คู่มือการวัดและเปลี่ยนการสึกหรอของสกรูและบาร์เรลของเครื่องอัดรีด

การจัดการ อย่างเหมาะสม การเปลี่ยนการสึกหรอของกระบอกสกรูของเครื่องอัดรีด ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของแผ่น ผลผลิต และต้นทุนการดำเนินงาน การสึกหรอจะค่อยๆ ดำเนินไป โดยมักไม่มีใครสังเกตเห็นจนกว่าผลผลิตจะลดลงหรือมีข้อบกพร่องที่พื้นผิวปรากฏขึ้นในแผ่นงานสำเร็จรูป เมื่อมองเห็นอาการเหล่านี้ การสึกหรออาจถึงจุดที่การทำงานอย่างต่อเนื่องสร้างความเสียหายให้กับส่วนประกอบปลายน้ำอื่นๆ หรือก่อให้เกิดเศษมากเกินไป โปรโตคอลการวัดและการเปลี่ยนที่มีโครงสร้างดีจะช่วยป้องกันทั้งการเปลี่ยนแปลงชิ้นส่วนก่อนเวลาอันควรและความล้มเหลวในระยะหลังที่มีค่าใช้จ่ายสูง

ก เครื่องอัดรีดแผ่น อาศัยความพอดีระหว่างสกรูและรูกระบอกสูบเพื่อสร้างแรงกดและการผสมที่จำเป็นสำหรับการผลิตแผ่นสม่ำเสมอ ระยะห่างระหว่างถังถึงถังเพิ่มขึ้นเล็กน้อยแม้แต่น้อยก็เปลี่ยนแปลงพฤติกรรมการหลอมในลักษณะที่ประกอบขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป

สัญญาณของการสึกหรอของสกรูและบาร์เรล

สวมใส่อาการแสดงได้หลายวิธีสังเกตได้ อัตราผลผลิตที่ลดลงมักเป็นตัวบ่งชี้แรกที่เจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิตสังเกตเห็น เมื่อระยะห่างระหว่างขั้นบันไดของสกรูและผนังกระบอกสูบเพิ่มขึ้น การรั่วไหลของโพลีเมอร์เหนือชั้นขั้นบันไดหรือที่เรียกว่าสลิป จะลดประสิทธิภาพการปั๊มที่มีประสิทธิภาพของสกรู สกรูที่เดิมให้กำลัง 500 กก./ชม. อาจค่อยๆ ลดลงเหลือ 420 กก./ชม. หรือต่ำกว่าเมื่อการสึกหรอดำเนินไป โดยผู้ปฏิบัติงานจะชดเชยด้วยการเพิ่มความเร็วและอุณหภูมิของสกรู ซึ่งจะเร่งการสึกหรอเพิ่มเติม

การเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว — ความผันผวนเป็นระยะของแรงดันเอาต์พุตและความหนาของแผ่น — จะเด่นชัดมากขึ้นเมื่อระยะห่างเพิ่มขึ้น ช่องว่างที่ขยายใหญ่ขึ้นช่วยให้ของเหลวไหลย้อนกลับในระหว่างส่วนแรงดันสูงของการหมุนสกรูแต่ละครั้ง จากนั้นไปข้างหน้าในระหว่างขั้นตอนแรงดันต่ำ ทำให้เกิดการสั่นที่แสดงออกมาในรูปแบบเกจในแผ่นงาน

ข้อบกพร่องด้านการมองเห็นในเอกสารที่เสร็จสมบูรณ์แล้วจะให้เบาะแสในการวินิจฉัยเพิ่มเติม การหลอมละลายที่ไม่ดี เส้นริ้วที่มองเห็นได้ และลักษณะพื้นผิวที่ไม่สอดคล้องกัน มักจะย้อนกลับไปสู่ประสิทธิภาพการผสมที่ลดลง เนื่องจากสกรูสูญเสียความสามารถในการสร้างแรงเฉือนที่เพียงพอ เจลและอนุภาคที่ยังไม่ละลายจะมีความถี่เพิ่มขึ้นเมื่อโซนการบีบอัดไม่สามารถรักษาความดันที่เหมาะสมต่อการหลอมโพลีเมอร์ได้อีกต่อไป

การใช้พลังงานมากเกินไปเมื่อเทียบกับเอาต์พุตเป็นสัญญาณเตือนอีกประการหนึ่ง เมื่อระยะห่างเพิ่มขึ้น พลังงานส่วนใหญ่ของมอเตอร์จะเข้าสู่การหมุนเวียนของหลอมแทนที่จะสูบไปข้างหน้า ซึ่งจะช่วยลดปริมาณงานเฉพาะ (กก. ต่อกิโลวัตต์-ชั่วโมง)

วิธีการวัดและมาตรฐานความคลาดเคลื่อน

การระบุปริมาณการสึกหรอจำเป็นต้องมีการวัดทั้งสกรูและกระบอกอย่างเป็นระบบตามช่วงเวลาที่กำหนด สำหรับสกรู การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางจะดำเนินการที่ตำแหน่งแกนหลายตำแหน่ง โดยทั่วไปจะอยู่ที่โซนป้อน แรงอัด และสูบจ่าย โดยใช้ไมโครมิเตอร์ที่ปรับเทียบไว้ที่ความละเอียด 0.01 มม. ความสูงของการบินจะวัดโดยสัมพันธ์กับเส้นผ่านศูนย์กลางรูของสกรู และผลลัพธ์จะถูกเปรียบเทียบกับขนาดการผลิตเดิมที่บันทึกไว้ในแบบสกรู

การวัดรูเจาะลำกล้องใช้ไมโครมิเตอร์ภายในหรือเกจรูเจาะ อีกครั้งที่หลายตำแหน่งตลอดความยาวลำกล้องและในการวางแนวเชิงมุมหลายมุมเพื่อตรวจจับการสึกหรอจากจุดเยื้องศูนย์ การสึกหรอของลำกล้องแทบจะไม่สม่ำเสมอกัน โดยทั่วไปการสึกหรอสูงสุดจะเกิดขึ้นในบริเวณการบีบอัดซึ่งมีแรงกดดันและความเค้นเฉือนมากที่สุด

มาตรฐานความทนทานทางอุตสาหกรรมโดยทั่วไปจะระบุระยะห่างจากเครื่องบินถึงลำกล้องสูงสุดที่อนุญาตเป็นเปอร์เซ็นต์ของเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูที่ระบุ เกณฑ์ทั่วไปคือ 0.002-0.003 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูสำหรับการอัดขึ้นรูปแผ่น สำหรับสกรูขนาด 150 มม. จะมีระยะห่างสูงสุด 0.30-0.45 มม. เมื่อระยะห่างที่วัดได้เกินช่วงนี้ จะถือว่าคู่กระบอกสกรู-บาร์เรลสึกหรอเกินขีดจำกัดที่ยอมรับได้สำหรับการผลิตแผ่นงานที่มีความแม่นยำ

รายละเอียด ขั้นตอนการวัดการสึกหรอของสกรูและกระบอกอัดรีด มีระเบียบปฏิบัติแบบทีละขั้นตอนสำหรับการดำเนินการตรวจสอบเหล่านี้ รวมถึงความถี่ในการวัดที่แนะนำโดยอิงตามชั่วโมงการทำงานและประเภทวัสดุที่ประมวลผล

ตัวเลือกถังไนไตรด์กับ Bimetallic

เมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยน การเลือกระหว่างวัสดุซับในถังควรได้รับการประเมินอย่างรอบคอบ ถังไนไตรด์มาตรฐาน — ชุบแข็งพื้นผิวด้วยแก๊สไนไตรดิ้งจนถึงความลึกตัวเรือน 0.4-0.7 มม. — เป็นตัวเลือกพื้นฐาน ถังไนไตรด์ทำงานได้ดีกับโพลีเมอร์ที่ไม่ได้บรรจุ เช่น โพลีโอเลฟิน โพลีสไตรีน และพีวีซี ในอัตราปริมาณงานปานกลาง

ถัง Bimetallic มีชั้นในเป็นโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอ โดยทั่วไปจะเป็นส่วนประกอบของนิกเกิล-โบรอนหรือเหล็ก-โครเมียม-โบรอนที่มีอนุภาคของแข็งของทังสเตนคาร์ไบด์ ซึ่งหล่อแบบแรงเหวี่ยงบนแผ่นรองเหล็ก ที่ การเปรียบเทียบระหว่างวัสดุกระบอกสกรูไนไตรด์และไบเมทัลลิก เผยให้เห็นว่าตัวเลือกไบเมทัลลิกมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าถังไนไตรด์ถึง 3-5 เท่า เมื่อแปรรูปโพลีเมอร์ที่เติมหรือเสริมแรง

การวิเคราะห์ต้นทุนควรคำนึงถึงค่าใช้จ่ายตลอดอายุการใช้งานมากกว่าราคาล่วงหน้าเพียงอย่างเดียว ถังโลหะคู่อาจมีราคาสูงกว่าถังไนไตรด์ที่เทียบเท่ากัน 2-3 เท่า แต่มีอายุการใช้งานนานกว่าตามสัดส่วน ซึ่งช่วยลดต้นทุนการสึกหรอของถังต่อชั่วโมง นอกจากนี้ ความถี่ที่ลดลงของการเปลี่ยนแปลงถังจะช่วยลดเวลาหยุดทำงานของการผลิตและแรงงานในการจัดตำแหน่งที่เกี่ยวข้อง ซึ่งเป็นปัจจัยที่มักจะชี้แนะทางเศรษฐศาสตร์ให้สนับสนุนการก่อสร้างโลหะคู่เพื่อการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง

การรักษาพื้นผิวสกรูเป็นไปตามตรรกะที่คล้ายกัน สกรูเคลือบโครเมียมหรือทังสเตนคาร์ไบด์ต้านทานการเสียดสีได้ดีกว่าเหล็กเปลือย แต่ต้องมีการจัดการอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันความเสียหายของสารเคลือบระหว่างการติดตั้งและการทำความสะอาด

เมื่อใดควรเปลี่ยนสกรูและลำกล้อง

การตัดสินใจเปลี่ยนจะต้องคำนึงถึงปัจจัยหลายประการให้สมดุล การสึกหรอที่วัดได้เกินเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนเป็นเกณฑ์หลัก แต่การพิจารณาอื่นๆ รวมถึงข้อกำหนดด้านคุณภาพของการใช้งาน วัสดุที่กำลังดำเนินการ และกำหนดการปฏิบัติงาน แผ่นไลน์ที่ผลิตฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่มีพิกัดความเผื่อเกจแคบจะแสดงผลกระทบของการสึกหรอเร็วกว่าไลน์ที่ผลิตแผ่นอุตสาหกรรมหนา ซึ่งความแปรผันของเกจมีความสำคัญน้อยกว่า

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับกำหนดการผลิตก็มีความสำคัญเช่นกัน การเปลี่ยนที่วางแผนไว้ระหว่างช่วงการบำรุงรักษาตามกำหนดการมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าการปิดเครื่องฉุกเฉินที่เกิดจากการสึกหรอที่รุนแรง การติดตามแนวโน้มการสึกหรอ — การบันทึกการวัดในช่วงเวลาปกติและการคาดการณ์อัตราการกวาดล้างที่เพิ่มขึ้น — ช่วยให้สามารถกำหนดเวลาการเปลี่ยนได้ดีก่อนที่ปัญหาด้านประสิทธิภาพจะรุนแรง

ในบางกรณี โซลูชันบางส่วนจะช่วยยืดอายุการใช้งานได้ สกรูสามารถสร้างขึ้นใหม่ได้โดยการเชื่อมและตัดเฉือนแผ่นขั้นบันไดใหม่ โดยคืนขนาดเดิมด้วยต้นทุนเพียงเล็กน้อยในการเปลี่ยน ไม่สามารถคืนสภาพถังได้ในเชิงเศรษฐกิจเมื่อไลเนอร์สึกหรอ แม้ว่าการขัดเงาอาจช่วยขจัดคราบแสงและคืนสภาพพื้นผิวได้หากความหนาของไลเนอร์ที่เหลืออยู่เพียงพอ

การตัดสินใจเปลี่ยนสกรูและกระบอกปืนจะรักษาสมดุลระหว่างความรุนแรงในการสึกหรอกับการหยุดทำงานของการผลิตและต้นทุนเงินทุน JWELL นำเสนอชุดประกอบสกรูและกระบอกแบบโมดูลาร์สำหรับแพลตฟอร์มการอัดขึ้นรูปแผ่น โดยมีส่วนประกอบที่เข้ากันกับโรงงานซึ่งจะช่วยลดเวลาในการจัดตำแหน่งและการติดตั้ง ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบในทางปฏิบัติสำหรับคอนเวอร์เตอร์ที่ดำเนินการตามกำหนดการผลิตตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน โดยที่การหยุดทำงานทุกชั่วโมงมีค่าใช้จ่ายจำนวนมาก

กระบวนการทดแทนและแนวปฏิบัติที่ดีที่สุด

การดำเนินการเปลี่ยนสกรูและกระบอกอย่างถูกต้องมีความสำคัญพอๆ กับส่วนประกอบต่างๆ การจัดตำแหน่งที่ไม่ดีระหว่างการติดตั้งจะทำให้ชิ้นส่วนใหม่สึกหรอเร็วขึ้น ซึ่งอาจลดอายุการใช้งานลง 30-50% ขั้นตอนการเปลี่ยนเริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดรูกระบอกสูบอย่างละเอียด และตรวจสอบการเกิดรอย การกัดกร่อน หรือการเสียรูปจากความร้อนที่อาจส่งผลต่อความพอดีของสกรูใหม่

การตรวจสอบการวางตำแหน่งจะใช้ตัวแสดงการหมุนที่ติดตั้งอยู่บนสกรูเพื่อตรวจสอบความร่วมศูนย์ในขณะที่สกรูถูกหมุนภายในกระบอก การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ที่เกิน 0.05 มม. ที่ตำแหน่งใดๆ บ่งชี้ถึงการวางแนวที่ไม่ตรงซึ่งต้องแก้ไข โดยทั่วไปโดยการปรับฉากรองรับกระบอกหรือตรวจสอบตัวเรือนแบริ่งแรงขับว่ามีการสึกหรอหรือไม่

หลังการติดตั้ง ควรแยกชุดกระบอกสกรูและกระบอกใหม่ออกทีละน้อย การเริ่มต้นที่ความเร็วและอุณหภูมิที่ลดลงช่วยให้พื้นผิวการบินสอดคล้องกันภายใต้สภาวะที่ได้รับการควบคุมก่อนที่จะถึงพารามิเตอร์การผลิตเต็มรูปแบบ โดยทั่วไประยะเวลาการพังทลายนี้จะครอบคลุมระยะเวลาการทำงาน 4-8 ชั่วโมง และลดความเสี่ยงของความเสียหายที่พื้นผิวก่อนวัยอันควรของส่วนประกอบใหม่

เอกสารประกอบตลอดกระบวนการ — การบันทึกการวัดก่อนการถอด ข้อกำหนดเฉพาะของชิ้นส่วนอะไหล่ ข้อมูลการจัดแนวหลังการติดตั้ง และพารามิเตอร์การแตกหัก — จะสร้างประวัติการบำรุงรักษาที่ช่วยปรับปรุงการตัดสินใจในอนาคต และสนับสนุนการเรียกร้องการรับประกันหากการสึกหรอก่อนกำหนด

คำถามที่พบบ่อย

ควรวัดการสึกหรอของสกรูและบาร์เรลบ่อยแค่ไหน?

สำหรับสายการอัดรีดแผ่นที่แปรรูปโพลีเมอร์ที่ยังไม่ได้บรรจุ การวัดทุกๆ 6-12 เดือนหรือทุกๆ 8,000-10,000 ชั่วโมงการทำงานเป็นเรื่องปกติ วัสดุเติมหรือวัสดุเสริมแรงในสายการผลิตควรได้รับการตรวจสอบทุกๆ 4-6 เดือนหรือ 5,000-6,000 ชั่วโมง เนื่องจากอัตราการสึกหรอเร่งขึ้น อุปกรณ์ใหม่ควรได้รับการวัดพื้นฐานภายใน 500 ชั่วโมงแรกของการทำงาน

สกรูที่สึกหรอสามารถซ่อมแซมแทนการเปลี่ยนได้หรือไม่?

ใช่. การสร้างเที่ยวบินของสกรูใหม่โดยการเชื่อมและการตัดเฉือนใหม่เป็นแนวทางปฏิบัติทั่วไปและคุ้มค่า สกรูถูกสร้างขึ้นด้วยวัสดุเชื่อมที่เข้ากันได้ จากนั้นกราวด์หรือหมุนกลับไปเป็นขนาดดั้งเดิม โดยทั่วไปสกรูที่ซ่อมแซมจะมีราคาถูกกว่าสกรูใหม่ถึง 40-60% แม้ว่าอายุการใช้งานอาจสั้นกว่าเล็กน้อย ขึ้นอยู่กับคุณภาพของการซ่อมแซมและสภาพของวัสดุฐาน

อะไรทำให้กระบอกสึกหรอไม่สม่ำเสมอ?

การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอเป็นผลมาจากหลายปัจจัย: การหมุนของสกรูเยื้องศูนย์เนื่องจากการสึกหรอของแบริ่งหรือการเยื้องศูนย์ แรงดันแม่พิมพ์ที่ไม่สมมาตรจากแม่พิมพ์ที่ปรับไม่ถูกต้อง ผลกระทบของแรงโน้มถ่วงต่อเครื่องอัดรีดแนวนอนที่แปรรูปวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และจุดร้อนเฉพาะที่ซึ่งลดความหนืดของโพลีเมอร์ในโซนเฉพาะ การระบุและแก้ไขสาเหตุที่แท้จริงจะช่วยป้องกันการเกิดซ้ำอย่างรวดเร็วหลังการเปลี่ยน

การสึกหรอของถังน้ำมันส่งผลต่อการใช้พลังงานหรือไม่?

ใช่ครับ วัดได้ เมื่อระยะห่างระหว่างถังถึงถังเพิ่มขึ้น สัดส่วนกำลังมอเตอร์ที่เพิ่มขึ้นจะสูญเสียไปกับการไหลเวียนของของเหลว แทนที่จะเป็นงานปั๊มที่มีประโยชน์ การศึกษาระบุว่าการใช้พลังงานสามารถเพิ่มขึ้น 10-20% เมื่อถึงเวลาที่เคลียร์ถึงเกณฑ์การเปลี่ยนทดแทน ซึ่งแสดงถึงต้นทุนต่อเนื่องที่สำคัญซึ่งชดเชยบางส่วนกับค่าใช้จ่ายทุนรอการตัดบัญชีของการเปลี่ยนที่ล่าช้า