एक्सट्रूडेड शीट में मछली की आंखें और जैल सतह और उपसतह दोषों के एक वर्ग का प्रतिनिधित्व करते हैं जो अन्यथा आयामी रूप से स्वीकार्य उत्पाद को बेचने योग्य नहीं बना सकते हैं। फिश आई जैल एक्सट्रूडेड शीट में विशिष्ट विचार शामिल होते हैं जो सामान्य एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं से भिन्न होते हैं। मछली की आंख शीट मैट्रिक्स में विकृत प्रवाह पैटर्न से घिरी एक छोटी, लेंस के आकार की पारदर्शी या पारभासी समावेशन के रूप में दिखाई देती है। जैल अलग-अलग, अक्सर जिलेटिनस धक्कों या धब्बों के रूप में प्रकट होते हैं जो ध्रुवीकृत प्रकाश निरीक्षण के तहत दिखाई देते हैं। दोनों दोष प्रकार संकेत देते हैं कि पॉलिमर पिघल में कुछ आसपास के मैट्रिक्स के साथ पूरी तरह से एकीकृत नहीं हो रहा है - एक समस्या जो ऑप्टिकल-ग्रेड या पारदर्शी शीट का उत्पादन करते समय उपद्रव से गंभीर विफलता तक बढ़ जाती है। एक संपूर्ण शीट एक्सट्रूज़न समस्या निवारण प्रोटोकॉल में हमेशा एक मानक गुणवत्ता जांच बिंदु के रूप में मछली-आंख और जेल पहचान शामिल होती है।
एक्सट्रूडेड शीट में मछली की आंखों और जैल की पहचान करना
भेद मायने रखता है क्योंकि प्रत्येक दोष एक अलग मूल कारण की ओर इशारा करता है। मछली की आंखें आम तौर पर बिना पिघले पॉलिमर कणों से बनती हैं - वे टुकड़े जो पूरी तरह से नरम होने और पिघले पूल में फैलने के बिना पिघलने की प्रक्रिया से बच जाते हैं। आवर्धन के तहत, मछली की आंख समावेशन और आसपास के बहुलक के बीच एक अलग सीमा दिखाती है, जिसमें तनाव द्विअर्थीता बाहर की ओर विकीर्ण होती है।
इसके विपरीत, जैल आमतौर पर पॉलिमर क्षरण या क्रॉसलिंकिंग से उत्पन्न होते हैं। वे तब बनते हैं जब स्थानीयकृत ओवरहीटिंग उच्च-आणविक-भार या क्रॉसलिंक्ड पॉलिमर क्लस्टर बनाती है जो आसपास के पिघलने के समान चिपचिपाहट में प्रवाहित नहीं होते हैं। जेल समावेशन अक्सर आधार सामग्री की तुलना में गहरे या अधिक अपवर्तक दिखाई देते हैं और शीट की चौड़ाई में बेतरतीब ढंग से वितरित किए जा सकते हैं - एक पैटर्न जो संदूषण के बजाय गिरावट की ओर इशारा करता है।
दूषित रिग्राइंड और अधूरा पिघलना
शीट एक्सट्रूज़न में मछली की आंख के निर्माण में रिग्राइंड का सबसे अधिक योगदान होता है। जब एज ट्रिम या रिजेक्ट शीट को दानेदार बनाया जाता है और फ़ीड स्ट्रीम में दोबारा डाला जाता है, तो इसमें कई जोखिम होते हैं:
पिछले दौरों से क्रॉस-संदूषण। पूर्व सामग्री परिवर्तन से अवशिष्ट पॉलिमर जिसे ग्रैनुलेटर या कन्वेयरिंग सिस्टम से पूरी तरह से शुद्ध नहीं किया गया था, असंगत समावेशन बनाता है जो वर्तमान मैट्रिक्स में पिघलने से इंकार कर देता है।
थर्मल इतिहास संचय. एक्सट्रूडर के माध्यम से प्रत्येक बार गुजरने से पॉलिमर थोड़ा कम हो जाता है। कई बार पुन: संसाधित किए गए रिग्राइंड में उच्च-आणविक-भार वाले अंशों की आबादी होती है जो पिघलने का विरोध करते हैं और जेल क्लस्टर के रूप में दिखाई देते हैं।
कण आकार की असंगति. दानेदार रीग्राइंड कुंवारी छर्रों की तुलना में आकार में व्यापक रूप से भिन्न होता है। बड़े आकार के गुच्छे को पिघलने वाले क्षेत्र में पर्याप्त निवास समय नहीं मिल सकता है, जो क्लासिक मछली की आंखों के रूप में उभरता है।
एक्सट्रूडर में अधूरा पिघलना ही रिग्राइंड समस्या को बढ़ा देता है। अपर्याप्त मिश्रण तत्वों के साथ एक स्क्रू डिज़ाइन, या संसाधित होने वाले पॉलिमर के लिए बैरल तापमान बहुत कम सेट, ठोस पॉलिमर टुकड़ों को पूरी तरह से तरलीकृत किए बिना मीटरिंग अनुभाग से गुजरने की अनुमति देता है। फिर डाई इन टुकड़ों को शीट में अलग-अलग समावेशन के रूप में बाहर निकाल देती है।
हाइड्रोलिसिस-संवेदनशील पॉलिमर - पीईटी, पीसी, नायलॉन और एबीएस - अवशिष्ट नमी पर हिंसक रूप से प्रतिक्रिया करते हैं। कब प्री-एक्सट्रूज़न प्लास्टिक सुखाने के एक्सट्रूज़न चरण अपर्याप्त हैं, जल वाष्प पिघल में सूक्ष्म बुलबुले बनाता है जो मछली की आंखों की नकल कर सकता है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि नमी-ट्रिगर हाइड्रोलिसिस कम आणविक-वजन वाले क्षरण उत्पादों को उत्पन्न करता है जो स्थानीय चिपचिपाहट को बदलते हैं और कुछ थर्मल स्थितियों के तहत जेल जैसे समावेशन बना सकते हैं।
एक्सट्रूडर या डाई के मृत क्षेत्रों में तापमान का भ्रमण भी जैल उत्पन्न करता है। पॉलिमर जो प्रवाह चैनल के कोनों, स्क्रीन पैक किनारों के आसपास, या अनुचित तरीके से डिज़ाइन किए गए एडाप्टर अनुभागों में स्थिर हो जाता है, लंबे समय तक थर्मल एक्सपोज़र से गुजरता है। परिणामी क्षरण उत्पाद समय-समय पर मुक्त हो जाते हैं और मुख्य प्रवाह धारा में प्रवेश करते हैं, जो तैयार शीट में यादृच्छिक जेल दोष के रूप में दिखाई देते हैं।
यहां तक कि जब नमी का स्तर विनिर्देश के भीतर होता है, तो अत्यधिक बैरल तापमान या घिसे-पिटे स्क्रू-बैरल क्लीयरेंस में उच्च कतरनी पॉलिमर को थर्मल रूप से ख़राब कर सकती है, जिससे जेल निर्माण की कम लेकिन स्थिर दर उत्पन्न होती है जो उत्पादन की गति के साथ बढ़ती है।
क्रॉसलिंक्ड पॉलिमर कण और निस्पंदन समाधान
कुछ दोष स्रोतों को केवल प्रक्रिया समायोजन के माध्यम से समाप्त नहीं किया जा सकता है। क्रॉसलिंक्ड पॉलिमर कण - जो रीग्राइंड में दूषित पदार्थों के रूप में या पुनर्नवीनीकरण राल में असंगत अंशों के रूप में फ़ीड स्ट्रीम में प्रवेश कर सकते हैं - पूरी तरह से पिघलने का विरोध करते हैं। बैरल तापमान में किसी भी मात्रा में वृद्धि पिघले हुए मैट्रिक्स में क्रॉसलिंक किए गए समावेशन को भंग नहीं करेगी।
निस्पंदन प्राथमिक सुरक्षा है. एक उचित रूप से निर्दिष्ट स्क्रीन पैक कण संदूषण को मरने से पहले ही पकड़ लेता है। ऑप्टिकल-क्वालिटी शीट के लिए, उत्तरोत्तर महीन जालों के साथ मल्टी-स्टेज निस्पंदन - उदाहरण के लिए, एक 60-मेश ब्रेकर स्क्रीन और उसके बाद 120-मेश अंतिम स्क्रीन - प्रभावी कण निष्कासन प्रदान करता है। हालाँकि, महीन स्क्रीन बैकप्रेशर बढ़ाती हैं और स्थिर आउटपुट बनाए रखने के लिए मेल्ट पंप की आवश्यकता हो सकती है।
मछली की आंखें और जैल पारदर्शी और ऑप्टिकल-ग्रेड शीट उत्पादों के लिए विशेष रूप से समस्याग्रस्त हैं, जहां मामूली समावेशन भी दृश्य गुणवत्ता और डाउनस्ट्रीम थर्मोफॉर्मिंग प्रदर्शन से समझौता करता है। ऑप्टिकल अनुप्रयोगों के लिए JWELL की शीट एक्सट्रूज़न लाइनें स्क्रीन पैक चेंजर्स के साथ मल्टी-स्टेज निस्पंदन सिस्टम को शामिल करती हैं जो 25 माइक्रोन से नीचे के कणों के संदूषण को हटाती हैं, अनुकूलित स्क्रू ज्यामिति के साथ संयुक्त होती हैं जो पूर्ण पॉलिमर पिघलने और समरूपीकरण को सुनिश्चित करती हैं - एक निस्पंदन और पिघलने वाला संयोजन जो 2 प्रति वर्ग मीटर से कम मछली की आंखों की गिनती के साथ ऑप्टिकली स्पष्ट शीट बनाने में प्रभावी साबित हुआ है।
जबकि मछली की आंखें और जैल मुड़ने और मुड़ने के दोषों से अलग हैं, वे कुछ सामान्य योगदान देने वाले कारकों को साझा करते हैं। अनुचित शीतलन से अवशिष्ट तनाव द्विअर्थी पैटर्न बनाकर जेल समावेशन की दृश्यता को बढ़ा सकता है जो सूक्ष्म दोषों को अधिक स्पष्ट बनाता है। नमी और थर्मल इतिहास को व्यापक रूप से संबोधित करने से अक्सर दोनों दोष श्रेणियों में एक साथ सुधार होता है।
एक्सट्रूडेड शीट से मछली की आंखें और जैल हटाना
रिग्राइंड गुणवत्ता सत्यापित करें: पुनर्प्रसंस्करण चक्रों को सीमित करें, दानेदार आकार वितरण का निरीक्षण करें, और सामग्री प्रकार के आधार पर रिग्राइंड को अलग करें।
ओस बिंदु माप के साथ ड्रायर के प्रदर्शन की पुष्टि करें; हाइड्रोलिसिस-संवेदनशील पॉलिमर को 0.02% से नीचे नमी के स्तर की आवश्यकता होती है।
उच्च शुद्धता वाले अनुप्रयोगों के लिए निरंतर स्क्रीन परिवर्तकों के साथ निस्पंदन सिस्टम स्थापित या अपग्रेड करें।
पर्याप्त मिश्रण क्षमता के लिए स्क्रू ज्यामिति का ऑडिट करें और पुष्टि करें कि बैरल क्षेत्र का तापमान पॉलिमर आपूर्तिकर्ता की सिफारिशों से मेल खाता है।
मृत क्षेत्रों के लिए डाई और एडाप्टर डिज़ाइन की निगरानी करें जहां पॉलिमर स्थिर हो सकता है और ख़राब हो सकता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
क्या बैरल का तापमान बढ़ाकर मछली की आंखें निकाली जा सकती हैं? बैरल का तापमान बढ़ने से बॉर्डरलाइन समावेशन को पिघलाने में मदद मिल सकती है लेकिन आसपास के पॉलिमर के थर्मल क्षरण का जोखिम होता है। अधिक गर्मी से क्षतिपूर्ति करने के बजाय स्रोत को संबोधित करना सुरक्षित तरीका है - चाहे वह दूषित रिग्राइंड हो, अपर्याप्त मिश्रण हो, या बड़े आकार के फ़ीड कण हों।
पारदर्शी शीट में जेल दोषों को दूर करने के लिए किस जाल आकार की सिफारिश की जाती है? ऑप्टिकल-ग्रेड अनुप्रयोगों के लिए, 100-150 माइक्रोन (लगभग 100-150 जाल) का अंतिम निस्पंदन जाल दोष हटाने और प्रबंधनीय बैकप्रेशर के बीच एक व्यावहारिक संतुलन प्रदान करता है। निरंतर स्क्रीन परिवर्तक उत्पादन में रुकावट के बिना बेहतर निस्पंदन की अनुमति देते हैं।
क्या मछली की आंखें चादर के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करती हैं? हाँ। मछली की आंखें तनाव सांद्रक के रूप में कार्य करती हैं जो दोष स्थल पर तन्य शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध को कम करती हैं। थर्मोफॉर्म वाले हिस्सों में, मछली की आंखें अक्सर लोड के तहत दरार या विभाजन के लिए शुरुआत बिंदु बन जाती हैं।
जेल दोषों को संदूषण कणों से कैसे अलग किया जा सकता है? ध्रुवीकृत प्रकाश निरीक्षण सबसे विश्वसनीय तरीका है। जैल उन्मुख या अवक्रमित पॉलिमर के अनुरूप द्विअर्थी पैटर्न दिखाते हैं, जबकि संदूषण कण (धूल, धातु, फाइबर) स्पष्ट रूप से भिन्न ऑप्टिकल विशेषताओं के साथ गैर-द्विप्रिन्जेंट समावेशन के रूप में दिखाई देते हैं।
