Tizennyolc évnyi üzembe helyezés után Ázsiában, Európában és Észak-Amerikában elmondhatom, hogy a műanyaglap-extrudáló gépek hibaelhárítása ritkán követi a tankönyvet. Az igazi problémák hajnali 2:00-kor jelentkeznek, amikor a mérőműszer 8 százalékot vándorol, a tekercsköteg üveges, és a kezelő húszpercenként sárgaréz kaparóval üldözi az ajkak felhalmozódását. Ez az útmutató a kiváltó okok diagnosztizálására összpontosít, amelyeket reológiai doktori fokozat nélkül is elvégezhet.
Függetlenül attól, hogy HIPS hűtőbetéteket vagy koextrudált zárólapot használ a gyógyszerészeti buborékcsomagolásokhoz, a hibamódok egységesek. A kétórás állásidő és a tizenöt perces javítás között az a különbség, hogy tudjuk, melyik változót kell először módosítani.
Olvadéktörés és felületi hibák
Az olvadéktörés kísérti a nagy teljesítményű PS és PET vonalakat. Először szabályos spirális mintázatként fog látni a lap felületén, amelyet néha cápabőrnek, néha durva törésnek neveznek. Az üzemeltetők gyakran a kockát hibáztatják. Az esetek felében tévednek.
Az igazi bűnös a fal nyírófeszültsége és az olvadékrugalmasság közötti eltérés. Ha az olvadékhőmérséklet túl alacsony a nyomott áteresztőképességhez képest, a polimer kritikus nyírófeszültséget tapasztal a szerszám talajkimeneténél. Emelje meg az olvadékhőmérsékletet 5-8 Celsius-fokkal, mielőtt megérinti a szerszámrést.
Die Lip Buildup és Edge Instabilitás
Az ajak felhalmozódása egy korai figyelmeztető jel, hogy az olvadék termikusan lebomlik a szerszám kilépésénél. Az oxidált anyag rárakódik az ajakfelületre, megvastagodik, és végül fekete foltként leszakad a lapra. Átlátszó PET vagy PP vonalakon ez teljes tekercshulladékot jelent.
A javítás attól függ, hogy oxidatív felhalmozódásról vagy additív virágzásról van szó. Az oxidatív felhalmozódás azt jelenti, hogy a szerszám hőmérséklete túl magas, vagy túl hosszú a tartózkodási ideje a szerszámban. Csökkentse a szerszám testhőmérsékletét 10 fokkal, és ellenőrizze a szerszámrések egyenletességét.
Az additív virágzás más. A kalcium-sztearát, a külső kenőanyagok és bizonyos UV-stabilizátorok a szerszám kijáratához vándorolnak, és kikristályosodnak az ajak felületén. A felhalmozódás fehér vagy halványsárga, nem fekete. Ha fut a élelmiszer-minőségű lap extrudáló gép , a kenőanyag szintje szigorúan ellenőrzött. Nem lehet egyszerűen megduplázni a kalcium-sztearátot a feldolgozási probléma megoldásához. Inkább foglalkozzon a gyökérhőmérséklet egyenletességével.
Az élek instabilitása általában az ajak felhalmozódását követi. Ahogy a lerakódás növekszik, megcsípi a lap szélét, így kutyafül vagy hullámos margó alakul ki. Állítsa le a vonalat, kaparja meg az ajkakat, és ellenőrizze a deckle-tömítéseket. A szivárgó deckle lehetővé teszi a levegő bejutását, ami aszimmetrikusan hűti le az olvadt meniszkuszt.
Mérési változás és vastagság szabályozása
A mérőszám változása megöli a jövedelmezőséget. Egy 2000 milliméteres, négy méter/perc sebességgel futó lemezsoron az 5 százalékos vastagságtúllépés műszakonként több ezer dollár gyantaátadást jelent. Az automatizált mérőrendszerek csak azt korrigálják, amit mérni tudnak. Nem tudják kijavítani az upstream zavarokat.
A leggyakoribb ok az olvadékszivattyú hullámzása. Még a fogaskerék-szivattyú 0,5 százalékos fordulatszám-ingadozása is szinuszos mérősávként jelenik meg. Ellenőrizze a szivattyú meghajtó tengelykapcsolóját. A kopott tengelykapcsoló torziós oszcillációt okoz, amelyet a zárt hurkú mérőműszer vezérel, de soha nem küszöböl ki teljesen.
Egy másik ok az egyenetlen vágócsavar fűtése. Ha a matrica csavarjai nem egyedileg zónavezérlésűek, a hőtágulás a matrica testében milliméter töredékekkel változtatja az ajaknyílást. A széles PP vonalakon egyedileg csavarfűtésű szerszámokat specifikálok.
Hűtési problémák és tekercsköteg-hibák
A hűtési problémák maradék feszültséget okoznak, amely később problémákat okoz a hőformázás vagy a CNC-vágás során. Ezt stresszfehérítésnek, vetemedésnek vagy sarokrepedésnek fogod látni.
A gyökér probléma általában a helytelen tekercshőmérséklet-sorrend. Háromhengeres kötegnél a felső tekercs legyen a legforróbb, a középső kissé hűvösebb, az alsó pedig a leghűvösebb. Ha megfordítja ezt a sorrendet, túl gyorsan kristályosodik ki az alsó rész, ami a differenciális zsugorodást blokkolja. Egy 3 milliméteres PP lapon 85, 75 és 60 Celsius-fokon fent-középső-lent futok.
A görgős üvegezés egy másik padlószintű probléma. A tekercs felületén lévő polimer maradványok magas fényű foltot hoznak létre, amely lassabban hűl, mint a környező fém. A lap eltérően tapad és az üvegezett terület felé húzódik, átlós ráncot hozva létre. Minden tervezett leállítás során kaparja és fényesítse a tekercset.
Nyomás instabilitása képernyőváltóval ellátott lapextrudáló gépben
A szitaváltóval ellátott lapextrudáló gép óriási előnyöket kínál szennyezett alapanyagokhoz vagy nagy tisztaságú alkalmazásokhoz. A szitacsomag leválasztja a géleket, a fémet és a lebomlott polimert, mielőtt elérné a szerszámot. De nyomásesést is bevezet, amely megváltozik, amikor a képernyő törmelékkel terhelődik.
Ha az extruder nyomása óránként több mint 5 százalékkal emelkedik, a képernyők gyorsabban vakulnak, mint kellene. Ellenőrizze, hogy a bejövő gyantában nincs-e finom vagy por. Az újrahasznosított vonalakon a nem megfelelő mosás papírcímkéket és fóliadarabokat hagy, amelyek percek alatt elvakítják a 200 mesh-es képernyőt. Előszűrje az újraőrlést.
Amikor képernyőváltást vált ki, figyelje meg a nyomás-visszaállítási görbét. Az egészséges változás éles visszaesést, majd gyors stabilizálódást mutat. Ha a nyomás a csere után tíz percig oszcillál, akkor a megszakítólemez megsérült, vagy a szitacsomag nem illeszkedik egyenesen a tömítőgyűrűhöz. Ez a rés lehetővé teszi a polimer megkerülését, amely később gélek és fekete foltok formájában jelenik meg.
A változtatások elkerülése érdekében ne méretezze túl a képernyő területét. A túl nagy nyitott terület csökkenti a nyírási felmelegedést, és nem megfelelő olvadékhőmérsékletet okozhat a szerszám bejáratánál. A legtöbb PE lapvonalon négy-hat óránként képernyőcserét célozok meg.
Szellőztetési problémák szellőztetett lapextruderben
A szellőzős lapextruder elengedhetetlen, ha higroszkópos gyantákat, például PET-et, PA-t vagy PLA-t futtat anélkül, hogy csontszáraz előszárítást végezne. A szellőzőnyílás az utolsó adagolási szakasz előtt leszívja a nedvességet, a maradék monomert és a kis molekulatömegű illékony anyagokat. Ha meghibásodik, buborékok, ezüst csíkok és leromlott mechanikai tulajdonságok jelennek meg.
Az első ellenőrzés a vákuumszint. Sétáltam olyan emeletekre, ahol a vákuumszivattyú működött, de a mérőműszer 120 millibar abszolút értéket mutatott. Ez nem vákuum. 25 millibar abszolút vagy alacsonyabb nyomásra van szükség a hatékony devolatializációhoz. Ellenőrizze a vákuumszivattyú olaját, a tömítővíz hőmérsékletét és a szellőzőnyílás túlcsordulását. Az eltömődött szellőzőnyílás megtelik polimerrel, blokkolja a vákuum útját, és erővel kiolvasztja a szellőzőköteget.
A második ellenőrzés az előtolási sebesség és a szellőzőzóna kitöltése. Ha túl nagy áteresztőképességet visz át az első fokozaton, a második fokozat nem tudja kiszivattyúzni az egészet, és a szellőzőzóna eláraszt. Ha a csavarját óránként 800 kilogrammra tervezték, és most 1100-at fut, a szellőzőzóna eláraszt. Mélyebb második fokozatú csatornára vagy alacsonyabb sebességre van szüksége.
Szennyezési kockázatok az élelmiszeripari lap-extrudáló gépsorokon
Élelmiszer-minőségű lapextrudáló gép üzemeltetése egy másik tudományág. Olyan terméket készít, amely élelmiszerrel érintkezik az olyan szabályozási keretek szerint, mint az FDA 21 CFR 177.1520 vagy az EU 10/2011. A szennyeződések nem csak hulladékot okoznak. Visszahívást okoznak.
A leggyakoribb forrás a korábbi futtatások keresztkontaktusa. Ha tegnap fekete ABS mesterkeveréket futtatott, ma pedig tiszta APET-et, akkor többre van szüksége, mint egy tisztításra. Teljesen le kell szerelni a szerszámot, a szitaváltót és az olvadékszivattyút. A szénfekete az álló zsebekbe bújik, és tizenkét órán keresztül kivérzik.
A fémszennyeződés a második kockázat. A kopott csavarmenetek, a sérült hordórészek és a kifáradt szita tömíti a részecskéket. Élelmiszerrel érintkező vonalakon mágneses szeparátorokat írok elő az extruder torka előtt, és minden olvadék-nedvesített alkatrész éves örvényáramú ellenőrzését.
A szagot és a szennyeződést nehezebb számszerűsíteni. Ha a lepedő dohos vagy vegyszerszagú, az illékony anyagok vándorolnak. Ellenőrizze a légtelenítés hatékonyságát, a gyanta tárolási körülményeit és azt, hogy használ-e nem élelmiszer-minőségű kenőanyagokat az áramlás után.
Megelőző karbantartás a műanyaglap-extrudáló gépek hibaelhárításához
A hibaelhárítás reaktív. A legjobb növények idejük 80 százalékát a problémák megelőzésével, 20 százalékát pedig azok orvoslásával töltik. Egy robusztus megelőző program négy területet fed le: termikus, mechanikai, hidraulikus és elektromos.
A hőkezelés az összes zóna hőelemének éves kalibrálását jelenti a NIST által nyomon követhető referencia alapján. A 15 fokos hőelem némán főzi meg a polimert. A mechanikai karbantartás az extruder és a szerszám közötti középvonal és a tekercsköteg párhuzamosságának lézeres beállításának ellenőrzését jelenti. Az első és a második tekercs közötti 0,3 milliméteres függőleges eltolódás átlós mérősávot hoz létre.
A hidraulikus karbantartás kiterjed a szitaváltóra, az olvadékszivattyúra és minden hidraulikusan működtetett húzóhengerre. Cserélje ki a hidraulikafolyadékot 4000 óránként, és negyedévente ellenőrizze az akkumulátor előtöltési nyomását. A gyenge akkumulátornyomás meghosszabbítja a nyomástranzienst az ernyőcsere során, és mérősüllyedést okoz.
Gyakran ismételt kérdések a műanyaglap-extrudáló gépek hibaelhárításával kapcsolatban
Milyen gyakran kell megtisztítanom a lapextrudáló szerszámomat?
Minden műszakban ellenőrizze és kaparja le a szerszám ajkait. Ütemezze be a teljes lebontást és vegyszeres tisztítást 2000 óránként vagy nem kompatibilis minőségváltáskor.
Mi a leggyorsabb módja annak megállapítására, hogy a hibát az extruder vagy a szerszám okozza?
Állítsa le a húzóhengereket, és hagyja, hogy a kocka egy gyűjtőedénybe nyáladjon. Ha a hiba a szabad extrudátumban van, akkor a probléma az áramlás irányában van.
Futtathatok PET-lapot szárító nélkül, ha szellőzős lapextrudert használok?
Csökkentheti a szárítási igényeket, de nem szüntetheti meg őket. A szellőztetett lemezextruder eltávolítja a felületi nedvességet, de a kristályos PET-pelyhekbe mélyen beágyazott nedvességhez még mindig garatszárítóra van szükség. A legtöbb művelet 50 ppm nedvességig előszárít, és a szellőzőnyílást biztosításként használja.
Miért tűnik el a mérősávom, amikor lelassítom a vonalat?
Mivel a zavarfrekvencia a folyamat válaszidejéhez képest változik. Alacsony sebességnél a hullámhossz megnyúlik, és nehezebb lesz észlelni. A hiba még mindig megvan.
Milyen hálószámot használjak szitaváltóval ellátott lapextrudáló gépben?
A szűz gyanta esetében 80-120 mesh a jellemző. Újraköszörüléshez vagy fogyasztás utáni takarmányhoz, 200-250 mesh méretű, támasztó szitával. A finomabb háló növeli a nyomásesést és lerövidíti a képernyő élettartamát.
Hogyan akadályozhatom meg az ajak elhalását az átlátszó élelmiszer-minőségű lapon?
Szabályozza a szerszám hőmérsékletét egy 3 fokos ablakon belül, minimalizálja a tartózkodási időt a szerszám talajában, és kerülje a túlzott külső kenőanyagok használatát. Élelmiszer-minőségű lap-extrudáló gépeken minden adalékanyag-módosítás hatósági felülvizsgálatot igényel, ezért először javítsa ki a folyamatot.
