herhangi bir şekilde Levha ekstrüzyon teknolojisi hattında, kalıptan çıkan erimiş ağ esnek, sıcak ve boyutsal olarak kararsızdır. Üç silindirli kalender levha ekstrüzyon sistemi, yumuşatılmış ağı düz, soğutulmuş ve yüzeyi tanımlanmış bir ürüne dönüştüren ilk temas noktasıdır. Kalender yığını üç eşzamanlı işlevi yerine getiriyor: levhayı hedef kalınlığa göre boyutlandırmak, polimerden ısıyı aktarmak ve müşterilerin üretim alanında değerlendireceği son yüzey kaplamasını basmak.
Rulo Yığın Düzenlemeleri: Dikey, Eğimli ve L-Roll Yapılandırmaları
Üç silindirli kalender, ayrı ayrı tahrik edilen ve sıcaklık kontrollü üç silindiri, tabakanın sırayla geçtiği belirli bir geometrik düzenlemede konumlandırır. Her konfigürasyon, farklı üretim senaryoları için farklı avantajlar sunar.
Dikey istif, üç rulonun tamamını düz bir dikey sütuna yerleştirir ve tabaka, kalıbın konumuna bağlı olarak alttan veya üstten ilk kıstırmaya girer. Bu düzenleme, en küçük zemin kaplama alanını gerektirir ve bakım için her bir ruloya kolay erişim sağlar. Bununla birlikte, dikey istifler, ağırlığın önemli bir kısmını alt merdane yataklarına yoğunlaştırır ve yük altında merdane sapması nedeniyle geniş levha genişlikleri boyunca eşit olmayan kıstırma basıncı dağılımı oluşturabilir.
Eğimli istif, rulolara dikeyden 30-45 derece açı vererek tabaka yolunu kıstırmalar boyunca çapraz olarak kaydırır. Bu konfigürasyon, operatörün her bir kıstırma bölgesine yönelik görünürlüğünü artırır ve tek tek yataklar üzerindeki yerçekimi yükü konsantrasyonunu azaltır. Eğimli istifler ayrıca, tabaka her ardışık kıstırma boyunca daha doğal bir aşağı doğru yol izlediğinden, başlatma sırasında daha uygun tabaka geçirme sağlar.
L-rulo (veya yatay-dikey) konfigürasyonu, ilk iki ruloyu dikey olarak ve üçüncü ruloyu yatay olarak konumlandırarak L şeklinde bir sayfa yolu oluşturur. Bu düzenleme, bakım erişimi ve yerçekimi destekli ıskota çıkışı için rulo ayırmanın en iyi kombinasyonunu sunar. L-rulo istifleri özellikle kalın levha üreten hatlarda yaygındır; burada yatay kalkış yönü, sıcak levha son kıstırma noktasından çıkarken üzerindeki bükülme gerilimini azaltır.
Nip Basıncı ve Sac Kalınlığı Kontrolü
Kalender kıstırıcısı (tabakanın içinden geçtiği iki bitişik rulo arasındaki boşluk) gerçek kalınlık boyutlandırma fonksiyonunu gerçekleştirir. Kıstırma basıncı, levhayı hedef ölçüye kadar sıkıştırmak için yeterli olmalı ve aynı zamanda kenarlarda merkeze göre daha ince bir kalınlık profili (taç kusuru) oluşturabilecek aşırı rulo sapması önlenmelidir.
Nip basıncı dağılımı rulo çapına, rulo gövdesi sertliğine, yatak tasarımına ve hidrolik veya pnömatik yükleme sistemine bağlıdır. Daha büyük çaplı merdaneler yük altında daha az esnemektedir; bu nedenle, daha büyük merdanelerin getirdiği artan termal kütle ve enerji tüketimine rağmen, geniş enli sac üretimi için kalender merdanelerinin çapı genellikle 400 mm'yi aşmaktadır.
Çapraz eksenli bükme ve yuvarlanma tepesi telafisi, sapma sorununu çözer. Çapraz eksenli bükme, yuvarlanma muylusuna, kıstırma yükü sapmasını önleyen bir bükülme momenti uygulayarak daha düzgün bir basınç dağılımı oluşturur. Merkezde biraz daha büyük bir çapa sahip olarak işlenmiş taçlı silindirler, öngörülebilir sapma modellerini telafi eder, ancak bu yaklaşım yalnızca belirli bir çalışma basıncı ve malzeme kombinasyonu için en uygun şekilde çalışır.
Levhanın her bir kıstırmadaki temas süresi hem kalınlık doğruluğunu hem de soğutma verimliliğini etkiler. Daha uzun temas süresi (daha büyük rulo çapları veya daha yavaş hat hızları ile elde edilir) ısı transferini iyileştirir ancak polimerin rulo yüzeyine yapışması riskini artırır. Ayırıcı maddeler, yüzey dokusu desenleri veya belirli yüzey enerjisi özelliklerine sahip krom kaplama, yüzey kalitesinden ödün vermeden yapışmayı azaltır.
Sıcaklık Kontrolü ve Yüzey İşlemi
Her bir kalender silindiri, istifteki diğer silindirlerden farklı olarak hassas bir şekilde kontrol edilen bir sıcaklıkta çalışır. Üç silindir arasındaki sıcaklık profili kasıtlı bir eğimi takip eder: ilk silindir (kalıba en yakın olan), yüzey kusurlarına neden olabilecek erken katılaşmayı önlemek için en sıcak şekilde çalışır, sonraki silindirler ise ısıyı verimli bir şekilde çıkarmak için giderek daha soğuk çalışır.
Kalender silindirlerindeki sıcaklık kontrolü tipik olarak silindir gövdesine açılan dahili spiral kanallardan akan dolaşımdaki yağ veya basınçlı su sistemlerini kullanır. Spiral kanal deseni, tüm rulo yüzeyi boyunca eşit ısı aktarımı sağlayarak levhada lokal yüzey kalitesi farklılıkları yaratabilecek sıcak noktaları ve soğuk bantları önler.
Levha soğutma sistemleri su yaklaşımları, özellikle üç kıstırmanın tümünden geçtikten sonra önemli miktarda ısıyı koruyan kalın ölçülü ürünler için, genellikle ilk kalender soğutmasını tamamlar. , kalender istifinin ötesine
Rulo yüzey kaplaması doğrudan tabakaya aktarılır. Aynayla parlatılmış krom kaplı rulolar, optik uygulamalar, tabelalar ve tüketici ürünleri ambalajları için gerekli olan yüksek parlaklıkta yüzeyler üretir. Mat dokulu rulolar, ambalaj uygulamaları için parlamayı azaltan ve baskı yapışmasını artıran kontrollü bir yüzey pürüzlülüğü sağlar. Kabartmalı rulolar, ince deri damarlı dokulardan geometrik desenlere kadar desenleri doğrudan soğutma işlemi sırasında basabilir.
Rulo yüzeyi bakımı devam eden bir üretim meselesidir. Polimer birikmesi, yüzey çizikleri ve krom kaplamanın bozulması, üretim saatleri boyunca birikir ve levha yüzey kalitesini giderek düşürür. Düzenli rulo temizleme programları, diş açma sırasında koruyucu kullanım prosedürleri ve periyodik yeniden cilalama veya yeniden kaplama, yüzey standardını korur.
Kalender silindirinin kalitesi, ekstrüde edilmiş sacın yüzey kaplamasını ve optik özelliklerini doğrudan belirler. JWELL, aynayla parlatılmış krom kaplama (yüzey pürüzlülüğü Ra 0,05 μm'nin altında) ve hassas CNC zemin yüzeyleri ile, dolaşımdaki yağ veya su sistemleri aracılığıyla bağımsız bölge sıcaklık kontrolü ile birleştirilmiş kalender silindiri yığınları üretmektedir; bu kombinasyon, tutarlı parlaklık seviyeleri sağlayan ve aksi takdirde maliyetli ikincil cilalama işlemleri gerektirecek yüzey kusurlarını ortadan kaldıran bir kombinasyondur.
Kalender silindirleri, yüksek kıstırma basınçları ve sürekli termal döngü altında boyutsal stabiliteyi korurken ısıyı verimli bir şekilde iletmelidir. Dökme demir ve dövme çelik, sertlikleri, işlenebilirlikleri ve yeterli termal iletkenlikleri nedeniyle seçilen çoğu üretim kalender silindirinin yapısal çekirdeğini oluşturur. Dökme demir veya bakır alaşımlı dış kabuklu çelik bir çekirdek olan dubleks yapı, bazı özel tasarımlarda yüksek sertliği gelişmiş ısı transferi ile birleştirir.
ekstrüzyon sıcaklık kontrol tamburu ayarları, kalender sıcaklıklarıyla koordine edilmelidir; bu, yüzey kırışmasına veya akış yönündeki ısıyla şekillendirmede çarpıklığa yol açan iç gerilime neden olabilir. Kalıp perdahlama geçişindeki termal şoku önlemek için, yukarı akıştaki
SSS
Üç takvim rulosunun her birinin amacı nedir?
İlk rulo ilk teması kurar ve kalıbın şişmesinin tabaka şeklini bozmasını önlerken soğumaya başlar. İkinci rulo, birincil kalınlık boyutlandırmayı ve daha fazla ısı çıkarma işlemini gerçekleştirir. Üçüncü rulo, tabakanın kendi ağırlığını destekleyebileceği ve son yüzey kaplamasını sağlayabileceği bir sıcaklığa kadar soğutmayı tamamlar.
Geniş perdah yığınlarında vals sapması nasıl telafi edilir?
Üreticiler çeşitli yöntemler kullanır: merdane muylularına karşı sapma kuvvetleri uygulayan çapraz eksenli bükme, biraz daha büyük merkez çapıyla işlenmiş taçlı merdane yüzeyleri ve genişlik boyunca kıstırma basıncı dağılımını optimize eden dönme veya dönme ayarları. Birçok modern yığın birden fazla telafi yöntemini birleştirir.
Kalender silindirlerinde hangi yüzey kaplamaları mevcuttur?
Yaygın yüzeyler arasında ayna cilası (optik kalitede levha için Ra 0,05 μm'nin altında), saten veya mat yüzeyler (parlamanın azaltılması için Ra 0,3—1,0 μm) ve kabartmalı desenler (deri damarlı, geometrik veya özel dokular) yer alır. Rulo yüzeyi cilası, son kıstırmada doğrudan levha yüzeyine kopyalanır.
Kalender silindiri sıcaklıkları çeşitli polimerler için nasıl farklılık gösterir?
PS ve PETG gibi amorf polimerler tipik olarak 80 ila 120°C arasındaki ilk silindir sıcaklıklarını kullanır. PP ve PE gibi yarı kristalli malzemeler, erken kristalleşmeyi önlemek için daha yüksek ilk silindir sıcaklıklarına (100—140°C) ihtiyaç duyar. PVC, termal bozulmayı önlemek için 70-100°C'lik ilk rulo ayarlarıyla sıkı sıcaklık kontrolü gerektirir.
