đúng cách Việc làm sạch khuôn ép đùn tấm sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt sản phẩm, độ đồng đều của máy đo và tốc độ chuyển đổi trên mỗi dây chuyền sản xuất tấm. Khuôn móc áo chứa các kênh dòng chảy bên trong được gia công chính xác - khe phân phối, rãnh trước và khe môi - nơi ngay cả cặn polyme cực nhỏ cũng phá vỡ tính đối xứng của dòng chảy nóng chảy và tạo ra các vệt, dải độ dày hoặc khuyết tật quang học có thể nhìn thấy trên tấm hoàn thiện. Việc làm sạch các bề mặt này đòi hỏi các kỹ thuật cụ thể, công cụ phù hợp và quy trình từng bước có kỷ luật nhằm bảo vệ tính toàn vẹn về kích thước của khuôn trong khi loại bỏ mọi dấu vết của vật liệu trước đó. Cho dù chuẩn bị cho việc chuyển đổi vật liệu thường lệ hay xử lý cặn đã xuống cấp từ quá trình sản xuất kéo dài, thì phương pháp được sử dụng cũng quan trọng không kém tính kỹ lưỡng của bản thân công việc. Làm sạch khuôn hiệu quả cũng phụ thuộc vào việc chuẩn bị trước - sự hiểu biết Các phương pháp thanh lọc làm sạch trục vít máy đùn đảm bảo rằng chất tan chảy sạch đến đầu vào khuôn, giảm gánh nặng cặn mà quá trình làm sạch khuôn phải xử lý. Để có cái nhìn tổng quan toàn diện về tất cả các nguyên tắc bảo trì, hãy tham khảo ý kiến của hướng dẫn bảo trì máy ép đùn tấm.
Hiểu rủi ro về xây dựng và làm sạch khuôn treo áo khoác
Trước khi chạm vào bất kỳ dụng cụ làm sạch nào, điều cần thiết là phải hiểu tại sao khuôn tấm lại yêu cầu xử lý cẩn thận như vậy trong quá trình bảo trì.
Độ chính xác bề mặt dòng chảy Các khuôn treo áo phân phối polyme tan chảy từ một đầu vào duy nhất trên toàn bộ chiều rộng của tấm thông qua một ống góp hình giọt nước dẫn vào một khu vực tiền đất hẹp trước khi thoát ra qua các môi có thể điều chỉnh được. Dung sai khe hở trên toàn bộ chiều rộng khuôn có thể bằng hoặc cộng hoặc trừ 0,01 mm. Bất kỳ vết xước, vết khoét hoặc bề mặt không đều trên các bề mặt dòng chảy này đều làm thay đổi lực cản dòng chảy cục bộ và tạo ra sự thay đổi độ dày mà các bu lông điều chỉnh môi không thể bù đắp hoàn toàn.
Lớp phủ bề mặt. Hầu hết các khuôn tấm đều có lớp mạ crôm, thép không gỉ được đánh bóng hoặc lớp phủ gốc niken trên bề mặt tiếp xúc với dòng chảy. Những lớp phủ này cung cấp khả năng chống ăn mòn và ma sát thấp, nhưng chúng tương đối mỏng - thường là 0,05 đến 0,15 mm chrome. Cào qua lớp phủ sẽ làm lộ ra lớp kim loại nền, kim loại này bị ăn mòn nhanh hơn và tạo ra sự xáo trộn dòng chảy dai dẳng. Khi lớp phủ bị hỏng, khuôn cần được mạ lại một cách chuyên nghiệp, quá trình này mất nhiều tuần và tốn một phần đáng kể so với giá khuôn mới.
Ứng suất nhiệt. Khuôn hoạt động ở nhiệt độ 180 đến 300 độ C tùy thuộc vào loại polymer được xử lý. Làm mát nhanh trong quá trình làm sạch có thể gây ra sự co rút khác biệt giữa thân khuôn và các chi tiết chèn trên bề mặt dòng chảy, có khả năng làm lỏng các mối nối bu lông hoặc làm sai lệch các tham chiếu căn chỉnh. Quy trình làm mát được kiểm soát sẽ ngăn chặn các vấn đề căng thẳng về nhiệt này.
Quy trình tháo khuôn từng bước
Việc tháo rời phải tuân theo trình tự có phương pháp để tránh làm hỏng các bộ phận chính xác và đảm bảo lắp lại chính xác.
Bước 1: Làm nguội khuôn trong điều kiện được kiểm soát. Giảm dần nhiệt độ vùng gia nhiệt - không quá 50 độ C mỗi giờ - cho đến khi thân khuôn đạt dưới 80 độ. Làm mát nhanh chóng gây cong vênh ở các khuôn khổ lớn, trong đó phần thân rộng 2000 mm có thể co lại vài mm trong thời gian hồi chiêu không kiểm soát, gây căng thẳng cho các kết nối bắt vít và các tính năng căn chỉnh.
Bước 2: Lấy khuôn ra khỏi máy đùn. Ngắt kết nối dây dẫn của bộ sưởi, đầu nối cặp nhiệt điện và bất kỳ dây dẫn nào của bộ chuyển đổi áp suất. Hỗ trợ trọng lượng khuôn bằng thiết bị nâng trên cao được định mức cho toàn bộ khối lượng khuôn - khuôn tấm lớn thường nặng từ 1500 đến 4000 kg. Sử dụng thanh rải để ngăn lực uốn lên thân khuôn trong quá trình nâng.
Bước 3: Tháo rời phần cứng điều chỉnh môi. Tháo các bu lông môi theo kiểu giúp giải phóng ứng suất đồng đều trên toàn bộ chiều rộng khuôn, làm việc từ tâm ra ngoài xen kẽ các bên trái và phải. Đánh dấu mỗi bu lông bằng số vị trí của nó để duy trì tham chiếu điều chỉnh trong quá trình lắp lại - cài đặt môi biểu thị số giờ điều chỉnh của người vận hành sẽ bị mất nếu không theo dõi vị trí.
Bước 4: Tách hai nửa khuôn. Đối với khuôn hai mảnh, tháo các bu lông thân theo trình tự nhả mô-men xoắn do nhà sản xuất quy định. Chèn thanh dẫn hướng chốt căn chỉnh nếu có để duy trì thanh ghi giữa nửa trên và nửa dưới trong quá trình tách. Treo hoặc đỡ từng nửa một cách độc lập để tránh làm hỏng các cạnh.
Kỹ thuật làm sạch thủ công để loại bỏ cặn polyme
Khi khuôn được mở và bề mặt dòng chảy có thể tiếp cận được, công việc làm sạch thực sự sẽ bắt đầu. Giai đoạn này đòi hỏi sự kiên nhẫn, dụng cụ phù hợp và thường xuyên chú ý đến việc bảo vệ bề mặt.
Chỉ có dụng cụ bằng đồng và đồng thau. Dụng cụ cạo bằng thép, bàn chải sắt có lông bằng thép hoặc bất kỳ dụng cụ bằng sắt nào sẽ làm xước các bề mặt mạ crom và được đánh bóng. Sử dụng dụng cụ cạo bằng đồng, bàn chải bằng đồng và thìa bằng gỗ hoặc nhựa cho tất cả các hoạt động tiếp xúc với cặn. Đồng mềm hơn crom và thép không gỉ, do đó nó biến dạng trước khi bề mặt dòng chảy biến dạng - dụng cụ sẽ chịu hư hỏng thay vì khuôn.
Làm mềm nhiệt cho cặn cứng đầu. Đối với các polyme đã bám chắc vào bề mặt chảy, áp dụng nhiệt có kiểm soát từ súng nhiệt hoặc lò sưởi di động sẽ làm mềm vật liệu đủ để loại bỏ mà không cần lực cơ học. Giữ nguồn nhiệt chuyển động và theo dõi nhiệt độ bề mặt bằng nhiệt kế - vượt quá 250 độ C có nguy cơ làm hỏng lớp mạ crom và có thể làm suy giảm quá trình xử lý nhiệt của thân khuôn.
Hóa chất tẩy rửa. Dung môi làm sạch khuôn đặc biệt hòa tan các loại polymer cụ thể. Cặn PET phản ứng với chất tẩy rửa có tính kiềm, trong khi sự tích tụ polyolefin có thể cần đến dung môi thơm. Luôn xác minh rằng mọi chất tẩy rửa đều tương thích với lớp phủ bề mặt và vật liệu thân khuôn. Rửa kỹ sau khi làm sạch bằng hóa chất để tránh cặn có thể gây ô nhiễm cho lần sản xuất tiếp theo.
Làm sạch khe hở môi. Vùng khe hở môi cuối cùng - thường chỉ rộng 0,5 đến 3 mm - là vùng nhạy cảm nhất của khuôn. Sử dụng thước đo được bọc trong vải thấm dung môi để lau bề mặt môi mà không làm sai lệch cài đặt khe hở. Tránh chèn bất kỳ dụng cụ cứng nào vào giữa hai môi, vì ngay cả sự biến dạng khe hở nhỏ cũng có thể tạo ra sự thay đổi độ dày trên chiều rộng của tấm.
Xác minh việc lắp ráp lại khuôn và căn chỉnh
Việc lắp lại sẽ đảo ngược trình tự tháo nhưng cần được chăm sóc thêm để khôi phục khuôn về trạng thái hoạt động trước khi làm sạch.
Kiểm tra bề mặt trước khi đóng cửa. Lau sạch tất cả các bề mặt chảy bằng vải không có xơ được làm ẩm bằng cồn isopropyl. Dưới ánh sáng định hướng mạnh, kiểm tra từng cm vuông bề mặt dòng chảy xem có vết trầy xước, cặn còn sót lại hoặc hư hỏng lớp phủ không. Bất kỳ khiếm khuyết nào được tìm thấy ở giai đoạn này phải được ghi lại bằng ảnh và phép đo để đánh giá kỹ thuật.
Phục hồi khe hở môi. Lắp lại các bu lông môi vào vị trí đã đánh dấu và siết chặt đến giá trị mô men xoắn tham chiếu được ghi lại trong quá trình tháo rời. Đo khe hở môi tại nhiều điểm trên chiều rộng bằng thước đo cảm biến và so sánh với bản đồ khe hở trước khi làm sạch. Bất kỳ sai lệch nào lớn hơn 0,01 mm đều cần phải điều chỉnh trước khi khuôn được đưa vào sản xuất trở lại.
Trình tự mômen xoắn của thân bu lông. Siết chặt các bu lông thân xe theo hình ngôi sao từ tâm ra ngoài, theo giá trị mômen xoắn do nhà sản xuất chỉ định. Tải bu lông không đồng đều tạo ra ứng suất bên trong làm biến dạng bề mặt dòng chảy và làm thay đổi hình dạng khe hở đầu ra của khuôn.
Xác minh sự liên kết. Lắp khuôn vào máy đùn và xác minh căn chỉnh trục bằng cách sử dụng chỉ báo quay số trên môi khuôn. Sự lệch tâm giữa đầu ra của khuôn và máy đùn tạo ra sự bất đối xứng về dòng chảy biểu hiện dưới dạng sự thay đổi của thước đo ngay cả với các khe hở môi được thiết lập hoàn hảo. Hiểu biết Nguyên tắc thiết kế khuôn treo áo khoác giúp người vận hành nhận biết khi nào sự xáo trộn dòng chảy bắt nguồn từ các vấn đề về căn chỉnh hơn là chất lượng làm sạch.
Ngăn chặn sự tích tụ cặn giữa các lần làm sạch
Giảm tần suất làm sạch giúp tiết kiệm cả thời gian và kéo dài tuổi thọ bề mặt khuôn. Một số biện pháp vận hành hạn chế sự tích tụ cặn trong quá trình sản xuất thông thường.
Quản lý nhiệt độ. Tránh chạy khuôn ở nhiệt độ thấp hơn đáng kể phạm vi nóng chảy được khuyến nghị của polyme. Các polyme chạy nguội để lại nhiều cặn hơn trên bề mặt dòng chảy vì vật liệu có độ nhớt cao hơn bám dính mạnh hơn vào kim loại. Ngược lại, nhiệt độ quá cao sẽ đẩy nhanh quá trình phân hủy polyme, tạo ra cặn cacbon khó loại bỏ.
Chuyển tiếp vật chất. Khi thay vật liệu, phải thanh lọc kỹ trước khi tắt dây chuyền làm sạch khuôn. Càng ít polyme còn sót lại bên trong các rãnh khuôn khi quá trình làm sạch bắt đầu thì càng cần ít lực cơ học hơn và nguy cơ hư hỏng bề mặt càng thấp.
Làm sạch khuôn đòi hỏi phải xử lý cẩn thận để tránh làm hỏng các bề mặt dòng chảy được gia công chính xác xác định độ đồng đều của độ dày tấm. JWELL cung cấp bộ dụng cụ làm sạch khuôn với các dụng cụ bằng đồng và đồng thau được thiết kế đặc biệt để loại bỏ polyme mà không làm trầy xước bề mặt thép không gỉ mạ crom hoặc đánh bóng, cùng với các quy trình làm sạch được minh họa giúp giảm thiểu nguy cơ hư hỏng bề mặt trong quá trình bảo trì khuôn định kỳ và vận hành thay đổi vật liệu.
Câu hỏi thường gặp
Bao lâu thì nên tháo khuôn ép đùn tấm để làm sạch? Tần suất phụ thuộc vào vật liệu được xử lý, tần suất thay đổi màu sắc và yêu cầu chất lượng. Các dây chuyền sản xuất chạy một loại vật liệu trong suốt có thể chỉ cần làm sạch khuôn hàng năm, trong khi các dây chuyền chuyển màu hàng ngày hoặc chạy các hợp chất chứa đầy nên lập kế hoạch làm sạch khuôn mỗi một đến ba tháng.
Khuôn tấm có thể được làm sạch tại chỗ mà không cần tháo rời không? Đối với lượng cặn nhỏ giữa các lần vận chuyển vật liệu tương tự, việc tẩy tại chỗ bằng các hợp chất tẩy tương thích có thể duy trì độ sạch ở mức chấp nhận được. Tuy nhiên, việc làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ tất cả cặn bám trên bề mặt ống góp và môi đòi hỏi phải tháo rời hoàn toàn. Các phương pháp tại chỗ không thể giải quyết được sự tích tụ xuống cấp trên bề mặt bên trong.
Sai lầm phổ biến nhất trong quá trình làm sạch khuôn là gì? Sử dụng dụng cụ bằng thép hoặc dùng lực quá mạnh là nguyên nhân thường gặp nhất gây hư hỏng bề mặt dòng chảy. Những người vận hành đã quen với việc làm sạch các thiết bị ít nhạy cảm hơn đôi khi đánh giá thấp mức độ dễ bị trầy xước của lớp mạ crôm. Ngay cả một dụng cụ cạo bằng đồng được sử dụng với áp suất quá lớn cũng có thể làm biến dạng các phần bề mặt dòng chảy mỏng.
Nên bảo trì dụng cụ làm sạch khuôn như thế nào? Các dụng cụ bằng đồng và đồng thau bị mòn khi sử dụng và cuối cùng phát triển sự chuyển dịch thép khi tiếp xúc với các polyme cứng hoặc các thành phần thép liền kề. Kiểm tra các dụng cụ trước mỗi lần sử dụng và loại bỏ bất kỳ dụng cụ nào có vết bẩn chứa sắt, cạnh sắc hoặc bề mặt giòn. Các công cụ bị hư hỏng sẽ trở thành nguồn gốc của các vết trầy xước mà chúng cần được ngăn chặn.
