Po osiemnastu latach uruchamiania linii w Azji, Europie i Ameryce Północnej mogę powiedzieć, że rozwiązywanie problemów z maszynami do wytłaczania arkuszy tworzyw sztucznych rzadko przebiega zgodnie z podręcznikiem. Prawdziwe problemy pojawiają się o 2:00 w nocy, kiedy wskaźnik waha się o 8 procent, stos rolek się szkli, a operator co dwadzieścia minut usuwa osady na krawędzi matrycy mosiężnym skrobakiem. W tym przewodniku skupiono się na diagnostyce przyczyn źródłowych, którą można przeprowadzić na podłodze bez doktoratu z reologii.
Niezależnie od tego, czy używasz wkładek do lodówek HIPS, czy współwytłaczanego arkusza barierowego do blistrów farmaceutycznych, tryby awarii są spójne. Różnica między dwugodzinnym przestojem a piętnastominutową naprawą polega na tym, że trzeba wiedzieć, którą zmienną należy zmienić jako pierwszą.
Pęknięcia stopu i wady powierzchni
Pękanie stopu nawiedza linie PS i PET o dużej wydajności. Najpierw zobaczysz to jako regularny, spiralny wzór na powierzchni arkusza, czasami nazywany skórą rekina, czasami jako duże pęknięcie. Operatorzy często obwiniają matrycę. W połowie przypadków się mylą.
Prawdziwym winowajcą jest niedopasowanie pomiędzy naprężeniem ścinającym ścianki a elastycznością stopu. Jeśli temperatura stopu jest zbyt niska w stosunku do wymaganej wydajności, polimer doświadcza krytycznych naprężeń ścinających na wyjściu z obszaru matrycy. Podnieś temperaturę stopu o pięć do ośmiu stopni Celsjusza, zanim dotkniesz szczeliny matrycy.
Nagromadzenie warg i niestabilność krawędzi
Nagromadzenie się krawędzi matrycy jest wczesnym sygnałem ostrzegawczym, że stop ulega degradacji termicznej na wyjściu z matrycy. Utleniony materiał osadza się na powierzchni wargi, gęstnieje i ostatecznie rozpada się na arkusz w postaci czarnej plamki. Na przezroczystych liniach PET lub PP oznacza to złom w pełnej rolce.
Rozwiązanie zależy od tego, czy masz do czynienia z nagromadzeniem utleniającym, czy z wykwitem addytywnym. Nagromadzenie utleniające oznacza, że temperatura matrycy jest zbyt wysoka lub czas przebywania w matrycy jest zbyt długi. Obniż temperaturę korpusu matrycy o 10 stopni i sprawdź jednorodność szczeliny matrycy.
Kwitnienie dodatku jest inne. Stearynian wapnia, zewnętrzne środki smarne i niektóre stabilizatory UV migrują do wyjścia z matrycy i krystalizują na powierzchni wargowej. Nagromadzenie jest białe lub bladożółte, a nie czarne. Jeśli prowadzisz maszyna do wytłaczania arkuszy spożywczych , poziomy smaru są ściśle kontrolowane. Nie można po prostu podwoić stearynianu wapnia, aby rozwiązać problem przetwarzania. Zamiast tego zajmij się równomiernością temperatury korzeni.
Niestabilność krawędzi zwykle następuje po nagromadzeniu się krawędzi matrycy. W miarę narastania narostu ściska krawędź arkusza, tworząc zagięty lub falisty margines. Zatrzymaj linię, zeskrob mosiądz z warg i sprawdź uszczelki pokładu. Nieszczelny pokład umożliwia wlot powietrza, które asymetrycznie chłodzi menisk stopu.
Zmiana grubościomierza i kontrola grubości
Zmienność wskaźników zabija rentowność. Na linii blachy o grubości 2000 milimetrów, pracującej z szybkością czterech metrów na minutę, przekroczenie grubości o 5 procent przekłada się na straty żywicy o wartości tysięcy dolarów na zmianę. Zautomatyzowane systemy pomiarowe korygują tylko to, co mogą zmierzyć. Nie są w stanie naprawić zakłóceń w górnym biegu rzeki.
Najczęstszą przyczyną na wejściu jest tętnienie pompy topiącej. Nawet 0,5-procentowe wahania obrotów pompy zębatej są widoczne jako sinusoidalny pasek pomiarowy. Sprawdź sprzęgło napędu pompy. Zużyte sprzęgło wprowadza drgania skrętne, które w zamkniętej pętli wymuszają kontrolę miernika, ale nigdy nie eliminują ich całkowicie.
Inną przyczyną jest nierównomierne nagrzewanie śruby matrycowej. Jeśli śruby matrycowe nie są kontrolowane indywidualnie, rozszerzalność cieplna w korpusie matrycy będzie zmieniać rozwarcie wargi o ułamki milimetra. Na szerokich liniach PP polecam indywidualnie podgrzewane matryce.
Problemy z chłodzeniem i wady stosu rolek
Problemy z chłodzeniem powodują naprężenia szczątkowe, które później powodują problemy podczas termoformowania lub przycinania CNC. Zobaczysz to jako wybielanie naprężeniowe, wypaczenie lub pękanie narożników.
Podstawowym problemem jest zwykle nieprawidłowa kolejność temperatur walców. W przypadku stosu składającego się z trzech rolek górna bułka powinna być najgorętsza, środkowa nieco chłodniejsza, a dolna najchłodniejsza. Jeśli odwrócisz tę sekwencję, zbyt szybko skrystalizujesz spód, blokując różnicowy skurcz. Na 3-milimetrowym arkuszu PP biegam od góry do środka i od dołu w temperaturach 85, 75 i 60 stopni Celsjusza.
Oszklenie rolowane to kolejny problem na poziomie podłogi. Pozostałości polimeru na powierzchni walca tworzą plamę o wysokim połysku, która stygnie wolniej niż otaczający metal. Arkusz skleja się w sposób zróżnicowany i ściąga w kierunku powierzchni przeszklonej, tworząc ukośną zmarszczkę. Zeskrob i wypoleruj rolkę podczas każdego zaplanowanego postoju.
Niestabilność ciśnienia w maszynie do wytłaczania arkuszy ze zmieniaczem sit
Maszyna do wytłaczania arkuszy ze zmieniaczem sit oferuje ogromne korzyści w przypadku zanieczyszczonych surowców lub zastosowań o wysokiej czystości. Pakiet sit usuwa żele, metal i zdegradowany polimer, zanim dotrze do matrycy. Ale powoduje to również spadek ciśnienia, który zmienia się w miarę ładowania ekranów zanieczyszczeniami.
Jeśli ciśnienie w wytłaczarce wzrasta o więcej niż 5 procent na godzinę, ekrany oślepiają szybciej, niż powinny. Sprawdź przychodzącą żywicę pod kątem drobnych cząstek lub pyłu. Na zregenerowanych liniach niedostateczne mycie pozostawia papierowe etykiety i fragmenty folii, które w ciągu kilku minut zaślepiają sito o oczkach 200. Wstępnie przefiltruj przemiał.
Po uruchomieniu zmiany ekranu obserwuj krzywą odzyskiwania ciśnienia. Zdrowa zmiana charakteryzuje się gwałtownym spadkiem, po którym następuje szybka stabilizacja. Jeśli ciśnienie będzie się wahać przez dziesięć minut po wymianie, oznacza to, że płyta wyłącznika jest uszkodzona lub pakiet sit nie przylega prosto do pierścienia uszczelniającego. Ta szczelina umożliwia ominięcie polimeru, co później pojawia się w postaci żeli i czarnych plamek.
Nie powiększaj obszaru ekranu, aby uniknąć zmian. Zbyt duża otwarta przestrzeń zmniejsza nagrzewanie przy ścinaniu i może spowodować niewystarczającą temperaturę stopu na wejściu do matrycy. W większości linii arkuszy PE planuję zmianę sita co cztery do sześciu godzin.
Problemy z wentylacją w wytłaczarce z wentylowanymi arkuszami
Wentylowana wytłaczarka do arkuszy jest niezbędna, gdy używasz żywic higroskopijnych, takich jak PET, PA lub PLA, bez wstępnego suszenia do poziomu suchości kości. Port odpowietrzający usuwa wilgoć, resztkowe monomery i substancje lotne o niskiej masie cząsteczkowej przed końcową sekcją dozowania. Kiedy zawiedzie, pojawiają się bąbelki, srebrne smugi i pogorszone właściwości mechaniczne.
Pierwszą kontrolą jest poziom podciśnienia. Wchodziłem na piętra, na których pracowała pompa próżniowa, ale manometr wskazywał bezwzględne 120 milibarów. To nie jest próżnia. Do skutecznego odgazowania potrzebne jest ciśnienie bezwzględne 25 milibarów lub mniej. Sprawdź olej w pompie próżniowej, temperaturę wody w uszczelnieniu i przepełnienie otworu odpowietrzającego. Zatkany port odpowietrzający wypełnia się polimerem, blokuje ścieżkę podciśnienia i wymusza stopienie komina odpowietrzającego.
Drugą kontrolą jest szybkość podawania w porównaniu z wypełnieniem strefy odpowietrzającej. Jeśli w pierwszym stopniu przepuścisz zbyt dużą przepustowość, drugi stopień nie będzie w stanie wypompować wszystkiego i strefa wentylacyjna zostanie zalana. Jeśli śruba została zaprojektowana na 800 kilogramów na godzinę, a obecnie pracujesz z prędkością 1100, strefa odpowietrzająca zostanie zalana. Potrzebujesz głębszego kanału drugiego stopnia lub niższej stawki.
Ryzyko zanieczyszczenia w liniach maszyn do wytłaczania arkuszy do żywności
Obsługa maszyny do wytłaczania arkuszy przeznaczonych do kontaktu z żywnością to inna dyscyplina. Tworzysz produkt, który będzie miał kontakt z żywnością zgodnie z przepisami, takimi jak FDA 21 CFR 177.1520 lub UE 10/2011. Zanieczyszczenia powodują nie tylko złom. Powodują wezwania.
Najczęstszym źródłem są kontakty krzyżowe z poprzednich serii. Jeśli wczoraj użyłeś czarnej przedmieszki ABS, a dzisiaj używasz czystego APET, potrzebujesz czegoś więcej niż tylko oczyszczenia. Konieczne jest całkowite rozebranie matrycy, zmieniacza sit i pompy topiącej. Sadza chowa się w zastałych kieszeniach i krwawi w ciągu dwunastu godzin.
Drugim ryzykiem jest zanieczyszczenie metalami. Zużyte zgarniaki śrubowe, uszkodzone sekcje lufy i zużyte sito gromadzą wszystkie wyrzucane cząstki. Na liniach mających kontakt z żywnością zalecam separatory magnetyczne przed gardzielą wytłaczarki i coroczną kontrolę prądami wirowymi wszystkich elementów zwilżonych stopionym materiałem.
Zapach i plama są trudniejsze do określenia ilościowego. Jeśli prześcieradło ma zapach stęchlizny lub chemiczny, oznacza to migrację substancji lotnych. Sprawdź skuteczność odpowietrzania, warunki przechowywania żywicy i czy w dalszej części procesu stosujesz smary nieprzeznaczone do kontaktu z żywnością.
Konserwacja zapobiegawcza rozwiązywanie problemów z maszyną do wytłaczania arkuszy tworzyw sztucznych
Rozwiązywanie problemów jest reaktywne. Najlepsze rośliny spędzają 80 procent swojego czasu na zapobieganiu problemom i 20 procent na ich rozwiązywaniu. Solidny program zapobiegawczy obejmuje cztery dziedziny: termiczną, mechaniczną, hydrauliczną i elektryczną.
Konserwacja termiczna oznacza coroczną kalibrację wszystkich termopar strefowych względem odniesienia identyfikowalnego przez NIST. Termopara o temperaturze 15 stopni będzie cicho gotować polimer. Konserwacja mechaniczna oznacza laserową kontrolę wyrównania linii środkowej wytłaczarki do matrycy oraz równoległości stosu rolek. Niewspółosiowość pionowa wynosząca 0,3 milimetra pomiędzy rolką pierwszą a rolką drugą tworzy ukośny pas pomiarowy.
Konserwacja hydrauliczna obejmuje zmieniacz sit, pompę topiącą i wszelkie hydraulicznie uruchamiane walce ciągnące. Wymieniaj płyn hydrauliczny co 4000 godzin i co kwartał sprawdzaj ciśnienie wstępne akumulatora. Słabe ciśnienie w akumulatorze wydłuża okres przejściowy ciśnienia podczas wymiany sitka i powoduje spadek manometru.
Często zadawane pytania dotyczące rozwiązywania problemów z maszyną do wytłaczania arkuszy tworzyw sztucznych
Jak często powinienem czyścić matrycę do wytłaczania arkuszy?
Sprawdzaj i czyść mosiądzem wargi matrycy przy każdej zmianie. Zaplanuj pełny demontaż i czyszczenie chemiczne co 2000 godzin lub podczas niezgodnych zmian gatunku.
Jaki jest najszybszy sposób sprawdzenia, czy przyczyną wady jest wytłaczarka, czy matryca?
Zatrzymaj rolki ciągnące i pozwól, aby matryca spłynęła do miski zbierającej. Jeśli defekt występuje w wolnym ekstrudacie, problem leży na początku procesu.
Czy mogę drukować arkusze PET bez suszarki, jeśli używam wytłaczarki z wentylacją?
Można zmniejszyć wymagania dotyczące suszenia, ale nie można ich wyeliminować. Wentylowana wytłaczarka arkuszowa usuwa wilgoć powierzchniową, ale wilgoć głęboko osadzona w skrystalizowanych płatkach PET nadal wymaga suszarki zasypowej. Większość operacji polega na wstępnym suszeniu do poziomu wilgoci 50 ppm i korzysta z otworu wentylacyjnego jako zabezpieczenia.
Dlaczego pasek wskaźnika znika, gdy zwalniam linię?
Ponieważ częstotliwość zakłóceń zmienia się w zależności od czasu reakcji procesu. Przy małej prędkości długość fali rozciąga się i staje się trudniejsza do wykrycia. Wada nadal występuje.
Jaką liczbę oczek należy zastosować w maszynie do wytłaczania arkuszy ze zmieniaczem sit?
W przypadku żywicy dziewiczej typowe jest 80 do 120 mesh. Do przemiału lub paszy pokonsumenckiej 200 do 250 mesh z sitem podporowym. Drobniejsza siatka zwiększa spadek ciśnienia i skraca żywotność ekranu.
Jak zapobiec gromadzeniu się krawędzi matrycy na przezroczystym arkuszu przeznaczonym do kontaktu z żywnością?
Kontroluj temperaturę matrycy w 3-stopniowym oknie, minimalizuj czas przebywania w obszarze matrycy i unikaj nadmiernych zewnętrznych smarów. Na maszynie do wytłaczania arkuszy do żywności jakakolwiek zmiana dodatków wymaga przeglądu przepisów, dlatego najpierw napraw proces.
