A műanyag szárító párátlanítás nem kötelező a lemezextrudáló gyanták jelentős részénél – ez a folyamat előfeltétele. A higroszkópos polimerek tárolás és kezelés során felszívják a légköri nedvességet, és a vízgőz gőzzé válik az extrudálási feldolgozási hőmérsékleten. Az eredmény buborékok, foltok, felületi ezüst csíkok, csökkent mechanikai tulajdonságok, súlyos esetekben pedig hidrolitikus lebomlás, amely végleg tönkreteszi a polimerláncot. Nem A lapextrudálási technológia elfogadható lemezeket tud előállítani nedves anyagból, függetlenül attól, hogy az extrudert, a szerszámot és a későbbi berendezéseket mennyire tartják karban. PET , PC , ABS vagy nejlont futtató műveleteknél a megfelelő szárítás az az alap, amelytől minden más múlik.
Mely polimereket kell szárítani az extrudálás előtt
A polimerek a nedvességfelvétel szempontjából két kategóriába sorolhatók. A poliolefinek – PP , PE , HDPE – nem higroszkóposak, és elhanyagolható mennyiségű nedvességet szívnak fel, ami azt jelenti, hogy általában közvetlenül a silóból extrudálhatók. Ezzel szemben a higroszkópos polimerek olyan szinten szívják fel a vizet, ami feldolgozási hibákat okoz.
A lapextrudálás során a leggyakoribb higroszkópos gyanták a következők:
PET – 0,005% (50 ppm) nedvességtartalom alá kell szárítani
Polikarbonát ( PC ) – maximum 0,02% nedvesség az extrudálás előtt
ABS — 0,04% alatt kell szárítani a felületi szóródás elkerülése érdekében
Nylon (PA6, PA66) – nagyon higroszkópos, 0,1% alatti extrudálást igényel
PMMA (akril) —.04% maximális nedvességtartalom
Minden polimernek van egy meghatározott egyensúlyi nedvességtartalma – az a vízmennyiség, amelyet adott relatív páratartalom mellett elnyel. PET 50% relatív páratartalom mellett és 25 °C-on nagyjából 0,3 tömeg% nedvességet szív fel. Ez a szám az elfogadható feldolgozási határ 60-szorosa, ami megmagyarázza, hogy PET szárítási igények miért olyan szigorúak.
Nedvszívó szárítók: Harmatpont szabályozás és levegő hőmérséklet
A nedvszívó tartályos szárítók standard megoldást jelentenek a nedvesség eltávolítására a higroszkópos polimerekből. A rendszer felmelegített, páramentesített levegőt keringet a gyantát tartalmazó garaton. A forró száraz levegő érintkezik a polimer pelletekkel, felszívja a felületi nedvességet és elvezeti azt. A levegő visszatér a szárítóba, áthalad egy szárítóágyon, amely kiszívja a felszívott nedvességet, újra felmelegszik, és egy folyamatos zárt hurkú ciklusban ismét belép a garatba.
Két paraméter határozza meg a szárító teljesítményét: a levegő hőmérséklete és a harmatpont.
A szárítási hőmérsékletnek elég magasnak kell lennie ahhoz, hogy a nedvességet a polimerből gyakorlati sebességgel eltávolítsa, de a polimer lágyuláspontja alatt kell lennie, hogy megakadályozzuk a pellet agglomerációját. PET 160-170 °C-on szárad. PC 120°C-ot igényel. ABS -ot 80-85 °C-on szárítjuk. Az ajánlott hőmérséklet túllépése azzal a kockázattal jár, hogy a pellet összeolvad a garatban, ami megakadályozza az anyagáramlást, és károsíthatja a szárítót.
A harmatpont a keringő levegő nedvességtartalmát méri. A legtöbb higroszkópos polimer esetében a -40°C harmatpont a minimálisan elfogadható szint. PET -50°C vagy ennél alacsonyabb hőmérsékletet igényel. A szárítóágynak – jellemzően molekulaszita vagy aktivált alumínium-oxid – folyamatosan vagy időzítetten kell regenerálódnia, hogy fenntartsa ezt a szintet. A kétágyas rendszerek váltogatják a szárítási és regenerációs ciklusokat, biztosítva a megszakítás nélküli működést.
A A szárító utáni gravimetrikus térfogatadagoló extrudáló rendszernek olyan anyagot kell kapnia, amely már megfelelt a nedvességre vonatkozó előírásoknak. Ha a szárító és az extruder közötti átvezető cső nincs tömítve és szigetelve, a megszáradt gyanta visszaszívhatja a környezeti nedvességet a szállítás során, ami kizárja a teljes szárítási folyamatot. A szárazlevegő-öblítéssel ellátott, zárt hurkú átviteli rendszerek megakadályozzák ezt az újraabszorpciós problémát.
Harmatpont monitorozás és szárítószer regenerálás
A beépített harmatpont-érzékelők folyamatos rálátást biztosítanak a szárító teljesítményére. Amikor a szárítóágy közeledik a telítődéshez, a harmatpont -40 °C-ról -20 °C-ra vagy még több percen belül emelkedik, ha a regeneráció sikertelen. A szárító és regeneráló ágyak közötti automatikus váltás elengedhetetlen az egyenletes nedvességeltávolító képesség fenntartásához.
Száradási idő: Tartózkodási és áteresztőképességi szempontok
A nedvesség eltávolítása nem azonnali. A gyantának a szárítógaratban eltöltött időnek – a tartózkodási időnek vagy a tartózkodási időnek – elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy a hő behatoljon a pelletmagba, és kivezesse a felszívott nedvességet. A javasolt szárítási idő a polimer és a pellet méretétől függően változik:
Ezek az idők szabványos 3-4 mm-es pelletméretet feltételeznek. A kisebb szemcseméretű újraőrlés gyorsabban szárad, de hajlamosabb az etetési problémákat okozó finomra. A nagy formátumú pelletekhez vagy pelyhekhez hosszabb tartózkodási időre van szükség – ez néha kétszerese a szokásos ajánlásnak.
A garat méretezésénél figyelembe kell venni a leghosszabb száradási időt a sor maximális áteresztőképessége mellett. Ha a sor 500 kg/h PET ot dolgoz fel, ami 5 órás szárítást igényel, a garatnak legalább 2500 kg-ot kell tartania, hogy minden pellet megkapja a teljes tartózkodási időt.
Ha a szárítás nem megfelelő, a hibák vizuálisan nyilvánvalóak és mechanikai következmények is lehetnek. Felületi hézag – a gép irányában futó ezüst csíkok – akkor keletkezik, amikor a nedvesség elpárolog a szerszám pereménél, és beszorul a lap és a kalanderhenger közé. Buborékok képződnek, amikor a nedvességkoncentráció látható gázzsebeket hoz létre a lemeztestben. A hidrolízis PET ben és PC ben megszakítja a polimer láncokat, csökkenti a belső viszkozitást és rontja a mechanikai szilárdságot – ez a visszafordíthatatlan károsodás.
Az ellenőrzési módszerek magukban foglalják a szárítási veszteség-elemzőket, a Karl Fischer-titrálást a laboratóriumi pontosság érdekében, és a beépített nedvességérzékelőket a szárító ürítésénél a valós idejű megfigyeléshez. A beépített érzékelőket a pontosság megőrzése érdekében rendszeresen kalibrálni kell a laboratóriumi mérésekkel.
A Az extrudálási hőmérséklet-szabályozó hordó beállításai kölcsönhatásba lépnek a maradék nedvességtartalommal. A magasabb hordóhőmérséklet felgyorsítja a maradék nedvesség elpárolgását, ami súlyosabbá teszi a felületi hibákat. A kezelők néha csökkentik a hordó hőmérsékletét, hogy elnyomják a repedést – de ez tüneti kezelés, nem gyógyítás. A kiváltó ok az elégtelen szárítás, és az olvadékhőmérséklet csökkentése csak vizuális bizonyítékot rejt, miközben a polimer rejtett degradációt szenvedhet.
A nem megfelelő szárítás továbbra is a lapextrudálás minőségi hibáinak három leggyakoribb oka egyike, különösen a higroszkópos polimerek esetében, mint például PET , PC és ABS . JWELL a nedvességre érzékeny anyagok alapfelszereltségeként integrálja a páramentesítő garatos szárítókat a lapextrudáló soraival, amelyek -50 °C alatti harmatpontú szárítóágyakkal, valós idejű nedvességérzékelőkkel a szárító kiürítésénél, valamint zárt hurkú szállítórendszerekkel rendelkeznek, amelyek megakadályozzák a nedvesség visszaszívódását a szárító és a torokextruder között.
GYIK
Extrudálható PET nedvszívó szárító nélkül?
A(z) PET rendkívül higroszkópos, és 0,005% feletti nedvességgel extrudálva súlyos szóródást, buborékokat és molekulatömeg-bomlást hoz létre. A sűrített levegős szárítók vagy az aktív párátlanítás nélküli fűtött garatok nem megfelelőek PET számára, és folyamatosan hibás lapot termelnek.
Hogyan ellenőrizhető, hogy a gyanta elég száraz-e?
A legmegbízhatóbb módszer a szárításkor veszteséges nedvességelemző, amely felmelegíti a mintát és méri a súlycsökkenést. A Karl Fischer titrálás nagyobb pontosságot biztosít nagyon alacsony páratartalom esetén. A szárító ürítésénél beépített nedvességérzékelők valós idejű felügyeletet biztosítanak, de rendszeres kalibrálást igényelnek a laboratóriumi mérések alapján.
Mi történik, ha a szárítóágy kimerült?
A harmatpont gyorsan emelkedik – gyakran -40°C-ról -20°C-ra vagy magasabbra perceken belül. A szárító levegő már nem képes elegendő nedvességet felvenni, és a pellet nedvességtartalma megemelkedik. A legtöbb modern szárító magában foglalja az automatikus harmatpont-figyelést és az ágy regenerálását, de a régebbi egységek olyan időzítőkre támaszkodhatnak, amelyek nem veszik figyelembe a környezeti páratartalom ingadozásait.
Az újraőrlés más szárítási paramétereket igényel, mint a szűzgyanta?
A Regrind a kisebb szemcseméretnek és a nagyobb felületnek köszönhetően gyorsabban szárad, de a szárító elhagyása után is gyorsabban szívja vissza a nedvességet. Az elsődleges probléma a szárító és az extruder közötti átviteli rendszer – a környezeti levegőnek való kitettség gyorsan növeli a nedvességtartalmat.
