เครื่องอัดรีดแผ่นกลวง PP ผลิตแผงโพลีโพรพีลีนผนังคู่น้ำหนักเบาพร้อมโครงสร้างร่องภายในที่ให้อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ยอดเยี่ยม อุปกรณ์นี้เป็นที่รู้จักในชื่อสายการผลิตแผ่นโพลีโพรพีลีนกลวง โดยจะอัดวัสดุแผ่นพลาสติกลูกฟูกที่ใช้ในแบบหล่อก่อสร้าง ป้ายโฆษณา บรรจุภัณฑ์ป้องกัน และชิ้นส่วนยานยนต์ ซึ่งเป็นตลาดที่มีความต้องการรวมกันมากกว่า 2.5 ล้านเมตริกตันต่อปี เข้าใจถึงความสามารถของก เครื่องอัดรีดแผ่น ที่กำหนดค่าสำหรับโปรไฟล์กลวงช่วยให้ผู้ผลิตระบุอุปกรณ์ที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานเป้าหมายและข้อกำหนดด้านผลผลิต
เครื่องรีดแผ่น PP Hollow: มันทำงานอย่างไร
ความท้าทายทางวิศวกรรมหลักในการอัดขึ้นรูปแผ่นฟลุตอยู่ที่การขึ้นรูปและการรักษาช่องภายในแบบขนาน ในขณะที่โพลีเมอร์ที่หลอมละลายยังคงเปลี่ยนรูปได้ เครื่องอัดรีดแผ่นกลวง PP ทำได้สำเร็จโดยใช้ชุดประกอบแบบตายและแมนเดรลแบบพิเศษที่แบ่งการไหลของโพลีเมอร์หลอมเหลวลงในผนังด้านบนและด้านล่างที่เชื่อมต่อกันด้วยซี่โครงแนวตั้ง
โพรพิลีนที่หลอมละลายจะออกจากเครื่องอัดรีดที่อุณหภูมิระหว่าง 200°C ถึง 230°C เข้าสู่แม่พิมพ์ T แบนที่มีหมุดภายในหรือท่อร่วมแบบแยกไหล และถูกขึ้นรูปเป็นแผ่นใยต่อเนื่องโดยมีห้องกลวงที่มีระยะห่างเท่ากัน โครงสร้างจะออกจากแม่พิมพ์ไปยังถังสอบเทียบสุญญากาศ โดยปลอกระบายความร้อนด้วยน้ำจะทำให้พื้นผิวด้านนอกแข็งตัว ในขณะที่ซี่โครงภายในยังคงรักษารูปทรงไว้ผ่านการระบายความร้อนแบบดิฟเฟอเรนเชียล ด้านล่างของน้ำ แผ่นดังกล่าวจะไหลผ่านอ่างน้ำเพื่อระบายความร้อนเพิ่มเติม ก่อนที่จะถูกลากด้วยลูกกลิ้งจับที่ทำจากยางและพันเข้ากับแกนกลาง
รูปทรงของร่องซึ่งโดยทั่วไปจะระบุโดยความสูงของเซลล์ (2 มม. ถึง 12 มม.) ความหนาของผนัง (0.3 มม. ถึง 1.2 มม.) และระยะพิทช์ (4 มม. ถึง 20 มม.) จะเป็นตัวกำหนดพฤติกรรมเชิงกลของแผ่นงาน ร่องที่สูงขึ้นและมีผนังที่บางกว่าจะเพิ่มความแข็งสูงสุดต่อน้ำหนักต่อหน่วย ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องรับน้ำหนัก เช่น แบบหล่อที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ รูปแบบร่องฟันขนาดกะทัดรัดที่มีผนังหนากว่าให้ความสำคัญกับความต้านทานแรงกระแทก โดยตอบสนองความต้องการแผ่นแบ่งบรรจุภัณฑ์ ซึ่งการป้องกันการตกหล่นมีความสำคัญมากกว่าความจุของช่วง
การใช้งานข้ามอุตสาหกรรม
เอาท์พุตการอัดขึ้นรูปโปรไฟล์กลวงรองรับการใช้งานขั้นสุดท้ายได้หลากหลายอย่างน่าทึ่ง เนื่องจากสถาปัตยกรรมแผ่นผนังคู่สามารถปรับได้ผ่านการกำหนดสูตรวัสดุ รูปทรงของร่อง และการปรับสภาพพื้นผิว เพื่อให้บรรลุเป้าหมายประสิทธิภาพที่แตกต่างกันมาก
การก่อสร้างและอาคาร
ภาคการก่อสร้างดูดซับส่วนแบ่งการผลิตแผ่นกลวง PP ที่ใหญ่ที่สุดทั่วโลก การใช้งานหลักคือแบบหล่อแบบนำกลับมาใช้ใหม่ได้ — แม่พิมพ์คอนกรีตชั่วคราวที่ใช้แทนไม้อัดหรือแผงเหล็กแบบดั้งเดิม แผงแบบหล่อกลวง PP มาตรฐาน (1220 มม. x 2440 มม. หนา 12 มม.) มีน้ำหนักประมาณ 8 กก. เทียบกับ 25 กก. สำหรับไม้อัดที่เทียบเท่า ช่วยให้จัดการได้เร็วขึ้นและลดต้นทุนค่าแรงในไซต์งาน
แผงโพลีโพรพีลีนต่างจากไม้อัดตรงที่ไม่ดูดซับน้ำ พองตัว หรือแยกชั้นหลังจากสัมผัสคอนกรีตเปียกซ้ำๆ แผงแบบหล่อ PP แผ่นเดียวทนทานต่อรอบการเทได้ 30 ถึง 50 รอบโดยมีการเสื่อมสภาพของพื้นผิวน้อยที่สุด ในขณะที่ไม้อัดมักจะต้องเปลี่ยนใหม่หลังจากผ่านไป 8 ถึง 12 รอบ การนำกลับมาใช้ซ้ำได้นี้ส่งผลให้ต้นทุนต่อการเทรวมลดลง 40 ถึง 60% เมื่อเทียบกับตัวเลือกทั่วไปตลอดอายุการใช้งานของแผงควบคุม ระบบเทมเพลตการก่อสร้างที่ใช้แผ่นโพลีโพรพีลีนกลวงยังช่วยลดความจำเป็นในสารช่วยระบาย ทำให้การขนส่งไซต์งานง่ายขึ้น และลดการปนเปื้อนบนพื้นผิวคอนกรีต
นอกเหนือจากแบบหล่อ แผ่น PP แบบกลวงยังทำหน้าที่เป็นแบบหล่อถาวรถาวร (แบบอยู่กับที่) วัสดุกันซึมชั้นใต้ดิน การกักตุนไซต์งานชั่วคราว และแผ่นปิดการบ่มคอนกรีต ความเฉื่อยทางเคมีของวัสดุต้านทานความเป็นด่างของซีเมนต์ และเกรดที่มีความเสถียรต่อรังสียูวีสามารถทนต่อการสัมผัสกลางแจ้งได้นาน 18 ถึง 24 เดือนโดยไม่มีการเปราะอย่างมีนัยสำคัญ
ป้ายและการโฆษณา
แผ่นพลาสติกลูกฟูกกลายเป็นวัสดุตั้งต้นสำหรับป้ายโฆษณากลางแจ้ง รายการอสังหาริมทรัพย์ การแสดงทิศทางเหตุการณ์ และบอร์ดส่งเสริมการขาย ณ จุดซื้อ การใช้งานป้ายทั่วไปจะใช้แผ่นผนังคู่หนา 2 มม. ถึง 5 มม. สีขาวทึบ พร้อมพื้นผิวที่พิมพ์ด้วยรังสียูวี ซึ่งยอมรับการพิมพ์ดิจิทัลโดยตรงโดยไม่ต้องรองพื้น
ข้อได้เปรียบเหนือวัสดุแบบดั้งเดิมนั้นตรงไปตรงมา เมื่อเปรียบเทียบกับพีวีซีโฟมบอร์ด แผ่นพลาสติกลูกฟูกจะเบากว่าประมาณ 30% ที่ความหนาเท่ากัน ขณะเดียวกันก็ให้ความแข็งดัดงอที่เทียบเคียงได้ เมื่อเปรียบเทียบกับแผงอะคริลิกหรือโพลีคาร์บอเนตเนื้อแข็ง มีราคาถูกกว่า 50 ถึง 70% และง่ายกว่าในการตัด พับ และประกอบที่หน้างาน โครงสร้างแบบกลวงยังรองรับวงแหวน สายรัดแบบซิป และตัวยึดเสาโดยไม่แตกร้าว ซึ่งเป็นโหมดความล้มเหลวทั่วไปที่มีตัวเลือกแบบแผ่นแข็งแบบแข็ง
สำหรับการดำเนินการพิมพ์สกรีนปริมาณมาก แผ่นกลวง PP ให้การยึดเกาะของหมึกที่ดีเยี่ยม เมื่อเคลือบอินไลน์ด้วยโคโรนาในระหว่างการอัดขึ้นรูป ผู้ผลิตแผ่นที่กำหนดเป้าหมายไปที่ตลาดป้ายมักจะรวมสถานีบำบัดโคโรนาไว้ในส่วนการม้วน โดยเพิ่มพลังงานพื้นผิวจาก 30 ดายน์/ซม. (PP ที่ไม่ผ่านการบำบัด) เป็น 38 ถึง 42 ดายน์/ซม. ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการยึดเกาะที่เชื่อถือได้สำหรับหมึกตัวทำละลายและหมึกที่รักษาด้วยรังสียูวีได้
บรรจุภัณฑ์และการจัดการวัสดุ
บรรจุภัณฑ์ป้องกันถือเป็นอีกขอบเขตการใช้งานที่สำคัญ แผ่น PP แบบกลวงทำหน้าที่เป็นแผ่นแบ่งบรรจุภัณฑ์ระหว่างชั้นผลิตภัณฑ์ในคอนเทนเนอร์ในการขนส่ง ป้องกันการเสียดสีและกระจายน้ำหนักปึกอย่างเท่าเทียมกัน ในโลจิสติกส์ยานยนต์ แผ่นพลาสติกลูกฟูกแบบไดคัทสั่งทำพิเศษจะแทรกส่วนประกอบที่ปลอดภัยระหว่างการขนส่ง แทนที่เม็ดโฟม EPS ที่ไม่สามารถรีไซเคิลผ่านกระแสโพลีโอเลฟินแบบทั่วไป
วัสดุนี้ยังทำหน้าที่เป็นแผ่นกันลื่นสำหรับคลังสินค้าแบบไร้พาเลท กล่องพับสำหรับผลิตผลทางการเกษตร และถุงสิริที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้สำหรับการจำหน่ายชิ้นส่วนอุตสาหกรรม ความสามารถในการรีไซเคิลผ่านกระแส PP มาตรฐาน (รหัสการรีไซเคิล 5) ทำให้ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีข้อได้เปรียบเมื่อหมดอายุการใช้งานเหนือทางเลือกบรรจุภัณฑ์ที่ใช้วัสดุผสม
ตกแต่งภายในรถยนต์
การใช้งานด้านยานยนต์ใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติน้ำหนักเบาและเสียงของแผ่นโพลีโพรพีลีนแบบกลวงสำหรับบุรองท้ายรถ แผงชั้นวางพัสดุ แผงกั้นน้ำที่ประตู และแผ่นรองบุหลังคา ส่วนประกอบเหล่านี้ได้รับประโยชน์จากการลดเสียงโดยธรรมชาติของแผ่น โดยช่องอากาศภายในโครงสร้างขลุ่ยจะกระจายพลังงานเสียงได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าแผ่นแข็งที่มีน้ำหนักเท่ากัน สำหรับการตรวจสอบโดยละเอียดเกี่ยวกับการใช้งานเฉพาะด้านยานยนต์ โปรดดู Pp Sheet Extrusion ยานยนต์.
กระบวนการผลิตและการกำหนดค่า
การตั้งค่าสายการอัดรีดแผ่น PP แบบกลวงต้องได้รับความเอาใจใส่อย่างระมัดระวังในการกำหนดขนาดเครื่องอัดรีด การออกแบบแม่พิมพ์ การสอบเทียบ และการจัดการขั้นปลาย แต่ละองค์ประกอบจะต้องสอดคล้องกับขนาดแผ่นเป้าหมายและข้อกำหนดปริมาณงาน
การกำหนดค่าเครื่องอัดรีดและสกรู
เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวที่มีอัตราส่วน L/D 30:1 ถึง 33:1 เป็นเครื่องมาตรฐานสำหรับการอัดขึ้นรูปโปรไฟล์กลวง เกรดโคโพลีเมอร์ PP ที่มีดัชนีการไหลหลอมระหว่าง 1.5 ถึง 4.0 กรัม/10 นาที (230°C) เป็นวัตถุดิบตั้งต้นทั่วไป — เฟสโคโพลีเมอร์ให้ความต้านทานแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำดีขึ้น เมื่อเทียบกับ PP โฮโมโพลีเมอร์ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อแบบหล่อการก่อสร้างที่อาจเผชิญกับสภาวะต่ำกว่าศูนย์ที่ไซต์งาน
สกรูชนิดแผงกั้นที่มีส่วนผสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าการหลอมละลายเป็นเนื้อเดียวกัน ป้องกันอนุภาคเจลที่ยังไม่ละลายซึ่งอาจไปปิดกั้นหมุดภายในของแม่พิมพ์ กำลังการผลิตเอาต์พุตสำหรับเครื่องอัดรีดมาตรฐานขนาด 90 มม. มีช่วงตั้งแต่ 150 ถึง 300 กก./ชม. ในขณะที่หน่วยขนาด 120 มม. มีความเร็วตั้งแต่ 350 ถึง 600 กก./ชม. เส้นที่ผลิตแผ่นกว้าง (มากกว่า 2000 มม.) มักจะจับคู่เครื่องอัดรีดกับปั๊มหลอมเหลว เพื่อรักษาแรงดันสม่ำเสมอที่ทางเข้าแม่พิมพ์ แม้ว่าความต้านทานการไหลจะแปรผันก็ตาม
การออกแบบแม่พิมพ์และการสอบเทียบ
แม่พิมพ์แผ่นกลวงเป็นส่วนประกอบที่มีความต้องการทางเทคนิคมากที่สุดในกลุ่มผลิตภัณฑ์ แม่พิมพ์กลวงแตกต่างจากแม่พิมพ์แผ่นเรียบทั่วไปที่สร้างหน้าตัดที่เป็นของแข็ง แม่พิมพ์กลวงมีโครงสร้างจากสักหลาดภายในที่สร้างเป็นซี่โครงที่เชื่อมต่อกับผนังด้านบนและด้านล่าง แม่พิมพ์แบบพินใช้ชุดของพินแบบเซที่สอดมาจากด้านล่างช่องว่างของแม่พิมพ์ ในขณะที่แม่พิมพ์แบบแมนเดรลแบบเต็มใช้โครงสร้างภายในที่ต่อเนื่องซึ่งครอบคลุมความกว้างของแผ่นทั้งหมด
แม่พิมพ์แบบพินช่วยให้บำรุงรักษาได้ง่ายขึ้นและช่วยให้เปลี่ยนรูปแบบร่องได้อย่างรวดเร็วโดยการสลับการกำหนดค่าพิน แม่พิมพ์แบบแมนเดรลแบบเต็มช่วยให้วางโครงได้สม่ำเสมอยิ่งขึ้น และเป็นที่ต้องการสำหรับการผลิตปริมาณมากโดยที่ความสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่หลายล้านตารางเมตรมีความสำคัญ การออกแบบทั้งสองต้องการความคลาดเคลื่อนในการตัดเฉือนที่แม่นยำ โดยทั่วไปช่องว่างของดายลิพจะอยู่ที่ 0.8 ถึง 2.0 มม. โดยที่ลิปโบลต์แต่ละตัวจะปรับได้เพิ่มขึ้นทีละ 0.01 มม. สำหรับการโปรไฟล์ความหนา
การสอบเทียบสุญญากาศจะตามทางออกของดายทันที ถังสอบเทียบใช้การดูดผ่านปลอกที่มีรูหรือมีรูซึ่งสัมผัสกับพื้นผิวด้านนอกของแผ่นกลวง เพื่อกำหนดขนาดในขณะที่ซี่โครงภายในยังคงรองรับโดยโพลีเมอร์หลอมเหลวที่อยู่รอบๆ โดยทั่วไปความยาวของถังสอบเทียบจะอยู่ระหว่าง 2 ถึง 6 เมตร โดยอุณหภูมิของน้ำจะอยู่ที่ 15°C ถึง 25°C เพื่อควบคุมอัตราการทำความเย็น
อุปกรณ์เสริม
นอกเหนือจากเครื่องอัดรีดและแม่พิมพ์แล้ว เครื่องอัดรีดแผ่นกลวง PP ที่สมบูรณ์ยังมีระบบเสริมที่สำคัญหลายระบบ:
การกรองแบบหลอมละลาย : ตัวกรองแผ่นสไลด์แบบสลักเกลียวคู่พร้อมตัวกรองขนาด 80 ถึง 150 ไมครอน จะช่วยขจัดสิ่งปนเปื้อน ซึ่งจำเป็นสำหรับการประมวลผลปริมาณ PP รีไซเคิล
การรักษาโคโรนา : การรักษาพื้นผิวแบบอินไลน์สำหรับการยึดเกาะในการพิมพ์ ปรับแรงดันไฟฟ้าได้ระหว่าง 5 ถึง 25 kV
ระบบทำความเย็น : ถังสอบเทียบสุญญากาศแบบรวมตามด้วยสเปรย์หรืออ่างแช่น้ำ โดยมีความยาวการทำความเย็นรวม 8 ถึง 15 เมตร ขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่นและความเร็วของเส้น
การดึงออกและการหมุน : ลูกกลิ้งหยิกเคลือบยางพร้อมการซิงโครไนซ์ความเร็วที่ปรับได้ โดยป้อนเครื่องหมุนป้อมปืนแบบสองสถานีที่สามารถจัดการม้วนได้ถึง 1,500 กก.
สำหรับผู้ผลิตที่ประเมินอุปกรณ์สำหรับหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์นี้ เครื่องอัดรีดแผ่น Pp มีข้อมูลอ้างอิงทางเทคนิคที่ครอบคลุม ซึ่งครอบคลุมถึงข้อมูลจำเพาะของเครื่อง เกณฑ์การเปรียบเทียบซัพพลายเออร์ และแนวทางการกำหนดค่า
ประโยชน์ของแผ่น PP Hollow
ข้อได้เปรียบด้านโครงสร้างและเศรษฐกิจของแผ่นกลวง PP เหนือวัสดุคู่แข่งอธิบายถึงการเติบโตของตลาดที่ยั่งยืนในหลายอุตสาหกรรม
การลดน้ำหนัก : โดยทั่วไปแผ่นผนังคู่จะมีน้ำหนักน้อยกว่าแผ่นพลาสติกแข็งที่มีความแข็งเท่ากันประมาณ 40 ถึง 60% แผ่นกลวง PP ขนาด 10 มม. (ประมาณ 650 กรัม/ตร.ม.) แทนที่แผ่น PP ตันขนาด 10 มม. (ประมาณ 9,200 กรัม/ตร.ม.) ในการใช้งานแบบไม่รับน้ำหนักจำนวนมาก ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัสดุและน้ำหนักในการขนส่งไปพร้อมๆ กัน
ความต้านทานต่อความชื้น : โพลีโพรพีลีนไม่ดูดซับน้ำต่างจากกระดาษแข็ง ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากไม้ และแผ่นยิปซั่ม คุณสมบัตินี้ทำให้แผ่น PP แบบกลวงเป็นวัสดุที่ต้องการสำหรับป้ายกลางแจ้ง แบบหล่อก่อสร้าง และบรรจุภัณฑ์ทางการเกษตร โดยไม่สามารถหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับฝน ความชื้น หรือสัมผัสกับน้ำโดยตรงได้
ความทนทานต่อสารเคมี : PP ต้านทานกรด ด่าง และตัวทำละลายอินทรีย์ส่วนใหญ่ที่อุณหภูมิแวดล้อม สารทำความสะอาด ซีเมนต์เพสต์ สารเคมีทางการเกษตร และตัวทำละลายอุตสาหกรรมชนิดอ่อนไม่ทำให้พื้นผิวแผ่นเสื่อมคุณภาพ ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญเหนือวัสดุทดแทนที่เป็นโลหะหรือเส้นใยในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
ความสามารถในการรีไซเคิล : แผ่นกลวง PP วัสดุโมโนสามารถรีไซเคิลได้ทั้งหมดผ่านการรีไซเคิลโพลีโพรพีลีนมาตรฐาน (RIC 5) ไม่จำเป็นต้องแยกชั้น ลอกกาวออก หรือผ่านกระบวนการพิเศษ ผู้ผลิตหลายรายรวมเนื้อหารีไซเคิลหลังการบริโภค 20 ถึง 40% ลงในสูตรแผ่นของตน โดยไม่กระทบต่อคุณสมบัติเชิงกล
ความคล่องตัวในการผลิต : แผ่น PP แบบกลวงสามารถไดคัท พับ เชื่อม (อากาศร้อน อัลตราโซนิก หรือ rf) เย็บ และเคลือบได้ ความสามารถในการปรับตัวนี้ช่วยให้ผู้แปรรูปสามารถผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ เช่น กล่อง ถังขยะ ฉากกั้น แผงแบบหล่อ โดยใช้อุปกรณ์การประมวลผลรองเพียงเล็กน้อย
ประสิทธิภาพด้านต้นทุน : เรซินโพลีโพรพีลีนดิบมีราคาประมาณ 1.00 ถึง 1.30 เหรียญสหรัฐฯ/กก. ซึ่งต่ำกว่า PVC อย่างมาก (1.40 ถึง 1.80 เหรียญสหรัฐฯ/กก.), PET (1.20 ถึง 1.60 เหรียญสหรัฐฯ/กก.) และโพลีคาร์บอเนต (2.50 ถึง 3.50 เหรียญสหรัฐฯ/กก.) เมื่อรวมกับประสิทธิภาพของวัสดุของโครงสร้างกลวง — พอลิเมอร์ต่อตารางเมตรน้อยกว่าแผ่นแข็ง — ต้นทุนโดยรวมต่อหน่วยพื้นที่ต่ำที่สุดในบรรดาผลิตภัณฑ์แผงพลาสติกแข็งใดๆ
คำถามที่พบบ่อย
อายุการใช้งานโดยทั่วไปของแผงแบบหล่อกลวง PP คือเท่าไร?
แผงแบบหล่อกลวง PP ที่ออกแบบมาสำหรับใช้ในการก่อสร้างโดยทั่วไปจะมีรอบการเทประมาณ 30 ถึง 50 รอบเมื่อจัดการและจัดเก็บอย่างเหมาะสม เกรดที่มีความเสถียรต่อรังสี UV จะคงความสมบูรณ์ของโครงสร้างโดยการเก็บรักษากลางแจ้งเป็นเวลา 18 ถึง 24 เดือน ปัจจัยจำกัดมักจะเกิดจากการสึกกร่อนของพื้นผิวจากมวลรวมคอนกรีต ไม่ใช่การย่อยสลายของโพลีเมอร์ แผงที่เสียหายสามารถนำไปบดใหม่และรีไซเคิลเป็นการผลิตแผ่นใหม่ได้
สายการอัดรีดแผ่นกลวงสามารถแปรรูปโพลีโพรพีลีนรีไซเคิลได้หรือไม่?
ใช่. สายการผลิตส่วนใหญ่จัดการปริมาณ PP หลังผู้บริโภครีไซเคิล (PCR) 20 ถึง 50% โดยไม่มีการปรับเปลี่ยนกระบวนการที่สำคัญ เศษส่วนรีไซเคิลที่สูงขึ้น (สูงถึง 100%) สามารถทำได้ด้วยการเพิ่มการกรองการหลอม การกำจัดก๊าซ และความคงตัวของความหนืด วัสดุรีไซเคิลจากบรรจุภัณฑ์ ปลอกแบตเตอรี่รถยนต์ และของเสียจากการรื้อถอนได้ถูกรวมเข้ากับแบบหล่อและการใช้งานบรรจุภัณฑ์ที่ไม่สำคัญ
รูปทรงของร่องฟันส่งผลต่อประสิทธิภาพของแผ่นงานอย่างไร
ร่องที่สูงขึ้น (8 ถึง 12 มม.) ที่มีผนังที่บางกว่าจะช่วยเพิ่มความแข็งในการดัดงอและความสามารถในการขยาย ทำให้แผ่นนี้เหมาะสำหรับการใช้งานที่รับน้ำหนัก เช่น แบบหล่อและชั้นวางของ ร่องที่สั้นกว่าและหนาแน่นกว่า (2 ถึง 4 มม.) ช่วยเพิ่มความต้านทานการกระแทกและการดูดซับพลังงานแรงกระแทก โดยนิยมใช้บรรจุภัณฑ์และเม็ดมีดป้องกัน ความหนาของผนังควบคุมความต้านทานการเจาะและความทนทานของพื้นผิว — ผนังที่หนากว่าทนทานต่อการหยิบจับที่หยาบกว่าและรอบการสัมผัสที่มากขึ้น
เครื่องอัดรีดแผ่นกลวง PP สามารถผลิตความกว้างของแผ่นใดได้บ้าง
ความกว้างของเส้นมาตรฐานมีตั้งแต่ 1200 มม. ถึง 2500 มม. เส้นแบบกำหนดเองสำหรับตลาดเฉพาะ เช่น แบบหล่อการก่อสร้างที่ตรงกับขนาดไม้อัดมาตรฐาน (1220 มม.) หรือป้ายรูปแบบกว้าง (2400 มม.+) ได้รับการกำหนดค่าในระดับโรงงาน แผ่นที่กว้างกว่านั้นต้องใช้ชุดประกอบแม่พิมพ์ที่ใหญ่ขึ้น ถังสอบเทียบที่ยาวขึ้น และกำลังการผลิตของเครื่องอัดรีดที่สูงขึ้นตามสัดส่วนเพื่อรักษาความเร็วของสายการผลิตที่ยอมรับได้
