نحوه کار با دستگاه اکستروژن ورق پلاستیک

راه اندازی یک خط اکستروژن ورق پلاستیکی این نیست که سوئیچ را بچرخانید و به یکنواختی گیج امیدوار باشید. پس از پانزده سال راه اندازی خطوط در سراسر آسیا، اروپا و آمریکا، تفاوت بین ضایعات و ورق قابل فروش به فرمان اپراتور در مورد دما، گشتاور و کشش برمی گردد. اگر می خواهید بدانید که چگونه یک دستگاه اکستروژن ورق پلاستیک را با دقت قابل تکرار کار کنید ، این راهنما هر مرحله بحرانی از شروع سرد تا تولید حالت پایدار را پوشش می دهد.

چه از یک خط PP تک لایه استفاده کنید یا یک خط اکسترود شده مشترک دستگاه اکستروژن ورق PET برای شکل دهی حرارتی، اصول یکسان باقی می ماند. چیزی که یک خدمه با تجربه را از منحنی یادگیری پرهزینه جدا می کند، نظم و انضباط پیروی از یک توالی راه اندازی ساختاریافته و خواندن شاخص های فرآیند قبل از تبدیل شدن به نقص است.

پیش از شروع ایمنی و تأیید مواد

هرگز هزینه یک راه اندازی عجولانه را دست کم نگیرید. سی دقیقه اول آماده سازی ساعت ها از سردرد پایین دست جلوگیری می کند. با بررسی lockout-tagout روی بریکر اصلی شروع کنید، بررسی کنید که حفاظ روی گلوگاه تغذیه اکسترودر وجود دارد و تأیید کنید که صفحه دای مطابق با گشتاور مشخصات پیچ شده است.

تأیید مواد به همان اندازه غیرقابل مذاکره است. تعداد رزین، میزان رطوبت و مقدار MFI را در برابر مسافر شغلی بررسی کنید. PET باید قبل از اینکه به گلوی دستگاه اکستروژن ورق PET برسد تا رطوبت کمتر از 50 ppm خشک شود. رزین مرطوب در حال اجرا، زنجیره های پلیمری را هیدرولیز می کند و ورقه ای شکننده و مه آلود تولید می کند. اگر خط شما دارای ترکیب گرانشی است، لودسل ها را قبل از رها شدن اولین گلوله کالیبره کنید.

مناطق گرمایش بشکه: تنظیم نمایه دمای مناسب

دما زبان اکستروژن است. در یک خط معمولی تک پیچ، چهار تا شش منطقه گرمایش بشکه به اضافه آداپتور و مناطق قالب خواهید داشت. پروفیل به رزین، هندسه پیچ و نرخ خروجی هدف بستگی دارد. برای پلیمرهای کریستالی مانند PP، عموماً یک سطح شیب دار تدریجی از عقب به جلو می خواهید، در حالی که مواد آمورف مانند HIPS مشخصات صاف تری را تحمل می کنند.

نکته کلیدی این است که هرگز تنها به نقطه تنظیم تکیه نکنید. همیشه قرائت واقعی ترموکوپل را در HMI خود بررسی کنید. یک جابجایی حتی پنج درجه در منطقه سه می تواند باعث ذوب جزایری شود که بعداً به عنوان نوارهای اندازه گیری ظاهر می شوند. در یک دستگاه اکستروژن ورق با کنترل PLC مدرن، می‌توانید دستور العمل‌های معتبر را ذخیره کنید، اما اپراتور هنوز باید پاسخ بخاری را در طول دوره خیساندن تأیید کند. قبل از اینکه پیچ را ببندید، حداقل چهل و پنج دقیقه پس از رسیدن به نقطه تنظیم زمان بگذارید. شروع سرد، عمر پیچ و بشکه تقریباً سریعتر از هر سوء استفاده دیگری است.

کالیبراسیون RPM پیچ و تطبیق نرخ تغذیه

هنگامی که بشکه به درجه حرارت رسید، پیچ را با سرعت کم، معمولاً پنج تا ده دور در دقیقه، شروع کنید و گوش دهید. ضربه ریتمیک از بخش خوراک معمولاً به معنای پل زدن یا جریان ناسازگار گلوله است. قبل از افزایش سرعت به آن رسیدگی کنید. رابطه بین دور پیچ و بار موتور اولین شاخص کیفیت مذاب شماست.

با افزایش سرعت، آمپر را تماشا کنید. در یک اکسترودر 120 میلی‌متری که PP با سرعت 800 کیلوگرم در ساعت کار می‌کند، می‌خواهید موتور در پنجره بارگیری 70 تا 85 درصد کار کند. اگر جریان زود هنگام افزایش یابد، ممکن است یک قالب محدود، دمای پایین بخش تراکم، یا شاخص جریان مذاب خارج از مشخصات داشته باشید. نرخ تغذیه از قیف باید با ظرفیت پمپاژ پیچ مطابقت داشته باشد. در اکستروژن ورق، شما معمولاً عملیات تغذیه سیلابی را می خواهید.

یک دستگاه اکستروژن اتوماتیک ورق پلاستیک با کنترل محرک حلقه بسته می تواند دور در دقیقه را در کسری از درصد حفظ کند، اما اپراتور همچنان هدف را تعیین می کند و فشار مذاب را نظارت می کند. در صورت چرخه فشار، ابتدا ناهماهنگی خوراک یا ناپایداری دما را بررسی کنید.

Die and Nip Roll Gap Adjustment

قالب جایی است که مذاب تبدیل به ورقه می شود. در قالب لبه انعطاف‌پذیر، اپراتور پیچ‌های لب بالا و پایین را تنظیم می‌کند تا هم گیج مرکزی و هم مشخصات لبه را تنظیم کند. این را به چشم نزنید اگر خط شما دارای یک گیج حسگر یا یک سیستم کنترل لب خودکار است، استفاده کنید. یک اشتباه رایج سفت کردن بیش از حد پیچ ​​و مهره های عرشه است که باعث ایجاد دانه های لبه می شود که عملکرد پیرایش را از بین می برد.

در پایین دست، پشته سه رول شکل گیری واقعی ورق را انجام می دهد. شکاف نوک رول بین رول بالا و وسط، گیج نهایی و سطح را تعیین می کند. آن را بیش از حد سفت کنید و جهت گیری جهت ماشین را القا می کنید که باعث افتادگی اجاق در طول ترموفرمینگ می شود. آن را خیلی شل بگذارید و ورقه با پوست پرتقال بیرون بیاید. تنظیمات شکاف را با یک نشانگر شماره گیری ثبت کنید و آنها را با قرائت میکرومتر ورق تمام شده مرتبط کنید.

هماهنگ سازی سرعت خط و کنترل تنش

اکستروژن ورق یک سیستم کشش مداوم است. سرعت برخاستن، سرعت چرخش پشته، و سرعت سیم پیچ باید در تلورانس های محدود همگام شوند. اگر سیم پیچ سریعتر از پشته رول می کشد، شما یک کشش ایجاد می کنید که ورق زیر مشخصات را نازک می کند. اگر عقب بماند، حلقه‌های شلی خواهید داشت که تا می‌شوند و چین می‌شوند.

سرعت خط یک عدد نیست. آبشاری است. از پشته رول با نسبت تقویم مورد نظر خود شروع کنید، تریمرهای لبه را روی عرض تنظیم کنید و سیم پیچ را با یک نقطه تنظیم کشش خفیف، معمولاً 10 تا 20 نیوتن بسته به گیج، آنلاین کنید. خطوط مدرن از رول های رقصنده یا بازخورد لودسل برای حفظ تنش ثابت از طریق آکومولاتور استفاده می کنند. یک نوسان سینوسی روی رد کشش معمولاً به معنای سایش مکانیکی در درایو سیم پیچ یا تنظیم نامناسب PI است.

نظارت در فرآیند و کنترل کیفیت

اپراتورهای خوب ورق را به طور مداوم بازرسی می کنند، نه فقط در انتهای سیم پیچ. یک چراغ قوه و یک ذره بین را در ایستگاه شکاف نگه دارید. به دنبال تعداد ژل، نقاط آلودگی و خطوط مرگ باشید. خطوط قالب رگه هایی هستند که در تمام طول ورق ایجاد می شوند که به دلیل ایجاد شکاف یا تجمع پلیمر روی لبه های قالب ایجاد می شوند. ترموفرمر بار کامیون را از روی آنها رد می کند.

اندازه گیری گیج بسیار مهم است. اگر خط شما دارای یک سنج بتا یا اسکنر مادون قرمز است، استفاده کنید، اما آن را با چک های میکرومتر دستی در لبه ها و مرکز هر پانزده دقیقه تکمیل کنید. داده ها را روی نمودار اجرا ثبت کنید. هنگامی که مرکز ضخیم می شود و لبه ها نازک می شوند، پیچ های قالب شما شل شده اند یا انحراف پشته رول شما تغییر کرده است. قبل از اینکه از مدارا خارج شوید تنظیم کنید.

دمای مذاب در خروجی قالب نیز باید ثبت شود. افزایش سه تا چهار درجه ای در طول یک ساعت می تواند نشان دهنده تخریب باشد، به خصوص در مورد مواد حساس به حرارت مانند PVC یا PET. در دستگاه اکستروژن ورق کنترل‌شده PLC، ثبت روند این کار را آسان می‌کند، اما اپراتور باید بداند روند به چه معناست.

پروتکل های خاموش کردن، پاکسازی و پاکسازی

توقف صحیح خط به اندازه شروع آن مهم است. پس از اتمام کار، ابتدا فیدر را متوقف کنید و اجازه دهید پیچ ​​خالی کار کند. هنگامی که بشکه پر از پلیمر مذاب است هرگز پیچ را متوقف نکنید. تخریب حرارتی لکه های کربنی ایجاد می کند که استارتاپ بعدی شما را تحت تاثیر قرار می دهد.

ترکیب پاکسازی هنگام تغییر رنگ یا رزین ضروری است. پاکسازی را با دور پیچ متوسط ​​انجام دهید تا تخلیه تمیز شود. اگر برای مدت طولانی خاموش می شود، مناطق گرمایش بشکه را به صورت مرحله ای رها کنید. سقوط سریع دما می تواند باعث گیرکردن پیچ ها به دلیل انقباض دیفرانسیل شود.

لبه های قالب و سطوح رول را با ابزار برنجی تمیز کنید، هرگز فولادی نکنید. فولاد سطوح کرومی را خراش می دهد و محل های هسته ای برای چسبندگی پلیمر ایجاد می کند. رول ها را با پارچه بدون پرز و حلال تایید شده پاک کنید، سپس اگر خط در طول شب بیکار ماند، از یک بازدارنده سبک زنگ زدگی استفاده کنید.

عیب یابی خطاهای عملیاتی رایج

حتی در دستگاه اکستروژن ورق پلاستیکی که به خوبی نگهداری می شود، مشکلاتی به وجود می آید. در اینجا نحوه خواندن آنها آورده شده است.

نوارهای گیج که در یک چرخه منظم نوسان می کنند، معمولاً به بخش پیچ فرسوده، تغذیه ناسازگار یا روشن و خاموش شدن چرخه کنترل کننده دما اشاره می کنند. ابتدا کنتاکتورهای بخاری و پاسخ ترموکوپل را بررسی کنید.

شکستگی مذاب یا پوست کوسه روی سطح ورق اغلب به دلیل برش بیش از حد در لبه قالب ایجاد می شود. معمولاً افزایش اندکی دمای قالب یا افزایش باز شدن لبه باعث رفع آن می شود.

پیچش ورق بعد از پشته رول نشان دهنده خنک شدن نابرابر بین سطوح بالا و پایین است. بررسی کنید که دمای رول متعادل باشد و نرخ جریان آب خنک کننده با ورق فرآیند شما مطابقت داشته باشد.

فضاهای خالی یا حباب های به دام افتاده در ورق تقریباً همیشه رطوبت یا فرار هستند. اگر در حال اجرای regrind هستید، نقطه شبنم قیف خشک کردن را بررسی کنید. اگر ماده بکر است، بررسی کنید که دمای بشکه در ناحیه عقب آنقدر بالا نباشد که باعث ذوب شدن زودرس و گیر افتادن هوا شود.

سوالات متداول

زمان معمول گرم کردن قبل از شروع تولید چقدر است؟

چهل و پنج تا شصت دقیقه پس از رسیدن مناطق گرمایش بشکه و مناطق قالب به نقطه تنظیم زمان بگذارید. خطوط بزرگ با بشکه های 150 میلی متری یا بیشتر ممکن است به نود دقیقه نیاز داشته باشند.

چگونه می توانم دور پیچ مناسب را برای یک ماده جدید انتخاب کنم؟

با توصیه سازنده برای خروجی خاص شروع کنید، سپس بر اساس بار موتور و دمای مذاب تنظیم کنید. شما حداکثر دور در دقیقه را می خواهید که ذوب را در محدوده توصیه شده بدون بارگذاری بیش از حد درایو حفظ کند.

چرا ضخامت ورق من در عرض متفاوت است؟

تغییر عرض متقاطع معمولاً یک مشکل تنظیم قالب است، اما می تواند به دلیل دمای ناهموار رول یا انحراف در پشته تقویم نیز ایجاد شود. ابتدا تنظیمات دایک بولت را بررسی کنید، سپس دمای سطح رول را با یک پیرومتر اندازه گیری کنید.

چند بار باید قالب را در طول تولید تمیز کنم؟

برای ورق شفاف یا براق، دای لیپ ها را هر چهار تا شش ساعت یکبار بررسی کنید. برای ورق های مات یا بافت دار، اگر فرآیند پایدار باشد، معمولاً می توانید بین 8 تا 12 ساعت بین تمیز کردن کار کنید.

آیا می توانم رزین های مختلف را روی یک اکسترودر اجرا کنم؟

بله، اما با احتیاط. رزین هایی با دمای مذاب بسیار متفاوت نیاز به پاکسازی کامل دارند. اجرای دستگاه اکستروژن ورق PET بر روی PP بدون پاکسازی کامل باعث آلودگی و لایه برداری می شود.

چه تجهیزات ایمنی در حین کار مورد نیاز است؟

حداقل PPE شامل عینک ایمنی، دستکش مقاوم در برابر حرارت، آستین بلند و کفش های بسته است. هنگام کار در نزدیکی قالب یا پشته رول، از محافظ صورت استفاده کنید. پلیمر مذاب در دمای 250 درجه سانتیگراد باعث سوختگی شدید می شود.

کار با دستگاه اکستروژن ورق پلاستیک بخشی از علم است، بخشی از هنر است. فیزیک ذوب، پمپاژ و سرمایش تغییر نمی کند، اما هر دسته رزین، شرایط محیطی و حالت سایش متغیرهایی را معرفی می کند. اپراتورهایی که برگه های سودآور و با کیفیت اول تولید می کنند، راه اندازی را به عنوان یک رویه، نه حدس و گمان، تلقی می کنند و سیگنال های فرآیند را قبل از تبدیل شدن به شکایت می خوانند. در JWELL، ما خطوط اکستروژن خود را طراحی می کنیم تا کنترل مورد نیاز را به شما ارائه دهیم. بقیه در دست اپراتور است.