การบำรุงรักษาเชิงป้องกันเทียบกับการพังทลาย ถือเป็นหนึ่งในการตัดสินใจเชิงกลยุทธ์ที่เป็นผลสืบเนื่องมากที่สุดที่การดำเนินการอัดรีดต้องเผชิญ แต่ตัวแปลงหลายรายก็เลือกตัวเลือกนี้เป็นค่าเริ่มต้นมากกว่าโดยการวิเคราะห์ ความแตกต่างดูเหมือนตรงไปตรงมาในทางทฤษฎี: การบำรุงรักษาตามแผนดำเนินการตามกำหนดเวลา เทียบกับการซ่อมแซมที่ดำเนินการหลังจากอุปกรณ์ขัดข้อง ในทางปฏิบัติ ช่องว่างทางการเงินระหว่างแนวทางเหล่านี้ขยายกว้างขึ้นอย่างมากเมื่อเวลาผ่านไป และการดำเนินงานที่อาศัยการบำรุงรักษาที่ชำรุดเป็นหลักจะชำระค่าใช้จ่ายดังกล่าวผ่านต้นทุนแบบเรียงซ้อนที่ไม่เคยปรากฏในใบแจ้งหนี้การซ่อมแซมเพียงใบเดียว ซีลกระปุกเกียร์แบบเป่าซึ่งมีราคา 200 แทนที่ในช่วงหน้าต่างบำรุงรักษาตามกำหนดเวลากลายเป็น 200 ที่จะเปลี่ยนในระหว่างช่วงเวลาการบำรุงรักษาตามกำหนดจะกลายเป็น 200 ตัน หรือ e pl acedu r ใน g aschedu l การบำรุงรักษา w indo w กลายเป็นฉุกเฉิน 15,000 เมื่อการสูญเสียน้ำมันที่เกิดขึ้นทำลายแบริ่งและทำให้ชุดเกียร์เสียหาย คณิตศาสตร์นั้นไม่คลุมเครือสำหรับทุกคนที่เต็มใจติดตามต้นทุนการเป็นเจ้าของทั้งหมด แต่การสร้างระเบียบวินัยขององค์กรเพื่อดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันจะแยกคอนเวอร์เตอร์ที่มีประสิทธิภาพสูงออกจากคอนเวอร์เตอร์ที่ถูกขังอยู่ในวงจรการดับเพลิงแบบรีแอกทีฟอย่างสม่ำเสมอ การตัดสินใจเชิงกลยุทธ์นี้ทอดสมอในวงกว้าง ปรัชญา การบำรุงรักษาการอัดขึ้นรูปแผ่น ที่ควบคุมวิธีการจัดสรรทรัพยากร เวลา และบุคลากรทั่วทั้งระบบการผลิตทั้งหมด
ต้นทุนที่แท้จริงของการบำรุงรักษาเมื่อพังทลาย
การบำรุงรักษาที่พังทลายจะมีราคาถูกกว่าในแต่ละเหตุการณ์ เนื่องจากจะเลื่อนการใช้จ่ายออกไปจนกว่าความล้มเหลวจะต้องดำเนินการ ภาพลวงตาของเศรษฐกิจนี้จะพังทลายลงเมื่อมีการตรวจสอบโครงสร้างต้นทุนทั้งหมด
ค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมโดยตรงประกอบด้วยเบี้ยประกันแรงงานฉุกเฉิน การจัดส่งชิ้นส่วนแบบเร่งด่วน และค่าซ่อมแซมเอง โดยทั่วไปแล้วการโทรเรียกบริการฉุกเฉินจะคิดค่าแรง 50-00% เมื่อเทียบกับงานที่กำหนดเวลาไว้ ชิ้นส่วนที่สั่งซื้อด้วยค่าขนส่งข้ามคืนมากกว่าส่วนประกอบเดียวกันที่ซื้อผ่านช่องทางการจัดซื้อปกติถึง 3 เท่าพร้อมระยะเวลารอคอยสินค้ามาตรฐาน เมื่อส่วนประกอบที่สำคัญ เช่น สกรูอัดรีดหรือกระปุกเกียร์ทำงานล้มเหลวโดยไม่มีอะไหล่สำรอง การหยุดการผลิตจะขยายจากชั่วโมงเป็นวันหรือหลายสัปดาห์ในขณะที่มีการผลิตและจัดส่งชิ้นส่วนอะไหล่
ต้นทุนทางอ้อมแคระค่าซ่อมโดยตรง กำลังการผลิตที่สูญเสียไประหว่างการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนถือเป็นประเภทต้นทุนเดี่ยวที่ใหญ่ที่สุดสำหรับตัวแปลงส่วนใหญ่ สายการผลิตการอัดรีดแผ่นที่ผลิตผลิตภัณฑ์ที่จำหน่ายได้ 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมงโดยมีอัตรากำไรขั้นต้น 0.30 เปอร์กิโลกรัมที่ถูกริบประมาณ 0.30 ต่อกิโลกรัม จะถูกริบประมาณ 0.30p erk i l o gr am forf eitsapp r oximate ly 3,600 ต่อชั่วโมงของส่วนต่างที่สูญเสียไปในระหว่างการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ การแยกย่อยตลอด 24 ชั่วโมงมีค่าใช้จ่ายในส่วนต่างที่สูญเสียไปมากกว่างบประมาณการบำรุงรักษาเชิงป้องกันประจำปีสำหรับรายการนั้น
ต้นทุนคุณภาพเพิ่มอีกชั้นหนึ่ง อุปกรณ์ที่ทำงานในสถานะเสื่อมโทรมก่อนเกิดความล้มเหลวโดยสิ้นเชิงจะผลิตวัสดุที่ไม่ตรงตามข้อกำหนด ซึ่งเป็นเศษวัสดุที่กินวัตถุดิบ พลังงาน และเวลาของเครื่องจักรโดยไม่สร้างรายได้ ในบางกรณี แผ่นงานที่ชำรุดซึ่งผลิตขึ้นระหว่างช่วงการย่อยสลายจะไปถึงลูกค้าก่อนที่จะตรวจพบความล้มเหลว ซึ่งกระตุ้นให้เกิดการส่งคืน การเรียกร้อง และความเสียหายถาวรต่อความน่าเชื่อถือของซัพพลายเออร์
ROI การบำรุงรักษาเชิงป้องกันเชิงปริมาณ
การคำนวณผลตอบแทนจากการลงทุนสำหรับโปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันจำเป็นต้องรวมต้นทุนที่มักจะกระจัดกระจายไปตามงบประมาณของแผนกต่างๆ กรอบการทำงานนั้นตรงไปตรงมา: เปรียบเทียบค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาประจำปีทั้งหมด (ที่วางแผนไว้และไม่ได้วางแผนไว้) บวกกับการสูญเสียเวลาหยุดทำงานภายใต้แนวทางปัจจุบันกับต้นทุนที่คาดการณ์ไว้ภายใต้โปรแกรมการป้องกันที่มีโครงสร้าง
การดำเนินการอัดขึ้นรูปส่วนใหญ่ที่เปลี่ยนจากปฏิกิริยาส่วนใหญ่ไปเป็นการบำรุงรักษาเชิงป้องกันส่วนใหญ่รายงานว่าต้นทุนการบำรุงรักษาทั้งหมดลดลง 30-0% ภายในสองปีแรก เงินที่ประหยัดได้มาจากแหล่งที่มาหลักสามแหล่ง: การกำจัดเบี้ยประกันการซ่อมแซมฉุกเฉิน การลดความเสียหายรองที่เกิดขึ้นเมื่อส่วนประกอบล้มเหลวอย่างร้ายแรง และปรับปรุงความสม่ำเสมอในการผลิตที่ช่วยลดอัตราของเสีย
อายุยืนยาวของอุปกรณ์ให้ประโยชน์ทางการเงินที่มองเห็นได้น้อยลงแต่มีนัยสำคัญเท่าเทียมกัน ชุดสกรูและกระบอกที่ดูแลรักษาด้วยการวัด ทำความสะอาด และการเปลี่ยนส่วนประกอบอย่างสม่ำเสมอ และการเปลี่ยนชิ้นส่วนอย่างทันท่วงที โดยทั่วไปจะมีอายุการใช้งานยาวนานกว่า 30-0% เมื่อเทียบกับการใช้งานหนึ่งครั้งจนกระทั่งเกิดความล้มเหลว ราคา 20,000-0,000 เหรียญสหรัฐต่อชุดกระบอกสกรู ขึ้นอยู่กับขนาดและวัสดุ การยืดอายุการใช้งานถึงสองปีจะช่วยประหยัดเงินทุนได้มาก
ที่ ตาราง การบำรุงรักษาเครื่องอัดรีดรายสัปดาห์และรายเดือน ทำหน้าที่เป็นแกนหลักในการปฏิบัติงานของโปรแกรมป้องกันใดๆ โดยให้ช่วงเวลาการตรวจสอบที่มีโครงสร้างซึ่งตรวจพบปัญหาที่เกิดขึ้นและเริ่มดำเนินการแก้ไขก่อนที่ความเสียหายจะเกิดขึ้น
การสร้างวัฒนธรรมการบำรุงรักษาที่ยั่งยืนในการป้องกัน
ขั้นตอนทางเทคนิคเพียงอย่างเดียวไม่สามารถรักษาโปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันได้ วัฒนธรรมองค์กรต้องให้ความสำคัญกับการบำรุงรักษาตามแผนเป็นกิจกรรมสนับสนุนการผลิตมากกว่าการหยุดชะงักของการผลิต การเปลี่ยนแปลงทางวัฒนธรรมนี้มักเป็นองค์ประกอบที่ยากที่สุดในการบรรลุผล
ความกดดันด้านการผลิตเป็นศัตรูหลักของวินัยในการป้องกัน เมื่อคิวดำเนินการล่าช้ากว่ากำหนด กรอบเวลาการบำรุงรักษาจะสั้นลงหรือเลื่อนออกไป การให้เหตุผลดูเหมือนสมเหตุสมผลเสมอในช่วงเวลานี้ - แค่ครั้งนี้ครั้งเดียว' - แต่การเลื่อนเวลาซ้ำแล้วซ้ำเล่าจะสะสมเป็นงานค้างในการบำรุงรักษาซึ่งในที่สุดก็ทำให้เกิดความเสียหายอย่างที่โปรแกรมได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกัน การดำเนินการที่ประสบความสำเร็จในการรักษาวินัยในการป้องกันจะสร้างเวลาในการบำรุงรักษาในการวางแผนการผลิตเป็นการจัดสรรทรัพยากรที่ไม่สามารถต่อรองได้ ไม่ใช่กิจกรรมทางเลือกที่ส่งผลต่อแรงกดดันในการขนส่ง
การฝึกอบรมมีบทบาทสำคัญ ผู้ปฏิบัติงานที่เข้าใจว่าเหตุใดจุดตรวจสอบแต่ละจุดจึงมีความสำคัญมีแนวโน้มที่จะดำเนินการตรวจสอบอย่างละเอียดถี่ถ้วนและรายงานความผิดปกติอย่างตรงไปตรงมามากกว่ามาก เมื่อการบำรุงรักษาถือเป็นงานที่ได้รับมอบหมายจากข้างต้น การปฏิบัติตามกฎระเบียบจะเป็นเพียงผิวเผิน เมื่อผู้ปฏิบัติงานเข้าใจว่าการตรวจสอบตลับลูกปืน 15 นาทีในวันนี้จะป้องกันการหยุดทำงาน 3 วันในเดือนหน้า พลวัตทางวัฒนธรรมจะเปลี่ยนไปโดยพื้นฐาน
การจัดทำงบประมาณการบำรุงรักษาและการติดตามต้นทุน
การเปรียบเทียบต้นทุนที่มีประสิทธิผลระหว่างแนวทางป้องกันและสลายต้องใช้ระบบงบประมาณที่รวบรวมต้นทุนที่แท้จริงของทั้งสองกลยุทธ์ ซึ่งหมายความว่าไม่เพียงแต่ติดตามชิ้นส่วนและแรงงานสำหรับเหตุการณ์การบำรุงรักษาแต่ละรายการ แต่ยังรวมถึงชั่วโมงการหยุดทำงานที่เกี่ยวข้อง ปริมาณการผลิตที่สูญเสียไป เศษซากที่เกิดขึ้น และต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพ
ต้นทุนต่อชั่วโมงปฏิบัติการเป็นหน่วยวัดที่มีประโยชน์ซึ่งทำให้ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเป็นมาตรฐานเทียบกับเวลาการผลิตจริง สายการผลิตที่ใช้จ่าย 50,000 ต่อปีในการบำรุงรักษาและดำเนินการ 6,000 ชั่วโมงต่อปี โดยมีค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา 50,000 ชั่วโมงต่อปี ต่อปี ในการบำรุงรักษา ในการบำรุงรักษาและดำเนินการ 6,000 ชั่วโมงต่อปี โดยมีค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา 50,000 ชั่วโมง เป็น ต้นทุน และกินเวลา 6,000 คิด การบำรุงรักษา 8.33 ต่อชั่วโมงการทำงาน การเพิ่มต้นทุนการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้ (อัตราการผลิตที่สูญเสียไประหว่างการหยุดทำงาน) อาจผลักดันต้นทุนที่แท้จริงเป็น 12—5 ต่อชั่วโมง โปรแกรมป้องกันที่ดำเนินการอย่างดีซึ่งช่วยลดการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้สามารถดึงต้นทุนทั้งหมดกลับไปเป็น 12—5 ต่อชั่วโมง โปรแกรมป้องกันที่ได้รับการดำเนินการอย่างดี ซึ่งกำจัดการหยุดโดยไม่ได้วางแผนไว้สามารถนำต้นทุนทั้งหมดกลับมาที่ 12—5p er hou r .A w e ll −executedp r e v enti v ep r o gr amthate l iminatesun pl annedstoppa g escanb r in g thetota l costbac k to w a r dthe8—0 range, แม้ว่าโปรแกรมการป้องกันนั้นเองก็ตาม อาจมีงบประมาณการบำรุงรักษาโดยตรงสูงกว่า
ที่ วิธีการ จัดทำงบประมาณต้นทุนการบำรุงรักษา มีเทมเพลตสำหรับรวบรวมและจัดหมวดหมู่ต้นทุนเหล่านี้อย่างเป็นระบบ ช่วยให้สามารถเปรียบเทียบได้อย่างแม่นยำระหว่างกลยุทธ์การบำรุงรักษาต่างๆ และการตัดสินใจด้านงบประมาณที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล
ข้อมูลอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นอย่างสม่ำเสมอว่าโปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าการบำรุงรักษาความเสียหายที่เกิดปฏิกิริยา 3-5 เท่า เมื่อคำนวณต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ โปรแกรมสนับสนุนการบำรุงรักษาของ JWELL ประกอบด้วยการเยี่ยมชมการตรวจสอบตามกำหนดเวลา การตรวจสอบสภาพผ่านระบบที่เชื่อมต่อกับ IoT และการวิเคราะห์เชิงคาดการณ์ที่คาดการณ์ความต้องการในการเปลี่ยนส่วนประกอบตามแนวโน้มชั่วโมงการทำงาน ซึ่งเป็นกรอบงานบริการที่แปลงการบำรุงรักษาจากศูนย์ต้นทุนไปสู่ความได้เปรียบทางการแข่งขันผ่านเวลาการทำงานที่ดีขึ้น และลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมฉุกเฉิน
คำถามที่พบบ่อย
ควรจัดสรรงบประมาณการบำรุงรักษาให้กับกิจกรรมการป้องกันกี่เปอร์เซ็นต์?
แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมสำหรับการดำเนินการด้านการผลิตที่ใช้เงินทุนสูง แนะนำให้จัดสรร 60-0% ของงบประมาณการบำรุงรักษาทั้งหมดให้กับกิจกรรมการป้องกันที่วางแผนไว้ โดยที่เหลือ 20-0% สงวนไว้สำหรับงานแก้ไขและการซ่อมแซมเล็กน้อยที่ไม่คาดคิด การดำเนินการที่ใช้จ่ายน้อยกว่า 50% ในกิจกรรมการป้องกันมักจะประสบกับค่าบำรุงรักษาโดยรวมที่สูงขึ้น เนื่องจากการซ่อมแซมที่ชำรุดบ่อยครั้งและการสูญเสียเวลาหยุดทำงานที่เกี่ยวข้อง
โปรแกรมบำรุงรักษาเชิงป้องกันใช้เวลานานเท่าใดจึงจะแสดงผลตอบแทนทางการเงิน?
การดำเนินการอัดขึ้นรูปส่วนใหญ่เริ่มเห็นการลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนได้อย่างวัดผลได้ภายใน 3 เดือนนับจากการใช้โปรแกรมป้องกันที่มีโครงสร้าง ROI เต็มรูปแบบ — โดยที่ต้นทุนการบำรุงรักษาทั้งหมดรวมถึงการหยุดทำงานลดลงต่ำกว่าค่าพื้นฐานที่เกิดปฏิกิริยาก่อนหน้า — โดยทั่วไปจะเกิดขึ้นจริงภายใน 12-8 เดือน เนื่องจากผลสะสมของการเสียน้อยลง ความเสียหายรองลดลง และอายุการใช้งานของส่วนประกอบที่ยาวนานขึ้นทั่วทั้งกลุ่มอุปกรณ์
การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์สามารถทดแทนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันทั้งหมดได้หรือไม่
การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ซึ่งใช้ข้อมูลการตรวจสอบสภาพเพื่อคาดการณ์ความล้มเหลวของส่วนประกอบ ถือเป็นวิวัฒนาการของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันมากกว่าการเปลี่ยนทดแทน ส่วนประกอบบางอย่าง เช่น สายพาน ตัวกรอง ซีล อาจสึกหรอตามชั่วโมงการทำงาน และจะให้บริการได้ดีที่สุดโดยการเปลี่ยนทดแทนตามเวลา อื่นๆ เช่น แบริ่ง เกียร์กระปุก องค์ประกอบเครื่องทำความร้อน ได้รับประโยชน์จากการคาดการณ์ตามเงื่อนไขที่หลีกเลี่ยงทั้งการเปลี่ยนก่อนเวลาอันควรและความเสี่ยงที่จะเกิดความล้มเหลว โปรแกรมที่มีประสิทธิภาพสูงสุดผสมผสานกลยุทธ์ตามเวลาและตามเงื่อนไข
ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาควรนำเสนอต่อฝ่ายบริหารเพื่อขออนุมัติงบประมาณอย่างไร?
แนวทางที่โน้มน้าวใจมากที่สุดกำหนดกรอบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันว่าเป็นการลงทุนเพื่อการปกป้องผลกำไรมากกว่าต้นทุน นำเสนอข้อมูลในอดีตที่แสดงต้นทุนการพังทลายตามจริง รวมถึงการสูญเสียเวลาหยุดทำงานและความเสียหายรอง ควบคู่ไปกับต้นทุนที่คาดการณ์ไว้ภายใต้โปรแกรมป้องกัน ฝ่ายบริหารเห็นว่าโปรแกรมป้องกันประจำปีจำนวน 40,000 รายการป้องกันไม่ให้โปรแกรมป้องกันประจำปีจำนวน 40,000 ให้ การ ไม่ เกิด สูญ ป้องกัน เสีย ที่เกี่ยวข้องกับ พัง ทลายประจำปี การ จำนวน รายการ กรณีธุรกิจจะ 40,000 กลาย เมื่อ รายการ เป็นสิ่งที่ชัดเจนในตัวเอง การรวมข้อมูลมาตรฐานอุตสาหกรรมจากการดำเนินงานที่คล้ายคลึงกันช่วยเสริมข้อโต้แย้ง
