ตาปลาและเจลในแผ่นอัดรีดแสดงถึงระดับของข้อบกพร่องที่พื้นผิวและใต้พื้นผิวที่สามารถทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ยอมรับได้ในมิติไม่สามารถขายได้ แผ่นเจลตาปลาอัดขึ้นรูป เกี่ยวข้องกับการพิจารณาเฉพาะที่แตกต่างจากกระบวนการอัดขึ้นรูปทั่วไป ตาปลาจะปรากฏเป็นการรวมโปร่งใสหรือโปร่งแสงรูปร่างเลนส์ขนาดเล็ก ล้อมรอบด้วยรูปแบบการไหลที่บิดเบี้ยวในเมทริกซ์แผ่นงาน เจลปรากฏเป็นรอยนูนหรือจุดที่ไม่ต่อเนื่องและมักเป็นวุ้น ซึ่งมองเห็นได้ภายใต้การตรวจสอบด้วยแสงโพลาไรซ์ ข้อบกพร่องทั้งสองประเภทส่งสัญญาณว่ามีบางสิ่งในพอลิเมอร์หลอมเหลวไม่สามารถรวมเข้ากับเมทริกซ์โดยรอบได้อย่างสมบูรณ์ ซึ่งเป็นปัญหาที่บานปลายจากความรำคาญไปสู่ความล้มเหลวขั้นวิกฤติเมื่อผลิตแผ่นเกรดแสงหรือแผ่นโปร่งใส อย่างละเอียดถี่ถ้วน โปรโตคอล การแก้ไขปัญหาการอัดขึ้นรูปแผ่น จะรวมการระบุฟิชอายและเจลเป็นจุดตรวจสอบคุณภาพมาตรฐานเสมอ
การระบุตาปลาและเจลในแผ่นอัดรีด
ความแตกต่างมีความสำคัญเนื่องจากข้อบกพร่องแต่ละอย่างชี้ไปที่สาเหตุที่แท้จริงที่แตกต่างกัน ตาปลามักเป็นผลมาจากอนุภาคโพลีเมอร์ที่ยังไม่ละลาย ซึ่งเป็นชิ้นส่วนที่รอดจากกระบวนการหลอมละลายโดยไม่ทำให้อ่อนตัวลงจนหมดและกระจายตัวไปในสระที่ละลาย ภายใต้การขยายภาพ ตาปลาจะแสดงขอบเขตที่ชัดเจนระหว่างการรวมตัวกันและโพลีเมอร์ที่อยู่รอบๆ โดยมีการสะท้อนของความเครียดที่แผ่ออกไปด้านนอก
ในทางตรงกันข้าม เจลมักเกิดจากการเสื่อมสลายของโพลีเมอร์หรือการเชื่อมขวาง พวกมันก่อตัวขึ้นเมื่อความร้อนสูงเกินไปเฉพาะที่ทำให้เกิดกระจุกโพลีเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงหรือเชื่อมขวางซึ่งไม่ไหลที่ความหนืดเดียวกันกับการหลอมละลายโดยรอบ การรวมตัวของเจลมักจะปรากฏสีเข้มกว่าหรือมีการหักเหของแสงมากกว่าวัสดุฐาน และสามารถกระจายแบบสุ่มไปตามความกว้างของแผ่น ซึ่งเป็นรูปแบบที่ชี้ไปที่การย่อยสลายมากกว่าการปนเปื้อน
การลับคมที่ปนเปื้อนและการหลอมละลายที่ไม่สมบูรณ์
Regrind เป็นปัจจัยเดียวที่พบบ่อยที่สุดในการสร้างตาปลาในการอัดขึ้นรูปแผ่น เมื่อตัดขอบหรือคัดแยกแผ่นเป็นเม็ดและนำกลับเข้าสู่กระแสป้อน จะมีความเสี่ยงหลายประการ:
การปนเปื้อนข้ามจากการทำงานครั้งก่อน โพลีเมอร์ที่ตกค้างจากการเปลี่ยนแปลงวัสดุครั้งก่อนซึ่งไม่ได้ถูกไล่ออกจากเครื่องบดย่อยหรือระบบสายพานลำเลียงจนหมดจะทำให้เกิดสารที่เข้ากันไม่ได้ซึ่งจะไม่ยอมละลายลงในเมทริกซ์ปัจจุบัน
การสะสมประวัติความร้อน การผ่านเครื่องอัดรีดแต่ละครั้งจะทำให้โพลีเมอร์เสื่อมคุณภาพลงเล็กน้อย การบดซ้ำที่ได้รับการประมวลผลซ้ำหลายครั้งประกอบด้วยเศษส่วนที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงกว่าซึ่งต้านทานการหลอมละลายและปรากฏเป็นกลุ่มก้อนเจล
ขนาดอนุภาคไม่สอดคล้องกัน การบดละเอียดแบบเม็ดมีขนาดแตกต่างกันอย่างมากเมื่อเทียบกับเม็ดบริสุทธิ์ สะเก็ดขนาดใหญ่อาจใช้เวลาอยู่ในบริเวณหลอมละลายไม่เพียงพอ ปรากฏเป็นตาปลาแบบคลาสสิก
การหลอมละลายที่ไม่สมบูรณ์ในเครื่องอัดรีดเองทำให้เกิดปัญหาการบดซ้ำมากขึ้น การออกแบบสกรูที่มีองค์ประกอบการผสมไม่เพียงพอ หรือมีการตั้งค่าอุณหภูมิถังต่ำเกินไปสำหรับโพลีเมอร์ที่กำลังประมวลผล ช่วยให้ชิ้นส่วนโพลีเมอร์ที่เป็นของแข็งสามารถผ่านส่วนสูบจ่ายได้โดยไม่ต้องทำให้เป็นของเหลวทั้งหมด จากนั้นแม่พิมพ์จะอัดชิ้นส่วนเหล่านี้ออกเป็นชิ้นแยกกันในแผ่น
โพลีเมอร์ที่ไวต่อไฮโดรไลซิส ได้แก่ PET, PC, ไนลอน และ ABS ต่างก็ทำปฏิกิริยาอย่างรุนแรงกับความชื้นที่ตกค้าง เมื่อไร ขั้นตอนการ อัดขึ้นรูปพลาสติกก่อนการอัดขึ้นรูป ไม่เพียงพอ ไอน้ำจะก่อตัวเป็นฟองขนาดเล็กในการละลายที่สามารถเลียนแบบลักษณะของตาปลาได้ ที่สำคัญกว่านั้น การไฮโดรไลซิสที่กระตุ้นความชื้นจะสร้างผลิตภัณฑ์การย่อยสลายที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ ซึ่งจะเปลี่ยนความหนืดเฉพาะที่ และสามารถสร้างการรวมตัวคล้ายเจลภายใต้สภาวะความร้อนบางอย่าง
การเคลื่อนตัวของอุณหภูมิในบริเวณจุดตายของเครื่องอัดรีดหรือแม่พิมพ์ยังทำให้เกิดเจลอีกด้วย โพลีเมอร์ที่ซบเซาในมุมของช่องการไหล รอบขอบของสกรีนแพ็ค หรือในส่วนอะแดปเตอร์ที่ออกแบบไม่ถูกต้องจะต้องเผชิญกับความร้อนเป็นเวลานาน ผลิตภัณฑ์จากการย่อยสลายที่เกิดขึ้นจะหลุดร่อนเป็นระยะๆ และเข้าสู่กระแสหลัก ปรากฏเป็นข้อบกพร่องของเจลแบบสุ่มในแผ่นงานสำเร็จรูป
แม้ว่าระดับความชื้นจะอยู่ภายในข้อกำหนด อุณหภูมิของกระบอกปืนที่มากเกินไปหรือแรงเฉือนที่สูงในระยะห่างของกระบอกสกรูที่สึกหรออาจทำให้โพลีเมอร์เสื่อมคุณภาพจากความร้อน ทำให้เกิดอัตราการก่อตัวของเจลต่ำแต่คงที่ ซึ่งจะเพิ่มขึ้นตามความเร็วในการผลิต
อนุภาคโพลีเมอร์เชื่อมขวางและโซลูชั่นการกรอง
สาเหตุของข้อบกพร่องบางอย่างไม่สามารถกำจัดได้ด้วยการปรับเปลี่ยนกระบวนการเพียงอย่างเดียว อนุภาคโพลีเมอร์เชื่อมขวาง ซึ่งอาจเข้าสู่กระแสป้อนในรูปของสารปนเปื้อนในการบดใหม่หรือเป็นเศษส่วนที่เข้ากันไม่ได้ในเรซินรีไซเคิล ต้านทานการหลอมละลายโดยสิ้นเชิง การเพิ่มอุณหภูมิของถังบรรจุจะไม่ทำให้การรวมตัวกันแบบเชื่อมขวางเข้าไปในเมทริกซ์หลอมละลาย
การกรองเป็นการป้องกันเบื้องต้น ชุดกรองที่ระบุอย่างถูกต้องจะจับการปนเปื้อนของอนุภาคก่อนที่จะถึงดาย สำหรับแผ่นคุณภาพแสง การกรองแบบหลายขั้นตอนที่มีตาข่ายที่ละเอียดมากขึ้นเรื่อยๆ เช่น หน้าจอเบรกเกอร์ 60 ตาข่ายตามด้วยตัวกรองสุดท้าย 120 ตาข่าย ช่วยให้กำจัดอนุภาคได้อย่างมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม การกรองที่ละเอียดกว่าจะเพิ่มแรงดันย้อนกลับ และอาจต้องใช้ปั๊มหลอมเหลวเพื่อรักษาเอาต์พุตที่เสถียร
ตาปลาและเจลเป็นปัญหาอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์แผ่นโปร่งใสและเป็นเกรดออพติคอล ซึ่งแม้แต่การเจือปนเพียงเล็กน้อยก็ส่งผลต่อคุณภาพของการมองเห็นและประสิทธิภาพการขึ้นรูปด้วยความร้อนขั้นปลายน้ำ สายการอัดรีดแผ่นของ JWELL สำหรับการใช้งานด้านแสงรวมเอาระบบการกรองแบบหลายขั้นตอนพร้อมตัวเปลี่ยนแพ็คหน้าจอที่ขจัดการปนเปื้อนของอนุภาคให้เหลือต่ำกว่า 25 ไมครอน รวมกับรูปทรงของสกรูที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อให้แน่ใจว่าโพลีเมอร์หลอมละลายและทำให้เป็นเนื้อเดียวกันได้อย่างสมบูรณ์ - การผสมผสานการกรองและการหลอมที่ได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพในการผลิตแผ่นใสด้วยการมองเห็นโดยมีจำนวนตาปลาต่ำกว่า 2 ต่อตารางเมตร
แม้ว่าตาปลาและเจลจะแตกต่างจากข้อบกพร่องจากการบิดงอและการม้วนงอ แต่ก็มีปัจจัยร่วมบางประการที่เหมือนกัน ความเครียดที่ตกค้างจากการทำความเย็นที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้การมองเห็นการรวมตัวของเจลรุนแรงขึ้นโดยการสร้างรูปแบบการรีฟริงเจนซ์ที่ทำให้ข้อบกพร่องเล็กน้อยชัดเจนยิ่งขึ้น การจัดการกับประวัติความชื้นและความร้อนอย่างครอบคลุมมักจะปรับปรุงข้อบกพร่องทั้งสองประเภทไปพร้อมๆ กัน
กำจัดตาปลาและเจลออกจากแผ่นอัดรีด
ตรวจสอบคุณภาพการลับคม: จำกัดรอบการประมวลผลซ้ำ ตรวจสอบการกระจายขนาดเม็ด และแยกการบดลับตามประเภทวัสดุ
ยืนยันประสิทธิภาพของเครื่องทำลมแห้งด้วยการวัดจุดน้ำค้าง โพลีเมอร์ที่ไวต่อไฮโดรไลซิสต้องการระดับความชื้นต่ำกว่า 0.02%
ติดตั้งหรืออัพเกรดระบบการกรองด้วยตัวเปลี่ยนหน้าจออย่างต่อเนื่องสำหรับการใช้งานที่มีความบริสุทธิ์สูง
ตรวจสอบรูปทรงของสกรูสำหรับความสามารถในการผสมที่เพียงพอ และยืนยันว่าอุณหภูมิบริเวณกระบอกปืนตรงกับคำแนะนำของซัพพลายเออร์โพลีเมอร์
ตรวจสอบการออกแบบดายและอะแดปเตอร์สำหรับโซนอับซึ่งโพลีเมอร์อาจหยุดนิ่งและเสื่อมสภาพได้
คำถามที่พบบ่อย
ตาปลาสามารถลบออกโดยการเพิ่มอุณหภูมิถังได้หรือไม่? การเพิ่มอุณหภูมิของถังบรรจุสามารถช่วยละลายสิ่งเจือปนในแนวเขตแดนได้ แต่อาจเสี่ยงต่อการย่อยสลายเนื่องจากความร้อนของพอลิเมอร์ที่อยู่รอบๆ แนวทางที่ปลอดภัยกว่าคือจัดการกับแหล่งที่มา ไม่ว่าจะเป็นการบดซ้ำที่มีการปนเปื้อน การผสมไม่เพียงพอ หรือป้อนอนุภาคขนาดใหญ่เกินไป แทนที่จะชดเชยด้วยความร้อนที่สูงขึ้น
แนะนำให้ใช้ขนาดตาข่ายเท่าใดในการขจัดข้อบกพร่องของเจลในแผ่นใส สำหรับการใช้งานเกรดแสง ตาข่ายกรองสุดท้ายขนาด 100-150 ไมครอน (ประมาณ 100-150 เมช) ให้ความสมดุลในทางปฏิบัติระหว่างการกำจัดข้อบกพร่องและแรงดันย้อนกลับที่จัดการได้ ตัวเปลี่ยนหน้าจออย่างต่อเนื่องช่วยให้การกรองละเอียดยิ่งขึ้นโดยไม่ทำให้การผลิตหยุดชะงัก
ตาปลาส่งผลต่อคุณสมบัติทางกลของแผ่นหรือไม่? ใช่. ตาปลาทำหน้าที่เป็นตัวรวมความเครียดซึ่งจะช่วยลดความต้านทานแรงดึงและความต้านทานแรงกระแทกที่บริเวณที่เกิดข้อบกพร่อง ในชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยความร้อน ตาปลามักจะกลายเป็นจุดเริ่มต้นของรอยแตกหรือรอยแยกภายใต้น้ำหนักบรรทุก
ข้อบกพร่องของเจลสามารถแยกออกจากอนุภาคการปนเปื้อนได้อย่างไร? การตรวจสอบแสงโพลาไรซ์เป็นวิธีการที่น่าเชื่อถือที่สุด เจลแสดงรูปแบบการหักเหของแสงที่สอดคล้องกับพอลิเมอร์เชิงทิศทางหรือที่สลายตัว ในขณะที่อนุภาคการปนเปื้อน (ฝุ่น โลหะ เส้นใย) ปรากฏเป็นสารเจือปนที่ไม่เกิดการหักเหของแสงที่มีลักษณะทางแสงที่แตกต่างกันอย่างชัดเจน
