จากการว่าจ้างสายการผลิตแผ่นโพลีโพรพีลีนในโรงงานตั้งแต่เวียดนามไปจนถึงเวเนซุเอลา ฉันได้เรียนรู้ว่าคนส่วนใหญ่ แม้กระทั่งผู้เชี่ยวชาญด้านพลาสติกที่มีประสบการณ์ ต่างก็ดูถูกความซับซ้อนของ สายการผลิตการอัดรีดแผ่น PP ที่ทันสมัยต่ำ ไป แนวคิดพื้นฐานดูเหมือนง่ายพอ: ละลายโพลีโพรพีลีน แผ่ให้เป็นแผ่น เย็นลง และม้วนขึ้น แต่ทางวิศวกรรมที่จำเป็นในการผลิตแผ่น PP ที่สม่ำเสมอ แบน และปราศจากความเครียดด้วยความเร็วเชิงพาณิชย์นั้นต้องการความแม่นยำในทุกขั้นตอน บทความนี้จะแจกแจงรายละเอียดอุปกรณ์ กระบวนการผลิต และจุดควบคุมวิกฤตที่แยกแผ่นที่ดีออกจากเศษเหล็ก
รถไฟอุปกรณ์ที่สมบูรณ์
สายการอัดรีดแผ่น PP ประกอบด้วยลำดับของสถานีที่เชื่อมต่อถึงกัน โดยแต่ละสถานีทำหน้าที่เฉพาะ การทำความเข้าใจว่าแต่ละสถานีทำอะไร — และโต้ตอบกับสถานีอื่นๆ อย่างไร — เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับทุกคนที่ใช้งาน บำรุงรักษา หรือซื้ออุปกรณ์นี้
การจัดการวัสดุและการให้อาหาร
สายการผลิตเริ่มต้นด้วยการจัดเก็บและการลำเลียงเรซิน เรซินโพลีโพรพีลีนจะถูกส่งเป็นถุงขนาด 25 กก. ออคตาบิน 1,000 กก. หรือรถบรรทุกไซโลขนาดใหญ่ ระบบลำเลียงสุญญากาศจะย้ายเรซินจากการจัดเก็บไปยังถังพักรายวันเหนือเครื่องอัดรีด
กลุ่มผลิตภัณฑ์แผ่น PP ส่วนใหญ่มีหน่วยจ่ายสารแบบกราวิเมตริกหรือปริมาตรสำหรับการเติมมาสเตอร์แบทช์ (สารเข้มข้นของสี) สารตัวเติม (ทัลก์ แคลเซียมคาร์บอเนต) หรือสารเติมแต่ง (สารป้องกันการอุดตัน สารกันลื่น สารเพิ่มความคงตัวของรังสียูวี) โดสเซอร์แบบกราวิเมตริก — ซึ่งวัดด้วยน้ำหนักมากกว่าปริมาตร — มีความแม่นยำมากกว่าอย่างเห็นได้ชัด และคุ้มค่ากับการลงทุนเพิ่มเติมสำหรับเกรดที่เติมไลน์หรือข้อกำหนดสีที่จำกัด
ต่างจาก PET ตรงที่ PP ไม่จำเป็นต้องทำให้แห้งก่อนการอัดขึ้นรูป โพรพิลีนไม่ดูดความชื้นและไม่ดูดซับความชื้นในบรรยากาศในปริมาณที่ส่งผลต่อการแปรรูป นี่เป็นหนึ่งในข้อได้เปรียบเชิงปฏิบัติของ PP ที่เหนือกว่าวัสดุที่ทำจาก PET และทำให้อุปกรณ์ต้นทางง่ายขึ้น
เครื่องอัดรีด
เครื่องอัดรีดคือหัวใจสำคัญของสิ่งใดๆ เครื่องอัดรีดแผ่นพลาสติก และสำหรับการผลิตแผ่น PP เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวถือเป็นมาตรฐานสากล เครื่องอัดรีดแผ่น PP ทั่วไปมีลักษณะดังนี้:
อัตราส่วน L/D: 30:1 ถึง 33:1 สำหรับเกรดมาตรฐาน สูงสุด 36:1 สำหรับเกรดที่เติมหรือมีส่วนผสมสูง
เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู: 90 มม. สำหรับท่อขนาดเล็ก (200–300 กก./ชม.), 120–150 มม. สำหรับท่อขนาดกลาง (500–1,200 กก./ชม.), 200 มม.+ สำหรับท่อปริมาณมาก (1,500+ กก./ชม.)
อัตรากำลังอัด: 2.5:1 ถึง 3.5:1 ขึ้นอยู่กับเกรดเรซินและปริมาณตัวเติม
ลำกล้องถูกแบ่งออกเป็นโซนอุณหภูมิที่ควบคุมโดยอิสระหลายโซน สำหรับโฮโมโพลีเมอร์ PP โปรไฟล์อุณหภูมิโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 190°C ที่โซนป้อนไปจนถึง 220–230°C ที่ปลายดาย โดยทั่วไปเกรดโคโพลีเมอร์จะมีอุณหภูมิต่ำกว่า 10–20°C เนื่องจากมีจุดหลอมเหลวต่ำกว่า ที่ การตั้งค่า อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปแผ่น Pp มีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพการหลอม การใช้พลังงาน และคุณสมบัติของแผ่น
เครื่องอัดรีดขับเคลื่อนผ่านกระปุกเกียร์ลดความเร็ว และเครื่องจักรสมัยใหม่ใช้มอเตอร์อินเวอร์เตอร์ AC เพื่อการควบคุมความเร็วที่แปรผันอย่างราบรื่นและไม่มีที่สิ้นสุด กระปุกเกียร์มักเป็นส่วนประกอบที่ต้องบำรุงรักษามากที่สุดในสายการผลิต โดยต้องมีการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องเป็นประจำ และต้องมีการตรวจสอบตลับลูกปืนและเกียร์เป็นระยะ
เครื่องเปลี่ยนหน้าจอและปั๊มละลาย
ระหว่างเครื่องอัดรีดและแม่พิมพ์ เส้นส่วนใหญ่จะมีเครื่องเปลี่ยนตะแกรงด้วย ไม่ว่าจะเป็นแบบแผ่นสไลด์แบบแมนนวลหรือแบบต่อเนื่องอัตโนมัติ ชุดกรองจะกรองสิ่งปนเปื้อน: อนุภาคโพลีเมอร์ที่ยังไม่ละลาย วัสดุคาร์บอน และวัตถุแปลกปลอม สำหรับ PP รีไซเคิล ซึ่งมักมีสิ่งเจือปน การเปลี่ยนหน้าจออย่างต่อเนื่องถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดชะงักในการผลิต
แนะนำให้ใช้ปั๊มหลอม (ปั๊มเกียร์) เป็นอย่างยิ่ง — ฉันอยากจะบอกว่าเกือบจะบังคับ — ส่วนประกอบสำหรับสายการผลิตใดๆ ที่ผลิตแผ่น PP แบบบาง ปั๊มหลอมละลายช่วยลดความผันผวนของแรงดันจากเครื่องอัดรีด ทำให้มีการไหลที่สม่ำเสมอและปราศจากพัลส์ไปยังแม่พิมพ์ หากไม่มีปั๊มหลอมเหลว ความแปรผันของชีตเกจบวกหรือลบ 5% เป็นเรื่องปกติ ด้วยการตั้งค่าปั๊มหลอมเหลวที่เหมาะสม ความแปรผันของเกจจะลดลงเหลือบวกหรือลบ 2% หรือดีกว่า
ตาย
แม่พิมพ์แบบเรียบจะกระจายการหลอมให้เต็มความกว้างของแผ่น สำหรับแผ่น PP แนะนำให้ใช้แม่พิมพ์แขวนเสื้อที่มีความกว้างมากกว่า 800 มม. ในขณะที่แม่พิมพ์ตัว T นั้นยอมรับได้สำหรับโปรไฟล์ที่แคบกว่า ตัวแม่พิมพ์จะต้องรักษาอุณหภูมิให้สม่ำเสมอทั่วทั้งความกว้าง และแม่พิมพ์ส่วนใหญ่มีช่องให้ความร้อนภายในและฉนวนเพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้
การปรับขอบแม่พิมพ์ - ทั้งแบบแมนนวลหรือแบบอัตโนมัติ - ควบคุมความหนาของแผ่น การปรับแบบแมนนวลจะใช้สลักเกลียวแต่ละตัวโดยเว้นระยะห่างตามความกว้างของดาย ระบบอัตโนมัติใช้สลักเกลียวแบบมอเตอร์ที่ขับเคลื่อนโดยการป้อนกลับจากเครื่องวัดความหนาแบบออนไลน์
กองสอบเทียบ
หลังจากออกจากแม่พิมพ์ แผ่นหลอมร้อนจะเข้าสู่เครื่องสอบเทียบ ซึ่งเป็นกลุ่มม้วนที่มีการควบคุมอุณหภูมิด้วยเครื่องจักรอย่างแม่นยำ ซึ่งจะกำหนดความหนาขั้นสุดท้าย ผิวสำเร็จ และความเรียบของแผ่น โดยทั่วไปเส้นแผ่น PP จะใช้ม้วนสามม้วนจัดเรียงในแนวตั้งหรือในมุมเอียง
แผ่นงานจะผ่านจุดหนีบระหว่างสองม้วนบน พันรอบม้วนกลาง และออกผ่านจุดหนีบระหว่างม้วนกลางและม้วนล่าง อุณหภูมิม้วนจะถูกควบคุมแยกกันสำหรับแต่ละม้วน และความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างม้วนจะส่งผลต่อความมันเงาของพื้นผิว ความเค้นภายใน และความเรียบ
ตัวเลือกพื้นผิวม้วนประกอบด้วย:
กระจกโครเมียมสำหรับแผ่นที่มีความมันเงาสูง
ซาตินโครเมี่ยมสำหรับผิวกึ่งเงา
พื้นผิวด้านหรือแกะสลักสำหรับแผ่นพื้นผิว
การเคลือบ PTFE สำหรับคุณสมบัติป้องกันการติด (มีประโยชน์สำหรับเกรดที่เติม)
ระบบทำความเย็น
ม้วนเครื่องสอบเทียบจะถูกทำให้เย็นลงโดยการหมุนเวียนน้ำเย็นผ่านช่องทางภายใน ความจุเครื่องทำความเย็นต้องมีขนาดสำหรับปริมาณงานสูงสุดและภาระความร้อนจากทั้งความร้อนที่หลอมละลายและความร้อนของการตกผลึกของ PP โพรพิลีนเป็นโพลีเมอร์กึ่งผลึก และการตกผลึกจะปล่อยพลังงานความร้อนประมาณ 90 J/g ความร้อนนี้จะต้องถูกกำจัดออกในระหว่างการทำความเย็น และเครื่องทำความเย็นที่มีขนาดไม่ใหญ่นักเป็นปัญหาเรื้อรังในงบประมาณ
นอกเหนือจากลูกกลิ้งแล้ว หลายสายการผลิตยังมีพัดลมระบายความร้อนหรือมีดลมเพิ่มเติมเพื่อขจัดความร้อนออกจากพื้นผิวแผ่นขณะเดินทางจากเครื่องสอบเทียบไปยังเครื่องม้วน
การตัดขอบและการหมุน
ขอบแผ่นถูกตัดให้มีความกว้างโดยใช้มีดหมุน และโดยทั่วไปแล้วขอบแผ่นจะถูกทำให้เป็นเม็ดและป้อนกลับเข้าไปในเครื่องอัดรีดเพื่อทำการบดใหม่ สำหรับ PP ที่ยังไม่ได้บรรจุ ระดับการลับคม 10–20% เป็นเรื่องปกติโดยไม่มีผลกระทบต่อคุณภาพอย่างมีนัยสำคัญ
เครื่องม้วนจะดึงแผ่นผ่านเส้นและรวบรวมเป็นม้วน เครื่องกรอพื้นผิวเป็นอุปกรณ์มาตรฐานสำหรับเกจวัดขนาดบางและขนาดกลาง เครื่องม้วนตรงกลางช่วยให้ควบคุมความตึงได้ดีขึ้นสำหรับแผ่นงานหนัก การควบคุมความตึงระหว่างการม้วนเป็นสิ่งสำคัญ — ความตึงมากเกินไปทำให้เกิดรอยแตกลาย น้อยเกินไปทำให้กล้องโทรทรรศน์ม้วนหลวมระหว่างการจัดเก็บหรือการขนส่ง
กระบวนการผลิตทีละขั้นตอน
ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมวัสดุ
เรซินและสารเติมแต่งจะถูกสูบจ่ายเข้าไปในถังอัดรีดตามสัดส่วนที่ถูกต้อง สำหรับเกรดที่ไม่บรรจุแบบธรรมดา อาจตรงไปตรงมาเหมือนกับการเทเม็ด PP โฮโมโพลีเมอร์ลงในฮอปเปอร์ สำหรับเกรดที่เติมหรือที่มีสี หน่วยจ่ายจะวัดส่วนประกอบแต่ละอย่างอย่างแม่นยำเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอ
ขั้นตอนที่ 2: การหลอมและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน
ภายในกระบอกอัดรีด สกรูแบบหมุนจะลำเลียงเรซินไปข้างหน้าผ่านโซนอุณหภูมิที่กำหนด เรซินจะนิ่ม ละลาย และถูกตัดให้กลายเป็นเนื้อหลอมเหลวที่เป็นเนื้อเดียวกัน การออกแบบสกรูและโปรไฟล์อุณหภูมิของกระบอกปืนต้องตรงกับเกรดเรซิน เนื่องจากความไม่ตรงกันส่งผลให้การหลอมละลายไม่ดี อนุภาคเจลไม่ละลาย หรือการให้ความร้อนด้วยแรงเฉือนมากเกินไปจนทำให้โพลีเมอร์เสื่อมคุณภาพ
ขั้นตอนที่ 3: การกรองและแรงดัน
โพลีเมอร์หลอมเหลวจะไหลผ่านเครื่องเปลี่ยนตะแกรง ซึ่งสิ่งปนเปื้อนจะถูกกำจัดออก จากนั้นจึงผ่านปั๊มหลอมเหลว ซึ่งช่วยลดความผันผวนของแรงดันและให้อัตราการไหลคงที่ไปยังแม่พิมพ์
แม่พิมพ์จะกระจายวัสดุหลอมให้เป็นริบบอนแบนโดยมีการกระจายความกว้างของเป้าหมายและความหนาเริ่มต้น การปรับขอบปาก — ด้วยตนเองหรืออัตโนมัติ — ปรับการไหลเฉพาะจุดอย่างละเอียดเพื่อให้ได้โปรไฟล์ความหนาที่ต้องการทั่วทั้งความกว้างของแผ่น
ขั้นตอนที่ 5: การปรับเทียบและการทำความเย็น
ม้วนเครื่องสอบเทียบจะบีบแผ่นจนถึงเกจสุดท้ายในขณะเดียวกันก็ทำให้แผ่นเย็นลงต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกไปพร้อมๆ กัน อัตราการเย็นตัวส่งผลต่อโครงสร้างผลึกของ PP ซึ่งจะส่งผลต่อความแข็ง ความใส และพฤติกรรมการหดตัวของแผ่น การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วจะทำให้สเฟียรูไลต์มีขนาดเล็กลงและมีความชัดเจนดีขึ้น การระบายความร้อนช้าทำให้เกิดสเฟียรูไลต์ที่ใหญ่ขึ้นและมีความแข็งสูงขึ้น แต่ความโปร่งใสลดลง
ขั้นตอนที่ 6: การตกแต่งและการม้วน
หลังจากตัดให้มีความกว้าง แผ่นจะม้วนเป็นม้วนเพื่อการขนส่งหรือสำหรับการเทอร์โมฟอร์มภายในบริษัท ต้องควบคุมความตึงและโครงสร้างม้วนของขดลวดเพื่อป้องกันการเหลื่อม การปิดกั้น (ชั้นที่เกาะติดกัน) หรือการเสียรูป
เกรดแผ่น PP และความแตกต่างในการประมวลผล
แผ่น PP ทั้งหมดไม่ได้ถูกสร้างขึ้นเท่ากัน ทั้งสามประเภทหลักมีพฤติกรรมแตกต่างกันในสายการอัดรีด:
โฮโมโพลีเมอร์ PP เกรดที่พบบ่อยที่สุด มีความแข็งสูง มีความใสดี (สำหรับเกจวัดบาง) และแปรรูปง่ายที่สุด เหมาะสำหรับเครื่องเขียน บรรจุภัณฑ์ และการใช้งานทั่วไป
สุ่มโคโพลีเมอร์ PP ประกอบด้วยเอทิลีนโคโมโนเมอร์เพื่อเพิ่มความใสและทนต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ ประมวลผลที่อุณหภูมิต่ำกว่าโฮโมโพลีเมอร์เล็กน้อย ตัวเลือกยอดนิยมสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารและภาชนะใส
บล็อกโคพอลิเมอร์ (โคพอลิเมอร์กระแทก) PP ความแข็งแกร่งและความเหนียวในการรับแรงกระแทกที่สูงขึ้น แลกกับความแข็งและความใส ใช้สำหรับงานยานยนต์ กระเป๋าเดินทาง และงานอุตสาหกรรม ความหนืดหลอมละลายที่สูงขึ้นต้องใช้กำลังมอเตอร์มากขึ้น
หากการดำเนินงานของคุณรองรับตลาดที่หลากหลาย สายงานที่สามารถสลับระหว่างเกรดเหล่านี้จะเพิ่มความยืดหยุ่นอย่างมาก ที่ เทคโนโลยี เครื่องอัดรีดแผ่น Pp รองรับทั้งสามเกรด แต่ต้องปรับการออกแบบสกรูเฉพาะและโปรไฟล์อุณหภูมิสำหรับการเปลี่ยนแต่ละครั้ง
ปัญหาที่พบบ่อยและสาเหตุที่แท้จริง
การดัดผมหรือโค้งคำนับ การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างพื้นผิวด้านบนและด้านล่างของแผ่นทำให้เกิดการหดตัวที่แตกต่างกัน หากพื้นผิวด้านบนเย็นเร็วกว่าด้านล่าง แผ่นจะม้วนงอขึ้น ปรับอุณหภูมิลูกกลิ้งเพื่อปรับความเย็นให้สมดุล
วงเกจ. ความหนาที่แปรผันตามความกว้างของแผ่นมักจะมาจากแม่พิมพ์หรือปั๊มหลอมเหลว หากแถบเกจมีระยะห่างเท่ากัน สาเหตุน่าจะเกิดจากปัญหาทางกลไก เช่น ม้วนเสียหาย เฟืองสึกหรอ หรือเพลางอ หากไม่สม่ำเสมอ ให้ตรวจสอบการปรับขอบแม่พิมพ์และความสม่ำเสมอของอุณหภูมิหลอมละลาย
ความชัดเจนของแสงไม่ดี สำหรับแผ่น PP แบบบาง ความใสขึ้นอยู่กับการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วเพื่อลดขนาดสเฟียรูไลต์ หากโรลแบบเย็นกำลังอุ่น (สูงกว่า 30°C) สเฟียรูไลต์จะใหญ่ขึ้นและหมอกควันจะเพิ่มขึ้น ลดอุณหภูมิม้วนและเพิ่มความสามารถในการทำความเย็น
แผ่นติดเป็นม้วน มักเกิดจากการเย็นตัวของม้วนมากเกินไป — PP สามารถเกิดการยึดเกาะกับพื้นผิวโลหะที่เย็นจัดได้ เพิ่มอุณหภูมิม้วนเล็กน้อยหรือใช้สารปลดปล่อย เกรดโคโพลีเมอร์แบบบล็อกมีแนวโน้มที่จะเกาะติดมากกว่าโฮโมโพลีเมอร์
สีไม่สม่ำเสมอ สำหรับแผ่นสีมาสเตอร์แบทช์ การกระจายตัวที่ไม่ดีในเครื่องอัดรีดจะทำให้เกิดริ้วและรอยด่าง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสกรูมีความสามารถในการผสมที่เพียงพอ และหน่วยจ่ายกำลังส่งฟีดมาสเตอร์แบทช์ที่สม่ำเสมอ
หากแผ่น PP ของคุณถูกกำหนดไว้สำหรับการขึ้นรูปด้วยความร้อน และส่วนใหญ่เป็นเช่นนั้น คุณภาพการอัดขึ้นรูปจะเป็นตัวกำหนดความสำเร็จในการขึ้นรูปโดยตรง ความเค้นตกค้างในแผ่นทำให้เกิดการดึงที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการขึ้นรูป ส่งผลให้ผนังบาง มุมไม่เรียบ และเทอร์โมฟอร์มเมอร์มีอัตราเสียสูง การลงทุนในการควบคุมความเย็นและแรงดึงที่เหมาะสมที่สายการอัดรีดจะให้ผลตอบแทนที่สถานีขึ้นรูป
สำหรับผู้ประกอบการแปรรูปที่ผลิตภาชนะแบบใช้แล้วทิ้ง วิธีการของเครื่องอัดรีดแผ่นเทอร์โมฟอร์ม Pp ผสมผสานการอัดขึ้นรูปและข้อพิจารณาในการขึ้นรูปให้เป็นกลยุทธ์การผลิตแบบครบวงจร
สำหรับภาพรวมที่ครอบคลุมของเทคโนโลยีการอัดรีดแผ่น โปรดดูคู่มือเครื่องอัดรีดแผ่น PVC แบบแข็งของเรา
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องอัดรีดแผ่นบรรจุภัณฑ์อาหาร
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับอายุการใช้งานของเครื่องอัดรีดแผ่น
คำถามที่พบบ่อย
ความกว้างมาตรฐานของแผ่น PP คือเท่าไร? ความกว้างทั่วไป ได้แก่ 600 มม. 900 มม. 1,200 มม. 1,500 มม. และ 2,000 มม. ความกว้างที่กำหนดเองมีให้เลือกใช้ แต่ต้องใช้แม่พิมพ์แบบเฉพาะ
แผ่น PP จำเป็นต้องทำให้แห้งก่อนการอัดรีดหรือไม่? ไม่ โพลีโพรพีลีนไม่เหมือนกับ PET และไนลอนตรงที่ไม่สามารถดูดความชื้นและไม่จำเป็นต้องทำให้แห้งภายใต้สภาวะปกติ อย่างไรก็ตาม หากเก็บเรซินไว้กลางแจ้งหรือในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง ระยะเวลาการทำให้แห้งสั้นๆ ที่ 60–80°C อาจช่วยได้
ความเร็วสูงสุดของไลน์การอัดรีดแผ่น PP คือเท่าใด ความเร็วของเส้นขึ้นอยู่กับความหนาและความกว้างของแผ่น สำหรับแผ่น 0.3 มม. ที่ความกว้าง 1,200 มม. สามารถทำได้ด้วยความเร็ว 40–80 ม./นาที สำหรับแผ่นขนาด 3 มม. ความเร็วจะลดลงเหลือ 5–15 ม./นาที
สามารถเติมเม็ดบดลงในแผ่น PP ได้เท่าใด สำหรับโฮโมโพลีเมอร์และโคโพลีเมอร์ PP ที่ยังไม่ได้เติม การบดซ้ำ 10–20% ถือเป็นมาตรฐาน สำหรับเกรดที่เติม ระดับการบดควรต่ำกว่า (5–10%) เพื่อรักษาความสม่ำเสมอในการกระจายตัวของฟิลเลอร์ ทดสอบระดับการลับคมทุกครั้งก่อนที่จะดำเนินการผลิต
อะไรคือความแตกต่างระหว่างสายการอัดรีดแผ่น PP และสายฟิล์ม PP? เส้นแผ่นใช้เครื่องสอบเทียบแม่พิมพ์แบบเรียบและแบบม้วนเย็นเพื่อผลิตแผ่นแบนที่มีความหนา 0.15 มม. ขึ้นไป โดยทั่วไปสายการผลิตฟิล์มจะใช้หอฟิล์มเป่าหรือม้วนเย็นแบบหล่อเพื่อผลิตวัสดุที่บางกว่า 0.15 มม. โดยมีคุณสมบัติทางกลที่แตกต่างกัน
