पीपी हॉलो शीट एक्सट्रूज़न मशीन: अनुप्रयोग और लाभ

एक पीपी खोखली शीट एक्सट्रूज़न मशीन आंतरिक बांसुरी संरचनाओं के साथ हल्के जुड़वां-दीवार पॉलीप्रोपाइलीन पैनल का उत्पादन करती है जो असाधारण ताकत-से-वजन अनुपात प्रदान करती है। खोखले पॉलीप्रोपाइलीन शीट उत्पादन लाइन के रूप में भी जाना जाता है, यह उपकरण निर्माण फॉर्मवर्क, विज्ञापन साइनेज, सुरक्षात्मक पैकेजिंग और ऑटोमोटिव घटकों में उपयोग की जाने वाली नालीदार प्लास्टिक शीट सामग्री को बाहर निकालता है - बाजार जो सामूहिक रूप से सालाना 2.5 मिलियन मीट्रिक टन से अधिक की मांग करते हैं। ए की क्षमताओं को समझना खोखले प्रोफाइल के लिए कॉन्फ़िगर की गई शीट एक्सट्रूज़न मशीन निर्माताओं को उनके लक्ष्य अनुप्रयोगों और आउटपुट आवश्यकताओं के लिए सही उपकरण की पहचान करने में मदद करती है।

पीपी हॉलो शीट एक्सट्रूज़न मशीन: यह कैसे काम करती है

बांसुरी शीट एक्सट्रूज़न में मुख्य इंजीनियरिंग चुनौती समानांतर आंतरिक चैनलों को बनाने और बनाए रखने में है, जबकि पॉलिमर पिघल अभी भी विकृत है। एक पीपी खोखली शीट एक्सट्रूज़न मशीन एक विशेष डाई-एंड-मैंड्रेल असेंबली के माध्यम से इसे पूरा करती है जो पिघले हुए बहुलक प्रवाह को ऊर्ध्वाधर पसलियों से जुड़ी ऊपरी और निचली दीवारों में विभाजित करती है।

पिघला हुआ पॉलीप्रोपाइलीन 200 डिग्री सेल्सियस और 230 डिग्री सेल्सियस के बीच के तापमान पर एक्सट्रूडर से बाहर निकलता है, आंतरिक पिन या स्प्लिट-फ्लो मैनिफोल्ड से सुसज्जित एक फ्लैट टी-डाई में प्रवेश करता है, और समान रूप से दूरी वाले खोखले कक्षों के साथ एक सतत वेब में आकार दिया जाता है। संरचना डाई को वैक्यूम कैलिब्रेशन टैंक में छोड़ देती है जहां पानी-ठंडा करने वाली आस्तीन बाहरी सतहों को ठोस बनाती है जबकि आंतरिक पसलियां विभेदक शीतलन के माध्यम से अपनी ज्यामिति बनाए रखती हैं। नीचे की ओर, शीट रबरयुक्त निप रोलर द्वारा खींचे जाने और कोर पर घाव करने से पहले अतिरिक्त गर्मी हटाने के लिए पानी के स्नान से गुजरती है।

बांसुरी ज्यामिति - आमतौर पर सेल ऊंचाई (2 मिमी से 12 मिमी), दीवार की मोटाई (0.3 मिमी से 1.2 मिमी), और पिच (4 मिमी से 20 मिमी) द्वारा निर्दिष्ट - शीट के यांत्रिक व्यवहार को निर्धारित करती है। पतली दीवारों वाली लंबी बांसुरी प्रति यूनिट वजन में कठोरता को अधिकतम करती है, जो उन्हें पुन: प्रयोज्य फॉर्मवर्क जैसे लोड-असर अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है। मोटी दीवारों के साथ कॉम्पैक्ट बांसुरी पैटर्न प्रभाव प्रतिरोध को प्राथमिकता देते हैं, पैकेजिंग डिवाइडर शीट की जरूरतों को पूरा करते हैं जहां ड्रॉप सुरक्षा स्पैन क्षमता से अधिक मायने रखती है।

सभी उद्योगों में अनुप्रयोग

खोखले प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न आउटपुट अंतिम उपयोगों की उल्लेखनीय रूप से विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है क्योंकि जुड़वां-दीवार शीट आर्किटेक्चर को बहुत अलग प्रदर्शन लक्ष्यों को पूरा करने के लिए सामग्री निर्माण, बांसुरी ज्यामिति और सतह उपचार के माध्यम से ट्यून किया जा सकता है।

निर्माण एवं भवन

निर्माण क्षेत्र विश्व स्तर पर पीपी हॉलो बोर्ड उत्पादन का सबसे बड़ा हिस्सा अवशोषित करता है। प्राथमिक अनुप्रयोग पुन: प्रयोज्य फॉर्मवर्क है - अस्थायी कंक्रीट मोल्ड जो पारंपरिक प्लाईवुड या स्टील पैनलों की जगह लेते हैं। एक मानक पीपी खोखला फॉर्मवर्क पैनल (1220 मिमी x 2440 मिमी, 12 मिमी मोटा) का वजन समतुल्य प्लाईवुड के 25 किलोग्राम की तुलना में लगभग 8 किलोग्राम होता है, जिससे कार्य स्थलों पर तेजी से संचालन और कम श्रम लागत की अनुमति मिलती है।

प्लाइवुड के विपरीत, पॉलीप्रोपाइलीन पैनल बार-बार गीले कंक्रीट के संपर्क के बाद पानी को अवशोषित नहीं करते हैं, फूलते नहीं हैं या नष्ट नहीं होते हैं। एक एकल पीपी फॉर्मवर्क पैनल न्यूनतम सतह क्षरण के साथ 30 से 50 चक्रों का सामना कर सकता है, जबकि प्लाईवुड को आमतौर पर 8 से 12 चक्रों के बाद प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। यह पुन: प्रयोज्यता कुल लागत-प्रति-डाल का अनुवाद करती है जो पैनल के सेवा जीवन में पारंपरिक विकल्पों की तुलना में 40 से 60% कम है। खोखले पॉलीप्रोपाइलीन शीट का उपयोग करने वाले निर्माण टेम्पलेट सिस्टम रिलीज एजेंटों की आवश्यकता को भी खत्म करते हैं, साइट लॉजिस्टिक्स को सरल बनाते हैं और कंक्रीट सतह संदूषण को कम करते हैं।

फॉर्मवर्क से परे, खोखली पीपी शीट स्थायी स्थायी फॉर्मवर्क (स्थान पर रहने), बेसमेंट वॉटरप्रूफिंग सब्सट्रेट्स, अस्थायी साइट होर्डिंग और कंक्रीट क्योरिंग कवर के रूप में काम करती हैं। सामग्री की रासायनिक जड़ता सीमेंट क्षारीयता का प्रतिरोध करती है, और इसके यूवी-स्थिर ग्रेड बिना किसी महत्वपूर्ण क्षति के 18 से 24 महीनों तक बाहरी जोखिम से बचे रहते हैं।

साइनेज और विज्ञापन

नालीदार प्लास्टिक शीट आउटडोर विज्ञापन, रियल एस्टेट लिस्टिंग, इवेंट डायरेक्शनल डिस्प्ले और पॉइंट-ऑफ-परचेज प्रमोशनल बोर्ड के लिए डिफ़ॉल्ट साइनेज सब्सट्रेट बन गई है। एक विशिष्ट साइनेज एप्लिकेशन यूवी-प्रिंट करने योग्य सतहों के साथ अपारदर्शी सफेद रंग में 2 मिमी से 5 मिमी मोटी जुड़वां-दीवार शीट का उपयोग करता है जो प्राइमिंग के बिना सीधे डिजिटल प्रिंटिंग स्वीकार करता है।

पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में इसके फायदे सीधे हैं। पीवीसी फोम बोर्ड की तुलना में, नालीदार प्लास्टिक शीट तुलनीय लचीली कठोरता प्रदान करते हुए समकक्ष मोटाई में लगभग 30% हल्की होती है। ठोस ऐक्रेलिक या पॉलीकार्बोनेट पैनलों की तुलना में, इसकी लागत 50 से 70% कम है और इसे साइट पर काटना, मोड़ना और बनाना आसान है। खोखली संरचना बिना दरार के ग्रोमेट्स, ज़िप टाई और पोल माउंट को भी स्वीकार करती है - कठोर ठोस-शीट विकल्पों के साथ एक सामान्य विफलता मोड।

उच्च-मात्रा स्क्रीन प्रिंटिंग संचालन के लिए, पीपी खोखली शीट एक्सट्रूज़न के दौरान कोरोना-उपचारित इनलाइन होने पर उत्कृष्ट स्याही आसंजन प्रदान करती हैं। साइनेज बाजार को लक्षित करने वाले शीट निर्माता आम तौर पर कोरोना उपचार स्टेशनों को घुमावदार अनुभाग में एकीकृत करते हैं, सतह ऊर्जा को 30 डायन/सेमी (अनुपचारित पीपी) से 38 से 42 डायन/सेमी तक बढ़ाते हैं, जो विलायक-आधारित और यूवी-इलाज योग्य स्याही के लिए विश्वसनीय आसंजन सुनिश्चित करता है।

पैकेजिंग और सामग्री प्रबंधन

सुरक्षात्मक पैकेजिंग एक अन्य प्रमुख अनुप्रयोग डोमेन का प्रतिनिधित्व करती है। खोखली पीपी शीट शिपिंग कंटेनरों में उत्पाद परतों के बीच पैकेजिंग डिवाइडर शीट के रूप में कार्य करती हैं, घर्षण को रोकती हैं और स्टैक वजन को समान रूप से वितरित करती हैं। ऑटोमोटिव लॉजिस्टिक्स में, कस्टम-डाई-कट नालीदार प्लास्टिक शीट पारगमन के दौरान सुरक्षित घटकों को सम्मिलित करती है - ईपीएस फोम आवेषण की जगह लेती है जिन्हें पारंपरिक पॉलीओलेफ़िन धाराओं के माध्यम से पुनर्नवीनीकरण नहीं किया जा सकता है।

यह सामग्री पैलेटलेस वेयरहाउसिंग के लिए स्लिप शीट, कृषि उपज के लिए फोल्डिंग बॉक्स और औद्योगिक भागों के वितरण के लिए पुन: प्रयोज्य टोट लाइनर के रूप में भी काम करती है। मानक पीपी स्ट्रीम (रीसाइक्लिंग कोड 5) के माध्यम से पुनर्चक्रण इन उत्पादों को मिश्रित-सामग्री पैकेजिंग विकल्पों पर जीवन के अंत का लाभ देता है।

ऑटोमोटिव इंटीरियर्स

ऑटोमोटिव एप्लिकेशन ट्रंक लाइनर, पार्सल शेल्फ पैनल, डोर वॉटर शील्ड और हेडलाइनर बैकिंग के लिए खोखले पॉलीप्रोपाइलीन शीट के हल्के और ध्वनिक गुणों का लाभ उठाते हैं। इन घटकों को शीट की अंतर्निहित ध्वनि शमन से लाभ होता है - बांसुरी संरचना के भीतर वायु कक्ष समतुल्य वजन की ठोस शीट की तुलना में ध्वनिक ऊर्जा को अधिक प्रभावी ढंग से नष्ट कर देते हैं। ऑटोमोटिव-विशिष्ट अनुप्रयोगों की विस्तृत जांच के लिए, देखें पीपी शीट एक्सट्रूज़न ऑटोमोटिव.

उत्पादन प्रक्रिया और विन्यास

पीपी खोखली शीट एक्सट्रूज़न लाइन स्थापित करने के लिए एक्सट्रूडर आकार, डाई डिज़ाइन, अंशांकन और डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है - प्रत्येक तत्व को लक्ष्य शीट आयामों और थ्रूपुट आवश्यकताओं के साथ संरेखित होना चाहिए।

एक्सट्रूडर और स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन

30:1 से 33:1 के एल/डी अनुपात वाले सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर खोखले प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न के लिए मानक हैं। 1.5 और 4.0 ग्राम/10 मिनट (230 डिग्री सेल्सियस) के बीच पिघल प्रवाह सूचकांक वाले पीपी कॉपोलीमर ग्रेड विशिष्ट फीडस्टॉक हैं - कॉपोलीमर चरण होमोपोलिमर पीपी की तुलना में बेहतर कम तापमान प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है, जो निर्माण फॉर्मवर्क के लिए महत्वपूर्ण है जो साइट पर उप-शून्य स्थितियों का सामना कर सकता है।

मिश्रण अनुभागों के साथ बैरियर-प्रकार के पेंच पिघले हुए एकरूपता को सुनिश्चित करते हैं, बिना पिघले जेल कणों को रोकते हैं जो डाई के आंतरिक पिन को अवरुद्ध कर सकते हैं। मानक 90 मिमी एक्सट्रूडर की आउटपुट क्षमता 150 से 300 किग्रा/घंटा तक होती है, जबकि 120 मिमी इकाइयां 350 से 600 किग्रा/घंटा तक पहुंच जाती हैं। चौड़ी शीट (2000 मिमी से ऊपर) बनाने वाली लाइनें अक्सर प्रवाह प्रतिरोध भिन्नताओं के बावजूद डाई प्रवेश द्वार पर लगातार दबाव बनाए रखने के लिए एक्सट्रूडर को पिघले पंप के साथ जोड़ती हैं।

डाई डिज़ाइन और अंशांकन

खोखली शीट डाई लाइन में तकनीकी रूप से सबसे अधिक मांग वाला घटक है। एक पारंपरिक फ्लैट शीट डाई के विपरीत जो एक ठोस क्रॉस-सेक्शन उत्पन्न करती है, खोखली डाई में एक आंतरिक खराद की संरचना शामिल होती है जो ऊपरी और निचली दीवारों को जोड़ने वाली पसलियों का निर्माण करती है। पिन-प्रकार के डाई, डाई गैप के नीचे से डाले गए कंपित पिनों की एक श्रृंखला का उपयोग करते हैं, जबकि फुल-मैंड्रेल डाई पूरी शीट की चौड़ाई में फैली एक सतत आंतरिक संरचना का उपयोग करते हैं।

पिन-प्रकार के डाई आसान रखरखाव प्रदान करते हैं और पिन कॉन्फ़िगरेशन को स्वैप करके तेजी से बांसुरी पैटर्न में बदलाव की अनुमति देते हैं। फुल-मैंड्रेल डाई अधिक सुसंगत रिब प्लेसमेंट प्रदान करते हैं और उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए पसंद किए जाते हैं जहां लाखों वर्ग मीटर में एकरूपता मायने रखती है। दोनों डिज़ाइनों में सटीक मशीनिंग सहनशीलता की आवश्यकता होती है - डाई लिप गैप आमतौर पर 0.8 से 2.0 मिमी मापते हैं, प्रत्येक लिप बोल्ट मोटाई प्रोफाइलिंग के लिए 0.01 मिमी वृद्धि में समायोज्य होता है।

डाई निकास के तुरंत बाद वैक्यूम अंशांकन होता है। अंशांकन टैंक स्लॉटेड या छिद्रित आस्तीन के माध्यम से सक्शन लागू करता है जो खोखले शीट की बाहरी सतहों से संपर्क करता है, आयामों को ठीक करता है जबकि आंतरिक पसलियों को अभी भी आसपास के पिघले हुए बहुलक द्वारा समर्थित किया जाता है। अंशांकन टैंक की लंबाई आम तौर पर 2 से 6 मीटर तक होती है, नियंत्रित शीतलन दर के लिए पानी का तापमान 15 डिग्री सेल्सियस से 25 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखा जाता है।

सहायक उपकरण

एक्सट्रूडर और डाई से परे, एक पूर्ण पीपी खोखली शीट एक्सट्रूज़न मशीन में कई महत्वपूर्ण सहायक प्रणालियाँ शामिल हैं:

• पिघला हुआ निस्पंदन : 80 से 150 माइक्रोन स्क्रीन वाले डुअल-बोल्ट स्लाइड प्लेट फिल्टर संदूषण को दूर करते हैं, जो पुनर्नवीनीकरण पीपी सामग्री को संसाधित करते समय आवश्यक है।

• कोरोना उपचार : मुद्रण आसंजन के लिए इनलाइन सतह उपचार, 5 और 25 केवी डिस्चार्ज वोल्टेज के बीच समायोज्य।

• शीतलन प्रणाली : एक संयोजन वैक्यूम अंशांकन टैंक जिसके बाद स्प्रे या विसर्जन जल स्नान होता है, शीट की मोटाई और लाइन की गति के आधार पर कुल शीतलन लंबाई 8 से 15 मीटर होती है।

• हॉल-ऑफ और वाइन्डर : एडजस्टेबल स्पीड सिंक्रोनाइजेशन के साथ रबर-कोटेड निप रोलर्स, एक डुअल-स्टेशन बुर्ज वाइन्डर को खिलाते हैं जो 1500 किलोग्राम तक के रोल को संभालने में सक्षम है।

इस उत्पाद श्रेणी के लिए उपकरण का मूल्यांकन करने वाले निर्माताओं के लिए, पीपी शीट एक्सट्रूज़न मशीन मशीन विनिर्देशों, आपूर्तिकर्ता तुलना मानदंड और कॉन्फ़िगरेशन दिशानिर्देशों को कवर करने वाला एक व्यापक तकनीकी संदर्भ प्रदान करती है।

पीपी खोखले शीट के लाभ

प्रतिस्पर्धी सामग्रियों की तुलना में पीपी खोखली शीट के संरचनात्मक और आर्थिक लाभ कई उद्योगों में इसके निरंतर बाजार विकास की व्याख्या करते हैं।

वजन में कमी : ट्विन-वॉल शीट का वजन आम तौर पर समान कठोरता के ठोस प्लास्टिक पैनलों से 40 से 60% कम होता है। कई गैर-लोड-असर अनुप्रयोगों में 10 मिमी पीपी खोखली शीट (लगभग 650 ग्राम/एम2) 10 मिमी ठोस पीपी शीट (लगभग 9,200 ग्राम/एम2) की जगह लेती है, जिससे सामग्री लागत और शिपिंग वजन में एक साथ कटौती होती है।

नमी प्रतिरोध : कार्डबोर्ड, लकड़ी-आधारित उत्पादों और जिप्सम बोर्ड के विपरीत, पॉलीप्रोपाइलीन पानी को अवशोषित नहीं करता है। यह संपत्ति खोखली पीपी शीट को बाहरी साइनेज, निर्माण फॉर्मवर्क और कृषि पैकेजिंग के लिए पसंदीदा सामग्री बनाती है, जहां बारिश, नमी या सीधे पानी के संपर्क से बचना अपरिहार्य है।

रासायनिक प्रतिरोध : पीपी परिवेश के तापमान पर एसिड, क्षार और अधिकांश कार्बनिक सॉल्वैंट्स का प्रतिरोध करता है। सफाई एजेंट, सीमेंट पेस्ट, कृषि रसायन और हल्के औद्योगिक सॉल्वैंट्स शीट की सतह को ख़राब नहीं करते हैं - कठोर वातावरण में धातु या फाइबर-आधारित विकल्पों पर एक महत्वपूर्ण लाभ।

पुनर्चक्रण : मोनो-मटेरियल पीपी खोखली शीट मानक पॉलीप्रोपाइलीन पुनर्चक्रण धाराओं (आरआईसी 5) के माध्यम से पूरी तरह से पुनर्चक्रण योग्य हैं। परतों को अलग करने, चिपकने वाले पदार्थों को हटाने या विशेष प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं है। कई निर्माता यांत्रिक गुणों से समझौता किए बिना अपने शीट फॉर्मूलेशन में 20 से 40% उपभोक्ता-उपभोक्ता पुनर्नवीनीकरण सामग्री को शामिल करते हैं।

निर्माण की बहुमुखी प्रतिभा : खोखली पीपी शीट को डाई-कट, स्कोर, फोल्ड, वेल्डेड (गर्म हवा, अल्ट्रासोनिक, या आरएफ), सिला और लेमिनेट किया जा सकता है। यह अनुकूलनशीलता कन्वर्टर्स को न्यूनतम माध्यमिक प्रसंस्करण उपकरण के साथ तैयार उत्पाद - बक्से, डिब्बे, विभाजन, फॉर्मवर्क पैनल - का उत्पादन करने की अनुमति देती है।

लागत दक्षता : कच्चे पॉलीप्रोपाइलीन रेज़िन की कीमत लगभग $1.00 से $1.30/किग्रा है, जो पीवीसी ($1.40 से $1.80/किग्रा), पीईटी ($1.20 से $1.60/किग्रा), और पॉली कार्बोनेट ($2.50 से $3.50/किग्रा) से काफी कम है। खोखली संरचनाओं की सामग्री दक्षता के साथ संयुक्त - ठोस शीट की तुलना में प्रति वर्ग मीटर कम पॉलिमर - प्रति इकाई क्षेत्र की कुल लागत किसी भी कठोर प्लास्टिक पैनल उत्पाद की तुलना में सबसे कम है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

पीपी खोखले फॉर्मवर्क पैनलों का विशिष्ट जीवनकाल क्या है?

निर्माण उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए पीपी खोखले फॉर्मवर्क पैनल आमतौर पर ठीक से संभाले और संग्रहीत किए जाने पर 30 से 50 चक्र तक चलते हैं। यूवी-स्थिर ग्रेड 18 से 24 महीने के बाहरी भंडारण के दौरान संरचनात्मक अखंडता बनाए रखते हैं। सीमित कारक आमतौर पर कंक्रीट समुच्चय से सतह का घर्षण होता है, न कि पॉलिमर क्षरण - क्षतिग्रस्त पैनलों को फिर से जमीन पर उतारा जा सकता है और नई शीट के उत्पादन में पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।

क्या खोखली शीट एक्सट्रूज़न लाइनें पुनर्नवीनीकरण पॉलीप्रोपाइलीन को संसाधित कर सकती हैं?

हाँ। अधिकांश उत्पादन लाइनें महत्वपूर्ण प्रक्रिया समायोजन के बिना 20 से 50% पोस्ट-उपभोक्ता पुनर्नवीनीकरण (पीसीआर) पीपी सामग्री को संभालती हैं। अतिरिक्त पिघले निस्पंदन, डीगैसिंग और चिपचिपाहट स्टेबलाइजर्स के साथ उच्च पुनर्नवीनीकरण अंश (100% तक) संभव है। पैकेजिंग, ऑटोमोटिव बैटरी केसिंग और विध्वंस अपशिष्ट धाराओं से पुनर्नवीनीकरण सामग्री को गैर-महत्वपूर्ण फॉर्मवर्क और पैकेजिंग अनुप्रयोगों में सफलतापूर्वक शामिल किया गया है।

बांसुरी ज्यामिति शीट के प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करती है?

पतली दीवारों वाली लंबी बांसुरी (8 से 12 मिमी) लचीली कठोरता और अवधि क्षमता को बढ़ाती है, जिससे शीट फॉर्मवर्क और शेल्विंग जैसे लोड-असर अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाती है। छोटी, सघन बांसुरी (2 से 4 मिमी) क्रश प्रतिरोध और प्रभाव ऊर्जा अवशोषण में सुधार करती है, जिससे पैकेजिंग और सुरक्षात्मक इन्सर्ट उपयोग को बढ़ावा मिलता है। दीवार की मोटाई पंचर प्रतिरोध और सतह स्थायित्व को नियंत्रित करती है - मोटी दीवारें कठोर हैंडलिंग और अधिक संपर्क चक्रों से बची रहती हैं।

पीपी खोखली शीट एक्सट्रूज़न मशीन कितनी शीट चौड़ाई का उत्पादन कर सकती है?

मानक लाइन की चौड़ाई 1200 मिमी से 2500 मिमी तक होती है। विशिष्ट बाज़ारों के लिए कस्टम लाइनें - जैसे मानक प्लाईवुड आयामों (1220 मिमी) या विस्तृत प्रारूप वाले साइनेज (2400 मिमी+) से मेल खाने वाला निर्माण फॉर्मवर्क - फ़ैक्टरी स्तर पर कॉन्फ़िगर किया गया है। स्वीकार्य लाइन गति बनाए रखने के लिए चौड़ी शीटों को बड़ी डाई असेंबली, लंबे कैलिब्रेशन टैंक और आनुपातिक रूप से उच्च एक्सट्रूडर आउटपुट क्षमता की आवश्यकता होती है।