Selepas lapan belas tahun memulakan talian di seluruh Asia, Eropah dan Amerika Utara, saya boleh memberitahu anda bahawa penyelesaian masalah mesin penyemperitan kepingan plastik jarang mengikut buku teks. Masalah sebenar muncul pada 2:00 PG apabila tolok anda merayau 8 peratus, tindanan gulungan anda berkaca, dan pengendali mengejar pembentukan bibir mati dengan pengikis tembaga setiap dua puluh minit. Panduan ini memfokuskan pada diagnostik punca akar yang boleh anda laksanakan di atas lantai tanpa PhD dalam reologi.
Sama ada anda menjalankan pelapik peti sejuk HIPS atau helaian penghalang tersemperit bersama untuk pek lepuh farmaseutikal, mod kegagalan adalah konsisten. Perbezaan antara masa rehat dua jam dan pembetulan lima belas minit ialah mengetahui pembolehubah mana yang perlu diubah dahulu.
Patah Cair dan Kecacatan Permukaan
Fraktur cair menghantui talian PS dan PET keluaran tinggi. Anda akan melihatnya dahulu sebagai corak heliks biasa pada permukaan helaian, kadangkala dipanggil kulit jerung, kadang kala sebagai patah kasar. Operator sering menyalahkan die. Separuh masa, mereka salah.
Penyebab sebenar adalah ketidakpadanan antara tegasan ricih dinding dan keanjalan cair. Jika suhu cair anda terlalu rendah untuk daya pemprosesan yang anda tolak, polimer mengalami tegasan ricih kritikal di pintu keluar tanah mati. Naikkan suhu cair lima hingga lapan darjah Celsius sebelum anda menyentuh celah cetakan.
Pembentukan Bibir Mati dan Ketidakstabilan Tepi
Pembentukan bibir mati adalah tanda amaran awal bahawa cair anda merendahkan secara terma di pintu keluar. Bahan teroksida itu melekat pada muka bibir, menebal, dan akhirnya pecah ke dalam kepingan sebagai bintik hitam. Pada baris PET atau PP yang jelas, ini bermakna sekerap gulungan penuh.
Penyelesaiannya bergantung pada sama ada anda berhadapan dengan pembentukan oksidatif atau mekar aditif. Pembentukan oksidatif bermakna suhu acuan anda terlalu tinggi, atau masa tinggal anda dalam acuan adalah berlebihan. Turunkan suhu badan die sebanyak 10 darjah dan periksa keseragaman jurang die anda.
Bunga tambahan adalah berbeza. Kalsium stearat, pelincir luaran, dan penstabil UV tertentu berhijrah ke pintu keluar die dan menghablur pada muka bibir. Pembentukan adalah putih atau kuning pucat, bukan hitam. Jika anda menjalankan a mesin penyemperitan kepingan gred makanan , tahap pelincir dikawal ketat. Anda tidak boleh hanya menggandakan kalsium stearat untuk menyelesaikan masalah pemprosesan. Atasi keseragaman suhu akar sebaliknya.
Ketidakstabilan tepi biasanya mengikuti pembentukan bibir mati. Apabila timbunan tumbuh, ia mencubit tepi helaian, menghasilkan margin telinga anjing atau bergelombang. Hentikan garisan, gores bibir dan periksa pengedap dek anda. Dekel yang bocor membolehkan pengambilan udara yang menyejukkan meniskus cair secara tidak simetri.
Kawalan Variasi dan Ketebalan Tolok
Variasi tolok membunuh keuntungan. Pada garisan helaian 2,000 milimeter berjalan pada empat meter seminit, lebihan ketebalan 5 peratus diterjemahkan kepada beribu-ribu dolar dalam pemberian resin setiap syif. Sistem pengukur automatik hanya membetulkan perkara yang boleh diukur. Mereka tidak dapat menyelesaikan gangguan di hulu.
Punca hulu yang paling biasa ialah riak pam cair. Malah turun naik 0.5 peratus RPM dalam pam gear anda muncul sebagai jalur tolok sinusoidal. Periksa gandingan pemacu pam anda. Gandingan haus memperkenalkan ayunan kilasan yang kawalan tolok gelung tertutup mengejar tetapi tidak pernah dihapuskan sepenuhnya.
Pemanasan bolt mati yang tidak seragam adalah punca lain. Jika bolt dadu anda tidak dikawal zon secara individu, pengembangan haba merentasi badan dadu akan mengubah bukaan bibir mengikut pecahan milimeter. Pada garisan PP yang lebar, saya menentukan setiap dadu yang dipanaskan bolt.
Isu Penyejukan dan Kecacatan Tindanan Gulungan
Isu penyejukan menimbulkan tekanan sisa yang kemudiannya menyebabkan masalah semasa pembentukkan termo atau pemangkasan CNC. Anda akan melihatnya sebagai pemutihan tekanan, warpage, atau rekahan sudut.
Isu akar biasanya adalah penjujukan suhu gulungan yang salah. Pada tindanan tiga gulung, gulungan atas hendaklah paling panas, bahagian tengah sedikit lebih sejuk, dan bahagian bawah paling sejuk. Jika anda membalikkan urutan itu, anda menghablur bahagian bawah terlalu cepat, mengunci pengecutan pembezaan. Pada helaian PP 3 milimeter, saya menjalankan bahagian atas-tengah-bawah pada suhu 85, 75 dan 60 darjah Celsius.
Kaca gulung adalah satu lagi masalah aras lantai. Sisa polimer pada permukaan gulungan menghasilkan tampalan berkilat tinggi yang menyejuk lebih perlahan daripada logam sekeliling. Helaian melekat secara berbeza dan menarik ke arah kawasan berkaca, menghasilkan kedutan pepenjuru. Kikis dan gilap gulungan semasa setiap perhentian yang dirancang.
Ketidakstabilan Tekanan dalam Mesin Penyemperitan Helaian dengan Penukar Skrin
Mesin penyemperitan kepingan dengan penukar skrin menawarkan kelebihan besar untuk bahan mentah yang tercemar atau aplikasi ketulenan tinggi. Pek skrin menjalurkan gel, logam, dan polimer terdegradasi sebelum ia mencapai acuan. Tetapi ia juga memperkenalkan penurunan tekanan yang berubah apabila skrin dimuatkan dengan serpihan.
Jika tekanan penyemperit anda hanyut ke atas lebih daripada 5 peratus sejam, skrin anda menjadi buta lebih cepat daripada yang sepatutnya. Periksa resin masuk anda untuk mengesan denda atau habuk. Pada garisan tebus guna, pencucian yang tidak mencukupi meninggalkan label kertas dan serpihan foil yang membutakan skrin 200 mesh dalam beberapa minit. Pra-tapis regrind anda.
Apabila anda mencetuskan perubahan skrin, tonton keluk pemulihan tekanan. Perubahan yang sihat menunjukkan penurunan mendadak diikuti dengan penstabilan pantas. Jika tekanan berayun selama sepuluh minit selepas perubahan, plat pemutus anda rosak atau pek skrin anda tidak terletak tepat pada gelang pengedap. Jurang itu membolehkan pintasan polimer, yang muncul kemudian sebagai gel dan bintik hitam.
Jangan besarkan kawasan skrin anda untuk mengelakkan perubahan. Terlalu banyak kawasan terbuka mengurangkan pemanasan ricih dan boleh menyebabkan anda mengalami suhu cair yang tidak mencukupi di pintu masuk cetakan. Pada kebanyakan baris helaian PE, saya menyasarkan perubahan skrin setiap empat hingga enam jam.
Masalah Pembuangan dalam Penyemperit Lembaran Vented
Penyemperit lembaran berventilasi adalah penting apabila anda menjalankan resin higroskopik seperti PET, PA, atau PLA tanpa pra-pengeringan kepada paras kering tulang. Port bolong mengeluarkan lembapan, baki monomer dan bahan meruap berat molekul rendah sebelum bahagian pemeteran akhir. Apabila gagal, anda akan mendapat buih, coretan perak, dan sifat mekanikal yang terdegradasi.
Pemeriksaan pertama ialah tahap vakum. Saya telah berjalan ke tingkat di mana pam vakum sedang berjalan tetapi tolok membaca 120 milibar mutlak. Itu bukan vakum. Anda memerlukan 25 milibar mutlak atau lebih rendah untuk devolatilisasi yang berkesan. Periksa minyak pam vakum anda, kedap suhu air dan limpahan lubang bolong. Port bolong yang dipalamkan mengisi dengan polimer, menyekat laluan vakum, dan memaksa mencairkan timbunan bolong.
Pemeriksaan kedua ialah kadar suapan berbanding pengisian zon bolong. Jika anda menolak terlalu banyak daya pengeluaran melalui peringkat pertama, peringkat kedua tidak dapat mengepam semuanya keluar, dan zon bolong banjir. Jika skru anda direka untuk 800 kilogram sejam dan anda kini menjalankan 1,100, zon bolong akan banjir. Anda memerlukan saluran peringkat kedua yang lebih mendalam atau kadar yang lebih rendah.
Risiko Pencemaran dalam Talian Mesin Penyemperitan Lembaran Gred Makanan
Menjalankan mesin penyemperitan kepingan gred makanan adalah satu disiplin yang berbeza. Anda membuat produk yang akan menghubungi makanan di bawah rangka kerja kawal selia seperti FDA 21 CFR 177.1520 atau EU 10/2011. Kejadian pencemaran bukan sahaja menyebabkan sekerap. Mereka menyebabkan penarikan balik.
Sumber yang paling biasa ialah hubungan silang daripada larian sebelumnya. Jika anda menjalankan masterbatch ABS hitam semalam dan anda menjalankan APET yang jelas hari ini, anda memerlukan lebih daripada pembersihan. Anda memerlukan pembongkaran penuh die, penukar skrin dan pam cair. Karbon hitam bersembunyi di dalam poket bertakung dan berdarah selama dua belas jam.
Pencemaran logam adalah risiko kedua. Penerbangan skru haus, bahagian tong yang rosak dan pek skrin yang letih mengemas semua zarah yang menumpahkan. Pada talian sentuhan makanan, saya menyatakan pemisah magnet di hulu tekak penyemperit dan pemeriksaan arus pusar tahunan bagi semua komponen yang dibasahi cair.
Bau dan kotoran lebih sukar untuk diukur. Jika helaian anda mengandungi bau hapak atau kimia, bahan meruap sedang berhijrah. Semak kecekapan pengudaraan anda, keadaan penyimpanan resin dan sama ada anda menggunakan pelincir bukan gred makanan di hilir.
Penyelenggaraan Pencegahan untuk Penyelesaian Masalah Mesin Penyemperitan Lembaran Plastik
Penyelesaian masalah adalah reaktif. Tumbuhan terbaik menghabiskan 80 peratus masa mereka mencegah masalah dan 20 peratus membetulkannya. Program pencegahan yang mantap merangkumi empat domain: terma, mekanikal, hidraulik dan elektrik.
Penyelenggaraan terma bermaksud penentukuran tahunan semua termokopel zon terhadap rujukan yang boleh dikesan NIST. Termokopel yang membaca 15 darjah tinggi akan memasak polimer anda secara senyap. Penyelenggaraan mekanikal bermaksud pemeriksaan penjajaran laser pada garis tengah extruder-to-die dan selari tindanan gulungan. Penjajaran menegak 0.3 milimeter antara gulungan satu dan gulungan dua menghasilkan jalur tolok pepenjuru.
Penyelenggaraan hidraulik meliputi penukar skrin anda, pam cair dan sebarang gulungan tarik yang digerakkan secara hidraulik. Tukar cecair hidraulik setiap 4,000 jam dan periksa tekanan pra-cas penumpuk setiap suku tahun. Tekanan akumulator yang lemah memanjangkan tekanan sementara semasa perubahan skrin dan mencipta penurunan tolok.
Soalan Lazim Mengenai Penyelesaian Masalah Mesin Penyemperitan Lembaran Plastik
Berapa kerapkah saya perlu membersihkan mati penyemperitan lembaran saya?
Periksa dan kikis bibir die setiap syif. Jadualkan pembersihan penuh dan pembersihan kimia setiap 2,000 jam atau semasa perubahan gred yang tidak serasi.
Apakah cara terpantas untuk mengenal pasti sama ada kecacatan disebabkan oleh penyemperit atau die?
Hentikan gulungan tarik dan biarkan die terliur ke dalam kuali tangkapan. Jika kecacatan terdapat pada extrudate bebas, masalahnya adalah di hulu.
Bolehkah saya menjalankan helaian PET tanpa pengering jika saya menggunakan penyemperit lembaran berventilasi?
Anda boleh mengurangkan keperluan pengeringan, tetapi tidak menghapuskannya. Penyemperit lembaran berventilasi menghilangkan lembapan permukaan, tetapi kelembapan tertanam dalam dalam kepingan PET terhablur masih memerlukan pengering corong. Kebanyakan operasi pra-kering kepada kelembapan 50 ppm dan menggunakan bolong sebagai insurans.
Mengapa jalur tolok saya hilang apabila saya memperlahankan talian?
Kerana kekerapan gangguan berubah berbanding masa tindak balas proses. Pada kelajuan rendah, panjang gelombang meregang dan menjadi lebih sukar untuk dikesan. Kecacatan masih ada.
Apakah kiraan mesh yang perlu saya gunakan dalam mesin penyemperitan kepingan dengan penukar skrin?
Untuk resin dara, 80 hingga 120 mesh adalah tipikal. Untuk penyusunan semula atau suapan selepas pengguna, 200 hingga 250 mesh dengan skrin sokongan. Jaringan yang lebih halus meningkatkan penurunan tekanan dan memendekkan hayat skrin.
Bagaimanakah cara saya menghalang pembentukan bibir mati pada helaian gred makanan yang jelas?
Kawal suhu cetakan dalam tingkap 3 darjah, kurangkan masa tinggal di tanah cetakan, dan elakkan pelincir luaran yang berlebihan. Pada mesin penyemperitan kepingan gred makanan, sebarang perubahan aditif memerlukan semakan peraturan, jadi betulkan prosesnya terlebih dahulu.
