Extrusionslinie für doppelwandige Wellrohre aus HDPE, PP und PVC

Die neueste von JWELL entwickelte horizontale Produktionslinie für doppelwandige Wellrohre ist eine neue Generation horizontaler Produktionslinien für die Druckwasserkühlung, die unabhängig voneinander auf der Grundlage fortschrittlicher Technologien im In- und Ausland entwickelt wurden und über mehr als zehn Erfindungspatente verfügen.

● Es stehen verschiedene Arten von Extrudern zur Auswahl, mit denen die Produktion verschiedener Rohre wie HDPE und PP realisiert werden kann und die auch die Produktionsanforderungen einwandiger Wellrohre erfüllen können.

● Die Kalibrierhülse besteht aus einer Aluminiumlegierung und die Oberfläche ist verschleißfest. Die Rohrwellenform wird durch ein spezielles Softwareprogramm berechnet, und bei gleichem Metergewicht kann eine bessere Ringsteifigkeit erzielt werden.

● Der Gleitsockel der Formmaschine ist zahnradgetrieben und mit großen Nadellagern ausgestattet, was die Tragfähigkeit des Gleitsockels verbessert; Der Betrieb ist reibungsloser und die Lebensdauer ist länger.

● Die Produktionslinie hat eine feste Mittenhöhe und es ist keine Anpassung erforderlich, wenn sich Spezifikationen ändern.

● Die Module von Produktionslinien unterschiedlicher Spezifikationen sind universell; Das Moduldesign mit Schnellverschluss ermöglicht ein bequemes und schnelles Be- und Entladen des Moduls. Das einzigartige interne Kühldesign des Moduls ermöglicht einen schnellen Kühlwasserfluss im Modul.

Erkennen der schnellen Abkühlung und Formung des Rohrs; Der Hauptantrieb wird von einem Dual-Speed-Motor angetrieben, der einen stabilen und präzisen Betrieb ermöglicht.

● Das Steuerungssystem besteht aus einer fortschrittlichen SPS und einem großen LCD-Farbdisplay, das von einer einzigen Maschine aus eingestellt und mit der gesamten Linie verbunden werden kann. Es ist einfach zu bedienen, stabil und zuverlässig in der Produktion, hoch automatisiert und alarmiert automatisch, wenn ein Fehler auftritt.

Maschineninformationen

Maschinenspezifikationen

Typ	Rohrgröße (mm)	Geschwindigkeit (m/min)	Gesamtleistung (Kw)	Länge und Breite der Produktlinie (m)
JWBW-150	ID40–150	Maximal 15	270	28 × 4,5
JWBW-300	ID100–300	Maximal 7,5	340	30 × 6
JWBW-600	ID100–600	Maximal 5,5	490	34 × 6
JWBW-800	ID200–800	Maximal 4,2	615	38 × 8
JWBW-1000	ID300–1000	Maximal 3,8	795	38 × 8,5
JWBW-1200	ID400–1200	Maximal 2	890	38 × 9
JWBW-1500	ID600–1500	Maximal 1,2	1110	42 × 9,5

Was ist ein doppelwandiges Wellrohr?

Doppelwandiges Wellrohr (DWC) ist eine Art strukturiertes Rohr aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) oder Polyvinylchlorid (PVC). Es verfügt über ein einzigartiges zweischichtiges Design:

Außenschicht – gewellt für hohe Festigkeit und Haltbarkeit.

Innenschicht – glatt für effizienten Flüssigkeitsfluss.

Diese Struktur bietet hervorragende Festigkeit, Flexibilität und Widerstandsfähigkeit gegenüber äußerem Druck und macht DWC-Rohre ideal für unterirdische Entwässerungssysteme, Abwassersysteme, Kabelschutz und industrielle Anwendungen.

Vollständige Produktionsprozesse für  doppelwandige Wellrohre

Wer sind wir?

Jwell Machinery  ist ein führender chinesischer Hersteller, der sich auf die Herstellung von Extrusionsmaschinen, insbesondere für die kunststoffverarbeitende Industrie, spezialisiert hat. Jwell wurde 1997 gegründet und hat sich zu einem der größten und bekanntesten Hersteller von Kunststoffextrusionsanlagen in China entwickelt und ist weltweit für seine hochwertigen Produkte bekannt.

Leistung und Vorteile von JWELL der doppelwandigen Wellrohr-  Extrusionslinie

Die horizontale Hochgeschwindigkeitslinie von JWELL wurde entsprechend dem tatsächlichen Betrieb der Maschine auf dem Markt und dem Feedback der Benutzer umfassend optimiert. Seine Produktionsgeschwindigkeit und Produktqualität können das Niveau ähnlicher inländischer Geräte erreichen oder übertreffen, und der Abstand zu ähnlichen ausländischen Geräten wird immer kleiner. Die Produktionslinie verfügt über eine vernünftige und ausgewogene Konfiguration, einen geringen Energieverbrauch der Einheiten und einen hohen Automatisierungsgrad. Das Schneiden und Stapeln von Rohren kann automatisch und ohne menschliches Eingreifen während des Produktionsprozesses durchgeführt werden.

Die Vorteile dieser Ausrüstung bestehen darin, dass sie über einen Doppelzahnradantrieb und unabhängige Laufschienen verfügt und der Modulbetrieb stabiler ist. Es ist mit einer speziellen Zugmaschine ausgestattet, um die Verformung der Rohrausdehnung zu reduzieren und die Genauigkeit des Rohrschneidens effektiv zu verbessern. Während des Produktionsprozesses kann das Rohrgewicht pro Meter in Echtzeit gewogen und überwacht werden, und die Materialformel oder der Produktionsprozess können rechtzeitig angepasst werden, um die Ausschussrate zu kontrollieren; Es kommen intelligente Verwaltung und Steuerung hinzu, und die APP kann auf dem Mobiltelefon installiert werden, um Termine für Heizung, Betrieb und andere Steuerungen zu vereinbaren, und die Produktionssituation kann in Echtzeit angezeigt werden, wie z. B. Leistung, Gewicht pro Meter und andere Parameter, sodass unsere Kunden die Daten des Produktionsstandorts in Echtzeit erfassen, Lean Management realisieren und die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes verbessern können. Darüber hinaus werden in Zukunft die Formen horizontaler und vertikaler Produktionslinien austauschbar sein, Innovation und Effizienz entstehen und die Komponenten alter Geräte auf neuen Geräten revitalisiert werden.

ZERTIFIKATE UND PATENTE