प्लास्टिक शीट एक्सट्रूज़न मशीन कैसे संचालित करें

प्लास्टिक शीट एक्सट्रूज़न लाइन चलाना एक स्विच को फ़्लिप करने और गेज एकरूपता की उम्मीद करने का मामला नहीं है। एशिया, यूरोप और अमेरिका में पन्द्रह वर्षों तक लाइनें चालू करने के बाद, स्क्रैप और बेचने योग्य शीट के बीच का अंतर ऑपरेटर के तापमान, टॉर्क और तनाव के आदेश पर निर्भर करता है। यदि आप जानना चाहते हैं कि प्लास्टिक शीट एक्सट्रूज़न मशीन को दोहराने योग्य परिशुद्धता के साथ कैसे संचालित किया जाए, तो यह मार्गदर्शिका कोल्ड स्टार्ट से लेकर स्थिर-अवस्था उत्पादन तक हर महत्वपूर्ण चरण को कवर करती है।

चाहे आप सिंगल-लेयर पीपी लाइन चला रहे हों या को-एक्सट्रूडेड थर्मोफॉर्मिंग के लिए पीईटी शीट एक्सट्रूज़न मशीन , बुनियादी बातें समान रहती हैं। एक अनुभवी दल को महंगे सीखने के दौर से जो अलग करता है, वह एक संरचित स्टार्ट-अप अनुक्रम का पालन करने और दोष बनने से पहले प्रक्रिया संकेतकों को पढ़ने का अनुशासन है।

प्री-स्टार्ट सुरक्षा और सामग्री सत्यापन

जल्दबाजी में शुरू किए गए स्टार्ट-अप की लागत को कभी कम न आंकें। तैयारी के पहले तीस मिनट घंटों के सिरदर्द से बचाते हैं। मुख्य ब्रेकर पर लॉकआउट-टैगआउट जांच से शुरुआत करें, सत्यापित करें कि एक्सट्रूडर फीड गले पर गार्डिंग लगी हुई है, और पुष्टि करें कि डाई फेस को विनिर्देशन टॉर्क के लिए बोल्ट किया गया है।

सामग्री सत्यापन समान रूप से गैर-परक्राम्य है। नौकरी यात्री के विरुद्ध रेज़िन लॉट संख्या, नमी की मात्रा और एमएफआई मूल्य की जाँच करें। पीईटी शीट एक्सट्रूज़न मशीन के गले तक पहुंचने से पहले पीईटी को 50 पीपीएम से कम नमी तक सुखाया जाना चाहिए। नम राल चलाने से पॉलिमर श्रृंखलाएं हाइड्रोलाइज हो जाती हैं और भंगुर, धुंधली चादर पैदा होती है। यदि आपकी लाइन में ग्रेविमेट्रिक सम्मिश्रण है, तो पहली गोली गिरने से पहले लोड कोशिकाओं को कैलिब्रेट करें।

बैरल हीटिंग ज़ोन: सही तापमान प्रोफ़ाइल सेट करना

तापमान बाहर निकालना की भाषा है. एक सामान्य सिंगल-स्क्रू लाइन पर, आपके पास चार से छह बैरल हीटिंग ज़ोन और एडॉप्टर और डाई ज़ोन होंगे। प्रोफ़ाइल राल, पेंच ज्यामिति और लक्ष्य आउटपुट दर पर निर्भर करती है। पीपी जैसे क्रिस्टलीय पॉलिमर के लिए, आप आम तौर पर पीछे से आगे की ओर एक क्रमिक रैंप चाहते हैं, जबकि एचआईपीएस जैसी अनाकार सामग्री एक सपाट प्रोफ़ाइल को सहन करती है।

मुख्य बात यह है कि कभी भी अकेले सेटपॉइंट पर भरोसा न करें। हमेशा अपने एचएमआई पर वास्तविक थर्मोकपल रीडिंग को क्रॉस-चेक करें। जोन तीन में पांच डिग्री का बहाव भी द्वीपों के पिघलने का कारण बन सकता है जो बाद में गेज बैंड के रूप में दिखाई देते हैं। आधुनिक पीएलसी नियंत्रित शीट एक्सट्रूज़न मशीन पर, आप मान्य व्यंजनों को संग्रहीत कर सकते हैं, लेकिन ऑपरेटर को अभी भी सोख अवधि के दौरान हीटर प्रतिक्रिया को सत्यापित करने की आवश्यकता होती है। पेंच लगाने से पहले निर्धारित बिंदु तक पहुंचने के बाद कम से कम पैंतालीस मिनट का समय दें। ठंड लगभग किसी भी अन्य दुरुपयोग की तुलना में पेंच और बैरल जीवन को तेजी से चबाना शुरू कर देती है।

पेंच आरपीएम अंशांकन और फ़ीड दर मिलान

एक बार जब बैरल तापमान पर आ जाए, तो स्क्रू को धीमी गति से शुरू करें, आमतौर पर पांच से दस आरपीएम, और सुनें। फ़ीड अनुभाग से एक लयबद्ध थंप का मतलब आमतौर पर ब्रिजिंग या असंगत गोली प्रवाह होता है। आगे बढ़ने से पहले इस पर ध्यान दें। स्क्रू आरपीएम और मोटर लोड के बीच का संबंध पिघली गुणवत्ता का सबसे पहला संकेतक है।

जैसे ही आप गति बढ़ाते हैं, एम्प्स पर नजर रखें। 800 किग्रा/घंटा पर पीपी चलाने वाले 120 मिमी एक्सट्रूडर पर, आप चाहते हैं कि मोटर 70 से 85 प्रतिशत लोड विंडो में चले। यदि करंट जल्दी बढ़ता है, तो आपके पास प्रतिबंधित डाई, कम संपीड़न अनुभाग तापमान, या ऑफ-स्पेक पिघल प्रवाह सूचकांक हो सकता है। हॉपर से फ़ीड दर स्क्रू की पंपिंग क्षमता से मेल खाना चाहिए। शीट एक्सट्रूज़न में आप आमतौर पर फ्लड-फेड ऑपरेशन चाहते हैं।

एक बंद-लूप ड्राइव नियंत्रण के साथ स्वचालित प्लास्टिक शीट एक्सट्रूज़न मशीन एक प्रतिशत के एक अंश के भीतर आरपीएम को बनाए रख सकती है, लेकिन ऑपरेटर अभी भी लक्ष्य निर्धारित करता है और पिघले दबाव की निगरानी करता है। यदि दबाव चक्रित होता है, तो पहले फ़ीड असंगतता या तापमान अस्थिरता की जाँच करें।

डाई और निप रोल गैप एडजस्टमेंट

डाई वह जगह है जहां पिघलकर चादर बन जाती है। फ्लेक्स-लिप डाई पर, ऑपरेटर सेंटर गेज और एज प्रोफाइल दोनों को सेट करने के लिए ऊपरी और निचले लिप बोल्ट को समायोजित करता है। इस पर नज़र मत डालो. यदि आपकी लाइन में फीलर गेज या स्वचालित लिप-कंट्रोल सिस्टम है तो उसका उपयोग करें। एक सामान्य गलती डेकल बोल्ट को अधिक कसना है, जिससे किनारे के मोती बनते हैं जो ट्रिमिंग उपज को खराब कर देते हैं।

डाउनस्ट्रीम में, तीन-रोल स्टैक वास्तविक शीट का निर्माण करता है। शीर्ष और मध्य रोल के बीच निप रोल गैप अंतिम गेज और सतह फिनिश निर्धारित करता है। इसे बहुत अधिक कसने से आप मशीन-दिशा उन्मुखीकरण को प्रेरित करते हैं जो थर्मोफॉर्मिंग के दौरान ओवन शिथिलता का कारण बनता है। इसे बहुत ढीला छोड़ दें और शीट संतरे के छिलके के साथ बाहर आ जाएगी। डायल इंडिकेटर के साथ गैप सेटिंग्स रिकॉर्ड करें और उन्हें तैयार शीट के माइक्रोमीटर रीडिंग से सहसंबंधित करें।

लाइन गति तुल्यकालन और तनाव नियंत्रण

शीट एक्सट्रूज़न एक सतत खींचने वाली प्रणाली है। टेक-ऑफ गति, रोल-स्टैक गति और वाइन्डर गति को सख्त सहनशीलता के भीतर सिंक्रनाइज़ किया जाना चाहिए। यदि वाइन्डर रोल स्टैक की तुलना में तेजी से खींचता है, तो आप ड्रॉडाउन बनाते हैं जो शीट को विनिर्देश के नीचे पतला कर देता है। यदि यह पिछड़ जाता है, तो आपको ढीले लूप मिलते हैं जो मुड़ते और सिकुड़ते हैं।

लाइन स्पीड कोई एकल संख्या नहीं है. यह एक झरना है. अपने लक्ष्य कैलेंडर अनुपात पर रोल स्टैक से शुरू करें, किनारे के ट्रिमर को चौड़ाई पर सेट करें, और वाइन्डर को मामूली तनाव सेटपॉइंट के साथ ऑनलाइन लाएं, आमतौर पर गेज के आधार पर 10 से 20 एन। आधुनिक लाइनें संचायक के माध्यम से निरंतर तनाव बनाए रखने के लिए डांसर रोल या लोड-सेल फीडबैक का उपयोग करती हैं। टेंशन ट्रेस पर साइनसॉइडल दोलन का मतलब आमतौर पर वाइन्डर ड्राइव में यांत्रिक घिसाव या अनुचित पीआई ट्यूनिंग होता है।

प्रक्रियाधीन निगरानी और गुणवत्ता नियंत्रण

अच्छे ऑपरेटर लगातार शीट का निरीक्षण करते हैं, न कि केवल कॉइल के अंत में। स्लाटिंग स्टेशन पर एक टॉर्च और एक मैग्नीफायर रखें। जेल की संख्या, संदूषण के धब्बे और डाई लाइन देखें। डाई लाइन्स शीट की पूरी लंबाई में चलने वाली धारियाँ होती हैं, जो डाई लिप्स पर खरोंच या पॉलिमर बिल्डअप के कारण होती हैं। एक थर्मोफॉर्मर उनके ऊपर ट्रक लोड को अस्वीकार कर देगा।

गेज माप महत्वपूर्ण है. यदि आपकी लाइन में एक ट्रैवर्सिंग बीटा गेज या इन्फ्रारेड स्कैनर है, तो उसका उपयोग करें, लेकिन इसे हर पंद्रह मिनट में किनारों और केंद्र पर हैंडहेल्ड माइक्रोमीटर जांच के साथ पूरक करें। रन चार्ट पर डेटा रिकॉर्ड करें। जब केंद्र मोटा हो जाता है और किनारे पतले हो जाते हैं, तो आपके डाई बोल्ट शिथिल हो गए हैं या आपका रोल-स्टैक विक्षेपण बदल गया है। इससे पहले कि आप बर्दाश्त से बाहर हो जाएं, समायोजन कर लें।

डाई निकास पर पिघला हुआ तापमान भी लॉग किया जाना चाहिए। एक घंटे में तीन से चार डिग्री की वृद्धि गिरावट का संकेत दे सकती है, खासकर पीवीसी या पीईटी जैसी गर्मी-संवेदनशील सामग्री के साथ। पीएलसी नियंत्रित शीट एक्सट्रूज़न मशीन पर, ट्रेंड लॉगिंग इसे आसान बनाती है, लेकिन ऑपरेटर को पता होना चाहिए कि ट्रेंड का क्या मतलब है।

शटडाउन, पर्जिंग और सफाई प्रोटोकॉल

लाइन को सही ढंग से रोकना उतना ही महत्वपूर्ण है जितना इसे शुरू करना। जब रन पूरा हो जाए, तो पहले फीडर को रोकें और स्क्रू को खाली चलने दें। जब बैरल पिघले हुए पॉलिमर से भरा हो तो स्क्रू को कभी न रोकें। थर्मल गिरावट से कार्बन के धब्बे बनते हैं जो आपके अगले स्टार्टअप को परेशान करेंगे।

रंग या रेजिन बदलते समय पर्ज कंपाउंड आवश्यक है। डिस्चार्ज साफ होने तक पर्ज को मध्यम स्क्रू आरपीएम पर चलाएं। यदि लंबी अवधि के लिए बंद हो रहा है, तो बैरल हीटिंग ज़ोन को चरणों में छोड़ें। तापमान में तेजी से गिरावट के कारण अंतर संकुचन के कारण पेंच फंस सकते हैं।

डाई लिप्स और रोल सतहों को पीतल के औजारों से साफ करें, स्टील के औजारों से कभी नहीं। स्टील क्रोम सतहों को खरोंचता है और पॉलिमर आसंजन के लिए न्यूक्लिएशन साइट बनाता है। रोल को लिंट-फ्री कपड़े और अनुमोदित विलायक से पोंछें, फिर यदि लाइन रात भर बेकार रहती है तो हल्का जंग अवरोधक लगाएं।

सामान्य परिचालन संबंधी दोषों का निवारण

यहां तक ​​कि एक अच्छी तरह से बनाए रखी गई स्वचालित प्लास्टिक शीट एक्सट्रूज़न मशीन पर भी समस्याएं उत्पन्न होती हैं। यहां बताया गया है कि उन्हें कैसे पढ़ा जाए।

गेज बैंड आमतौर पर घिसे हुए पेंच अनुभाग, असंगत फ़ीड, या तापमान नियंत्रक के चालू और बंद होने की ओर इशारा करते हैं। नियमित चक्र में दोलन करने वाले पहले हीटर संपर्ककर्ताओं और थर्मोकपल प्रतिक्रिया की जांच करें।

शीट की सतह पर पिघला हुआ फ्रैक्चर या शार्क की त्वचा अक्सर डाई लिप्स पर अत्यधिक कतरनी के कारण होती है। डाई तापमान को थोड़ा बढ़ाने या होंठ खोलने को बढ़ाने से आमतौर पर इसका समाधान हो जाएगा।

शीट का कर्लिंग ऊपर और नीचे की सतहों के बीच असमान शीतलन को इंगित करता है। रोल स्टैक के बाद सत्यापित करें कि रोल तापमान संतुलित है और ठंडा पानी प्रवाह दर आपकी प्रक्रिया शीट से मेल खाती है।

रिक्त स्थान या बुलबुले लगभग हमेशा नमी या अस्थिर होते हैं। शीट में फंसे यदि आप रिग्राइंड चला रहे हैं, तो सुखाने वाले हॉपर ओसपॉइंट की जांच करें। यदि सामग्री कुंवारी है, तो सत्यापित करें कि रियर ज़ोन बैरल का तापमान इतना अधिक नहीं है कि वे समय से पहले पिघलने और हवा में फंसने का कारण बनें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

उत्पादन शुरू करने से पहले सामान्य वार्म-अप समय क्या है?

बैरल हीटिंग जोन और डाई जोन सेटपॉइंट पर पहुंचने के बाद पैंतालीस से साठ मिनट का समय दें। 150 मिमी या अधिक बैरल वाली बड़ी लाइनों के लिए नब्बे मिनट की आवश्यकता हो सकती है।

मैं किसी नई सामग्री के लिए सही स्क्रू आरपीएम कैसे चुनूँ?

विशिष्ट आउटपुट के लिए निर्माता की अनुशंसा से प्रारंभ करें, फिर मोटर लोड और पिघले तापमान के आधार पर इसे ठीक करें। आप उच्चतम आरपीएम चाहते हैं जो ड्राइव को ओवरलोड किए बिना अनुशंसित सीमा के भीतर पिघलता रहे।

मेरी शीट की मोटाई, चौड़ाई के अनुसार अलग-अलग क्यों है?

क्रॉस-चौड़ाई भिन्नता आमतौर पर एक डाई समायोजन समस्या है, लेकिन असमान रोल तापमान या कैलेंडर स्टैक में विक्षेपण के कारण भी हो सकती है। पहले डाई बोल्ट सेटिंग्स की जाँच करें, फिर पायरोमीटर से रोल सतह के तापमान को मापें।

उत्पादन संचालन के दौरान मुझे कितनी बार डाई को साफ करना चाहिए?

पारदर्शी या उच्च चमक वाली शीट के लिए, हर चार से छह घंटे में डाई लिप्स का निरीक्षण करें। मैट या टेक्सचर्ड शीट के लिए, यदि प्रक्रिया स्थिर है तो आप आम तौर पर सफाई के बीच आठ से बारह घंटे लगा सकते हैं।

क्या मैं एक ही एक्सट्रूडर पर अलग-अलग रेजिन चला सकता हूँ?

हाँ, लेकिन सावधानी के साथ। व्यापक रूप से भिन्न पिघले तापमान वाले रेजिन को पूरी तरह से शुद्ध करने की आवश्यकता होती है। पूर्ण सफाई के बिना पीपी पर पीईटी शीट एक्सट्रूज़न मशीन चलाना संदूषण और प्रदूषण को आमंत्रित करता है।

ऑपरेशन के दौरान किस सुरक्षा गियर की आवश्यकता होती है?

न्यूनतम पीपीई में सुरक्षा चश्मा, गर्मी प्रतिरोधी दस्ताने, लंबी आस्तीन और बंद पैर के जूते शामिल हैं। डाई फेस या रोल स्टैक के पास काम करते समय फेस शील्ड का उपयोग करें। 250 डिग्री सेल्सियस पर पिघला हुआ पॉलिमर गंभीर रूप से जलने का कारण बनता है।

प्लास्टिक शीट एक्सट्रूज़न मशीन का संचालन आंशिक रूप से विज्ञान और आंशिक रूप से शिल्प है। पिघलने, पंप करने और ठंडा करने की भौतिकी नहीं बदलती है, लेकिन प्रत्येक राल बैच, परिवेश की स्थिति और पहनने की स्थिति चर का परिचय देती है। जो ऑपरेटर लाभदायक, प्रथम-गुणवत्ता वाली शीट का उत्पादन करते हैं, वे स्टार्ट-अप को एक प्रक्रिया के रूप में मानते हैं, अनुमान के रूप में नहीं, और शिकायत बनने से पहले प्रक्रिया संकेतों को पढ़ते हैं। JWELL में, हम आपको आवश्यक नियंत्रण देने के लिए अपनी एक्सट्रूज़न लाइनें डिज़ाइन करते हैं। बाकी ऑपरेटर के हाथ में है.