déchirure linéaire (se référer au ruban transparent pour référence).
· Données gagnantes du film coulé : La tolérance d'épaisseur du film coulé peut être contrôlée entre ± 1,5 % et 3 %. Avantages : Surface exceptionnellement lisse, idéale pour l’impression à grande vitesse et le revêtement de précision.
· Données de moulage par soufflage : La tolérance d'épaisseur varie généralement de ± 5 % à 10 % (même avec une tête de filière rotative). Inconvénients : Une épaisseur inégale peut provoquer un « flambage » lors du bobinage, ce qui affecte la qualité du laminage ultérieur.
· Le film soufflé présente un léger bord. Il peut plus facilement incorporer des matériaux à haute barrière tels que le PA et l'EVOH grâce à une coextrusion multicouche (par exemple, 5, 7 ou 9 couches), avec des coûts d'équipement inférieurs à ceux du film coulé et une plus grande flexibilité structurelle.
En fonction des différences de performances, ils occupent différents sommets :
CPP (Cast Polypropylene) : Un matériau de couche interne thermoscellable pour les emballages alimentaires (par exemple, sacs à biscuits, sacs à pain), nécessitant une grande transparence et une excellente rigidité.
Film étirable : Un film d'emballage pour plateaux de courrier, utilisant la capacité de production à grande vitesse de la coucheuse (jusqu'à 500 m/min ou plus).
Produits sanitaires : Films de base pour couches et emballages de serviettes hygiéniques, privilégiant la douceur (CPE).
Substrat plaqué aluminium : L'exigence de planéité est extrêmement élevée et le film coulé est le premier choix.
1. Emballage général : sacs à provisions, sacs à dos et sacs poubelles (principalement en PE), qui doivent être durables et économiques.
2. Films de paillage agricole : les films de paillis, les films de serre et les films soufflés peuvent facilement atteindre des largeurs ultra-larges (avec des diamètres de pli pouvant atteindre plusieurs mètres).
3. Sacs de reconditionnement : sacs d'engrais, sacs de riz (FFS), nécessitant une résistance aux chocs et à la perforation extrêmement élevée.
4. Film thermodurcissable : utilise l'effet mémoire d'étirement biaxial pour contracter et encapsuler les produits lors du chauffage.
Lors du développement d’un nouvel emballage, faut-il choisir le moulage par coulée ou le moulage par soufflage ? Reportez-vous à l'arbre de décision ci-dessous :
Pour les produits d'exposition tels que les fleurs, les textiles haut de gamme ou les vitrines transparentes nécessitant une translucidité élevée, le matériau moulé est le choix idéal.
Pour les produits lourds ou aux arêtes vives (par exemple, côtes congelées, pièces métalliques) nécessitant une résistance à la perforation et l'intégrité du sac, choisissez le film soufflé.
Impression/revêtement à grande vitesse : lorsque votre presse à imprimer fonctionne à grande vitesse ou nécessite un revêtement adhésif, l'épaisseur uniforme du film coulé améliorera considérablement votre rendement.
Scellage des sacs : Pour les sacs simples à thermosceller, les deux méthodes sont acceptables. Cependant, lors de la création de formes de sacs complexes, tenez compte du risque de déchirure latérale du film coulé.
· Coulée en boue : L'investissement en équipement est important, la consommation d'énergie est élevée, mais la vitesse de production est rapide, ce qui convient aux commandes à grande échelle.
· Moulage par soufflage : le seuil d'équipement est relativement bas, avec des changements de spécifications flexibles, ce qui le rend adapté à la production de lots multi-variétés et de petits à moyens lots.
Le film au casting est un gentleman qui recherche le raffinement, fluide, transparent et efficace, mais un peu fragile.
Le moulage par soufflage est un dur à cuire : robuste, durable et polyvalent, bien qu'un peu rude.
En comprenant leur nature, vous pouvez maîtriser facilement la conception d’emballages, économisant ainsi de l’argent tout en garantissant l’aspect pratique !
· Références et sources de données :
· [1] Giles, HF, Wagner, JR et Mount, EM (2013). Extrusion : le guide et le manuel de traitement définitif. Guillaume André.
· [2] Butler, TI (2018). Manuel d'extrusion de film : processus, matériaux, propriétés. Presse TAPPI. （Données faisant autorité sur la comparaison des propriétés des matériaux entre un film moulé par soufflage et un film coulé）
· [3] ASTM D882 - Méthode d'essai standard pour les propriétés de traction des feuilles de plastique minces.
