การตกแต่งผนังภายในได้รับการเปลี่ยนแปลงทางวัสดุ เนื่องจากผู้สร้างและเจ้าของบ้านย้ายออกจากผนังแห้งที่ทาสี กระเบื้องเซรามิก และผนังไม้ธรรมชาติ ไปสู่ทางเลือกคอมโพสิต PVC และ WPC ที่อัดขึ้นรูป กลุ่มผลิตภัณฑ์อัดรีดแผงผนัง PVC ทำให้เกิดแผงที่ทนทาน กันความชื้น และใช้งานได้หลากหลาย มีความสวยงาม ซึ่งปัจจุบันครองตลาดห้องน้ำ ห้องครัว และการตกแต่งภายในเชิงพาณิชย์ ภายในขอบเขตที่กว้างกว่าของ การใช้งานการอัดขึ้นรูปแผ่น การผลิตแผ่นผนัง PVC โดดเด่นด้วยการผสมผสานระหว่างอัตราผลผลิตที่สูง ความสามารถในการตกแต่งแบบอินไลน์ และความยืดหยุ่นในการกำหนดสูตรวัสดุ
คู่มือนี้ครอบคลุมการกำหนดค่าอุปกรณ์ การกำหนดสูตรวัสดุ และพารามิเตอร์กระบวนการที่กำหนดการดำเนินการอัดขึ้นรูปแผงผนัง PVC และ WPC ที่ประสบความสำเร็จ
การกำหนดค่าเครื่องอัดรีดสำหรับการผลิตแผงผนัง PVC
สายการอัดรีดแผงผนัง PVC มีศูนย์กลางอยู่ที่เครื่องอัดรีดสกรูคู่ทรงกรวยที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการประมวลผล PVC ที่มีความแข็งเกร็ง การออกแบบสกรูคู่ทรงกรวยมีข้อดีหลายประการเหนือทางเลือกแบบขนานสำหรับการใช้งาน PVC เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูที่ลดลงจากส่วนป้อนไปยังส่วนสูบจ่ายจะสร้างการบีบอัดที่ปรับปรุงประสิทธิภาพการไล่แก๊ส ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการกำจัดสารระเหยออกจากสารประกอบ PVC ที่อาจทำให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิวและความไม่เสถียรของขนาด
การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูขึ้นอยู่กับขนาดแผงเป้าหมายและข้อกำหนดด้านอัตราการผลิต สายการผลิตที่ผลิตแผงกว้างมาตรฐาน 200-300 มม. โดยทั่วไปจะใช้เครื่องอัดรีดสกรูคู่ทรงกรวย 65/132 หรือ 80/156 เพื่อให้ได้อัตราผลผลิต 200-400 กิโลกรัมต่อชั่วโมง แผงที่กว้างขึ้นหรือการกำหนดค่าแบบหลายเกลียวอาจต้องใช้เครื่องอัดรีดขนาด 92/188 หรือใหญ่กว่าเพื่อรักษาปริมาณการหลอมให้เพียงพอที่ความเร็วการผลิตเชิงพาณิชย์
การควบคุมอุณหภูมิลำกล้องต้องใช้ความแม่นยำระดับโซนสำหรับการประมวลผล PVC โปรไฟล์ทั่วไปเริ่มต้นที่ 165-175°C ในเขตป้อน เพิ่มเป็น 175-185°C ในส่วนการบีบอัด และคงไว้ที่ 170-180°C ในเขตสูบจ่ายและดาย รูปแบบอุณหภูมิย้อนกลับนี้ป้องกันการหลอมละลายก่อนเวลาอันควร ในขณะเดียวกันก็รับประกันการเกิดเจลที่สมบูรณ์ก่อนที่วัสดุหลอมจะถึงแม่พิมพ์
การระบายอากาศแบบสุญญากาศที่ส่วนการบีบอัดจะขจัดความชื้น โมโนเมอร์ไวนิลคลอไรด์ที่ตกค้าง และสารระเหยในกระบวนการผลิต ระดับสุญญากาศของช่องระบายอากาศที่ -0.06 ถึง -0.08 MPa ป้องกันการเกิดฟองอากาศในแผงที่เสร็จแล้ว และมีส่วนทำให้พื้นผิวเรียบและหนาแน่นซึ่งจำเป็นต้องมีการเคลือบเพื่อการตกแต่ง
หลักการอัดขึ้นรูปที่อธิบายไว้ที่นี่ยังนำไปใช้กับวงกว้างอีกด้วย การอัดขึ้นรูปแผ่น PVC สำหรับ การใช้งานในอาคารและการก่อสร้าง โดยที่ประสิทธิภาพของแผงและคุณภาพพื้นผิวเป็นไปตามตรรกะการปรับให้เหมาะสมที่คล้ายคลึงกัน
แผ่นผนังคอมโพสิต WPC ขยายแนวคิดแผง PVC โดยการผสมผสานเส้นใยไม้หรือแป้งเข้ากับสารประกอบ ทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะเหมือนไม้จริงและมีความแข็งแกร่งเพิ่มขึ้น โดยทั่วไปการโหลดเส้นใยไม้จะอยู่ในช่วง 30 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก โดยการโหลดที่สูงกว่าจะทำให้มีลักษณะลายไม้เด่นชัดมากขึ้น แต่ต้องมีการประมวลผลที่รุนแรงมากขึ้นเพื่อให้ได้การกระจายตัวที่ยอมรับได้
การเตรียมเส้นใยไม้มีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของแผง WPC ปริมาณความชื้นของเส้นใยจะต้องลดลงต่ำกว่า 2 เปอร์เซ็นต์ก่อนที่จะทำการประนอมเพื่อป้องกันการเกิดไอน้ำในระหว่างการอัดขึ้นรูป การอบแห้งล่วงหน้าในเครื่องอบแห้งแบบหมุนหรือเตาอบลมร้อนที่อุณหภูมิ 100-120°C เป็นเวลา 2-4 ชั่วโมง จะทำให้ได้ระดับความชื้นที่จำเป็น การกระจายขนาดอนุภาคของไฟเบอร์ส่งผลต่อคุณภาพการกระจายตัวและการตกแต่งพื้นผิว โดยทั่วไปขนาดตาข่ายระหว่าง 60 ถึง 120 จะสร้างสมดุลที่ดีที่สุดของคุณสมบัติทางกลและรูปลักษณ์ที่สวยงาม
สารเชื่อมต่อเชื่อมช่องว่างความเข้ากันได้ระหว่างเส้นใยไม้ที่ชอบน้ำและเมทริกซ์ที่ไม่ชอบน้ำ PVC Maleic anhydride-grafted PVC หรือสารเชื่อมต่อโพลีเอทิลีนที่มีคลอรีนที่การโหลด 2-5 เปอร์เซ็นต์ ปรับปรุงการยึดเกาะของพื้นผิว เพิ่มความแข็งแรงในการรับแรงดัดงอ และทนต่อแรงกระแทกได้ 20-40 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับสูตรผสมแบบไม่มีคู่ควบ
แพ็คเกจน้ำมันหล่อลื่นสำหรับสารประกอบ WPC ต้องใช้ความสมดุลอย่างระมัดระวัง สารหล่อลื่นภายในช่วยลดความหนืดของหลอมเหลวเพื่อปรับปรุงการไหลผ่านแม่พิมพ์ ในขณะที่สารหล่อลื่นภายนอกป้องกันการเกาะติดของวัสดุกับกระบอกสูบและพื้นผิวของแม่พิมพ์ การหล่อลื่นมากเกินไปจะทำให้เพลตหลุดบนพื้นผิวแม่พิมพ์และการยึดเกาะพื้นผิวที่ไม่ดีสำหรับฟิล์มลามิเนต ในขณะที่การหล่อลื่นน้อยไปจะทำให้ภาระของมอเตอร์เพิ่มขึ้นและอาจทำให้เกิดการเสื่อมสภาพจากความร้อนได้
การผลิตแผ่นคอมโพสิต WPC ต้องการอุปกรณ์อัดรีดแบบพิเศษที่สามารถจัดการกับเส้นใยไม้ที่มีปริมาณสูงในขณะที่ยังคงคุณภาพพื้นผิวไว้ สายการอัดรีดแผงผนัง JWELL ของ PVC WPC มีปริมาณเส้นใยไม้สูงถึง 60% ด้วยเครื่องอัดรีดสกรูคู่ทรงกรวยและโต๊ะสอบเทียบสุญญากาศ ทำให้เกิดแผงที่มีพื้นผิวลายไม้และความเสถียรของมิติที่จำเป็นสำหรับการใช้งานตกแต่งภายใน
ระบบสอบเทียบคาเลนเดอร์และสุญญากาศ
ปลายน้ำของแม่พิมพ์อัดรีด ระบบคาเลนเดอร์และการสอบเทียบสุญญากาศจะกำหนดความแม่นยำของมิติแผงและคุณภาพพื้นผิว การกำหนดค่าทั่วไปประกอบด้วยเครื่องสอบเทียบสุญญากาศ ถังทำความเย็น หน่วยลากออก เลื่อยตัด และโต๊ะวางซ้อน
เครื่องสอบเทียบสุญญากาศใช้แผ่นทำความเย็นที่ทำงานด้วยเครื่องจักรอย่างแม่นยำพร้อมช่องสุญญากาศที่ยึดแผงหลอมเหลวไว้กับพื้นผิวการสอบเทียบในขณะที่เย็นตัวลง ความแม่นยำของโปรไฟล์แผงขึ้นอยู่กับความแม่นยำในการตัดเฉือนแผ่นสอบเทียบ อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็น และระดับสุญญากาศ อุณหภูมิของน้ำ 15-20°C ให้ความเย็นอย่างรวดเร็วโดยไม่ทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนซึ่งอาจทำให้แผงบิดเบี้ยวหลังการติดตั้ง
สำหรับแผง WPC การสอบเทียบต้องพิจารณาถึงคุณลักษณะการขยายตัวทางความร้อนที่แตกต่างกันของเส้นใยไม้และ PVC อัตราการทำความเย็นที่เร็วเกินไปทำให้เกิดความเครียดภายในเนื่องจากเมทริกซ์โพลีเมอร์หดตัวรอบๆ เส้นใยไม้ ทำให้เกิดแผงที่บิดเบี้ยวหรือแตกร้าวหลังจากการตัด การระบายความร้อนที่ควบคุมด้วยอุณหภูมิน้ำที่ไล่ระดับในเครื่องสอบเทียบแบบหลายขั้นตอนช่วยจัดการกับความท้าทายนี้
ม้วนตกแต่งพื้นผิวที่วางตำแหน่งหลังจากเครื่องสอบเทียบสามารถใช้รูปแบบพื้นผิวกับพื้นผิวแผงได้ ม้วนลายนูนที่มีลายไม้ หิน หรือรูปแบบนามธรรมจะถ่ายโอนพื้นผิวไปยังพื้นผิวแผงที่อบอุ่น ทำให้เกิดเอฟเฟกต์สัมผัสและภาพที่เพิ่มความแตกต่างของผลิตภัณฑ์ อุณหภูมิและแรงกดของลูกกลิ้งเป็นตัวกำหนดคำจำกัดความและความลึกของรูปแบบ
การเคลือบพื้นผิวและการตกแต่ง
การเคลือบแบบอินไลน์แสดงถึงความสามารถในการกำหนดของไลน์การอัดรีดแผงผนัง PVC ฟิล์ม PVC ที่พิมพ์แล้ว ฟอยล์ปั๊มร้อน และการเคลือบยูวีสามารถนำไปใช้อย่างต่อเนื่องในขณะที่แผงออกจากเครื่องรีด ทำให้ไม่จำเป็นต้องดำเนินการตกแต่งขั้นที่สองและลดต้นทุนการผลิต
การเคลือบฟิล์มใช้ม้วนความร้อนเพื่อติดฟิล์ม PVC ที่พิมพ์ไว้กับพื้นผิวแผง อุณหภูมิม้วนที่ 140-160°C จะกระตุ้นชั้นกาวบนแผ่นรองฟิล์ม ทำให้เกิดการยึดเกาะถาวรที่ทนทานต่อการทำความสะอาด การเสียดสี และการสัมผัสความชื้น ความหนาของฟิล์ม 80-150 ไมครอน ให้การปกป้องชั้นหมึกที่เพียงพอ ในขณะที่ยังคงรักษาความสอดคล้องกับพื้นผิวแผงที่มีพื้นผิว
การใช้งานฟอยล์ปั๊มร้อนจะถ่ายโอนการเคลือบโลหะหรือเม็ดสีจากฟิล์มพาหะไปยังพื้นผิวแผงโดยใช้ม้วนยางซิลิโคนที่ให้ความร้อน กระบวนการนี้ผลิตพื้นผิวโลหะ เช่น อลูมิเนียมขัดเงา ทองแดง ทอง ซึ่งกำหนดราคาระดับพรีเมียมในตลาดแผงตกแต่ง ความกว้างของฟอยล์จะต้องตรงกับความกว้างของแผงอย่างแม่นยำ และความเร็วในการใช้งานจะต้องประสานกับความเร็วของสายการอัดขึ้นรูปเพื่อรักษาความครอบคลุมที่สม่ำเสมอ
ระบบเคลือบยูวีใช้การเคลือบของเหลวที่แห้งตัวทันทีภายใต้หลอด UV ทำให้เกิดพื้นผิวที่ต้านทานการขีดข่วนและควบคุมความมันเงา สามารถสร้างพื้นผิวด้าน ซาติน และมันวาวสูงได้โดยการปรับสูตรการเคลือบและความเข้มของหลอดไฟ การเคลือบยูวียังให้ชั้นป้องกันที่ช่วยยืดอายุการใช้งานของฟิล์มพิมพ์ที่อยู่ด้านล่าง
การเปลี่ยนแปลงของตลาดสำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านี้ครอบคลุมอยู่ใน ภาพรวม ตลาดการอัดขึ้นรูปแผ่นก่อสร้าง ซึ่งจะตรวจสอบรูปแบบอุปสงค์ในระดับภูมิภาคและการคาดการณ์การเติบโตสำหรับแผงผนัง PVC และส่วนคอมโพสิต WPC
คำถามที่พบบ่อย
สายการอัดรีดแผ่นผนัง PVC สามารถ บรรลุ ความเร็วในการผลิตเท่าใด
มาตรฐาน PVC สายการอัดรีดแผง PVC ทำงานที่ความเร็วเชิงเส้น 4-8 เมตรต่อนาที ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของโปรไฟล์แผงและความหนาของผนัง โดยทั่วไปแผงคอมโพสิต WPC จะทำงานที่ 3-5 เมตรต่อนาที เนื่องจากมีความหนืดหลอมละลายและความต้องการในการระบายความร้อนที่สูงขึ้นของสารประกอบที่เติมเส้นใยไม้ ไลน์ที่ได้รับการปรับปรุงด้วยแม่พิมพ์แบบหลายช่องสามารถให้ผลลัพธ์ที่เท่ากันผ่านเกลียวแผงหลายเส้นที่ความเร็วของไลน์ปานกลาง
ความสม่ำเสมอของสีระหว่างแผงต่อแผงจะคงอยู่ในระหว่างการเคลือบอย่างไร
ความสม่ำเสมอของสีขึ้นอยู่กับคุณภาพของฟิล์มที่พิมพ์มากกว่าพารามิเตอร์การอัดขึ้นรูป เนื่องจากฟิล์มให้พื้นผิวที่มองเห็นได้ ซัพพลายเออร์ฟิล์มควบคุมสีผ่านการอนุมัติชุดสเปกโตรโฟโตเมตริก โดยปกติแล้วค่าความคลาดเคลื่อนของ Delta E จะระบุไว้ต่ำกว่า 1.5 เจ้าหน้าที่ควบคุมสายการผลิตจะตรวจสอบหมายเลขล็อตฟิล์มและตรวจสอบอุณหภูมิการเคลือบ เนื่องจากความร้อนที่มากเกินไปอาจทำให้สีหมึกเปลี่ยนไปหรือทำให้ฟิล์มเหลืองได้
อายุการใช้งานที่คาดหวังของแผ่นผนัง PVC และ WPC คือเท่าใด
แผ่นผนัง PVC ที่ได้รับสูตรอย่างเหมาะสมมีอายุการใช้งาน 20-30 ปีในการใช้งานภายใน โดยมีสูตรที่มีความเสถียรต่อรังสี UV ขยายไปถึงการใช้งานกลางแจ้ง แผงคอมโพสิต WPC โดยทั่วไปมีอายุการใช้งาน 15-25 ปี ขึ้นอยู่กับการโหลดเส้นใยไม้และการสัมผัสกับสิ่งแวดล้อม ผลิตภัณฑ์ทั้งสองประเภทต้านทานความชื้น เชื้อรา และความเสียหายจากแมลง ซึ่งเป็นการจำกัดอายุการใช้งานของวัสดุทดแทนที่ทำจากไม้
เศษซากการผลิตสามารถนำไปแปรรูปเป็นแผงใหม่ได้หรือไม่?
เศษวัสดุตัดแต่งแผง PVC และ WPC สามารถนำไปแปรรูปได้โดยการบดและนำกลับเข้าสู่กระบวนการอัดขึ้นรูป การลับคมแบบแข็ง PVC เข้ากันได้ดีกับสารประกอบบริสุทธิ์ที่การโหลด 10-20 เปอร์เซ็นต์ โดยไม่สูญเสียคุณสมบัติอย่างมีนัยสำคัญ การลับคม WPC ต้องคำนึงถึงการเสื่อมสภาพของเส้นใยไม้ เนื่องจากการสัมผัสกับความร้อนซ้ำๆ จะทำให้เส้นใยเข้มขึ้นและส่งผลต่อสีของแผง ผู้ผลิตส่วนใหญ่จำกัด WPC ลับให้อยู่ที่ 10-15 เปอร์เซ็นต์ของฟีดทั้งหมด
