Các hoạt động ép đùn bảo trì hệ thống chân không phụ thuộc vào việc kiểm soát kích thước thường chỉ nhận được sự chú ý sau khi các vấn đề về chất lượng sản phẩm buộc phải xảy ra. Hệ thống hiệu chuẩn chân không nằm giữa khuôn ép đùn và bộ phận làm mát — một vị trí khiến người ta dễ dàng bỏ qua trong quá trình kiểm tra định kỳ vì máy ép đùn và máy cán lịch chiếm nhiều sự chú ý của người vận hành. Tuy nhiên, khi hiệu suất chân không giảm, sản phẩm tấm ngay lập tức bộc lộ vấn đề: sự thay đổi độ dày tăng lên, dung sai độ phẳng mở rộng và các biên dạng lẽ ra phải giữ kích thước chặt chẽ bắt đầu cong, cong hoặc phát triển các bề mặt không bằng phẳng. Một hệ thống chân không hoạt động ở mức 70% công suất định mức vẫn có thể tạo ra sản phẩm có thể chấp nhận được trong điều kiện lý tưởng, nhưng bất kỳ sự xáo trộn nào trong quy trình - sự thay đổi nhiệt độ nhỏ, sự thay đổi lô nguyên liệu thô, thay đổi tốc độ dây chuyền - đẩy hiệu suất chân không cận biên vượt quá điểm mất kiểm soát kích thước. Việc bảo trì hệ thống chân không nhất quán đảm bảo bàn hiệu chuẩn cung cấp lực giữ và tiếp xúc làm mát mà các sản phẩm tấm yêu cầu. Miền bảo trì này là một tập hợp con chuyên biệt của miền rộng hơn chương trình bảo trì ép đùn tấm và yêu cầu các quy trình khác với các nhiệm vụ cơ học và nhiệt chiếm ưu thế trong hầu hết các lịch trình bảo trì.
Bơm chân không là trái tim của hệ thống hiệu chuẩn và tình trạng của nó trực tiếp xác định mức chân không tối đa có sẵn tại bàn hiệu chuẩn. Bơm vòng chất lỏng và bơm cánh gạt quay là hai loại phổ biến nhất được tìm thấy trên bảng hiệu chuẩn ép đùn tấm, mỗi loại có yêu cầu bảo trì khác nhau.
Bơm vòng chất lỏng sử dụng một bánh công tác quay bên trong buồng chứa đầy nước một phần để nén khí. Nước bịt kín có chức năng kép: nó tạo ra chất lỏng bịt kín cho phép nén và loại bỏ nhiệt nén khỏi dòng khí. Chất lượng nước là mối quan tâm bảo trì chính. Nước cứng để lại cặn khoáng trên bề mặt cánh quạt và buồng, làm giảm độ hở hiệu quả và làm giảm công suất bơm. Mạch nước bịt kín phải bao gồm hệ thống làm mềm hoặc xử lý, đồng thời phải theo dõi nhiệt độ nước ở đầu vào máy bơm - nước trên 25°C sẽ mất hiệu quả bịt kín và giảm công suất chân không.
Máy bơm cánh gạt quay dựa vào các cánh trượt bên trong rôto hình trụ để nén khí. Những máy bơm này yêu cầu kiểm tra thường xuyên độ mòn của cánh gạt, vì các cánh gạt tiếp xúc với thành xi lanh và dần dần bị ăn mòn. Cánh gạt bị mòn làm giảm công suất bơm và có thể bị vỡ, đưa các mảnh vụn vào hệ thống xả. Khoảng thời gian thay thế cánh quạt phụ thuộc vào giờ hoạt động và mức độ chân không, nhưng hầu hết các nhà sản xuất đều khuyến nghị kiểm tra trong khoảng thời gian 3.000-5.000 giờ và thay thế khi độ dày của cánh giảm xuống dưới thông số kỹ thuật tối thiểu.
Bất kể loại máy bơm nào, việc giám sát hiệu suất phải bao gồm việc đo thường xuyên mức chân không cuối cùng (độ chân không tối đa mà máy bơm có thể đạt được khi hệ thống bị cô lập), tốc độ bơm (thời gian để hút chân không một thể tích đã biết) và mức tiêu thụ điện ở độ chân không định mức. Xu hướng trong ba thông số này cho thấy sự xuống cấp của máy bơm trước khi nó trở nên nghiêm trọng đến mức ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Một máy bơm mất nhiều thời gian hơn 30% để đạt được chân không vận hành so với khi mới mua đang đưa ra cảnh báo rõ ràng rằng đã quá hạn bảo trì.
Làm sạch khe và lỗ trên bảng hiệu chuẩn
Chân không được áp dụng tại bàn hiệu chuẩn sẽ chạm tới bề mặt tấm thông qua các khe hoặc lỗ được gia công trên bề mặt hiệu chuẩn. Những đường dẫn này hẹp—thường là 0,3—0,5 mm đối với các khe và 0,8—1,2 mm đối với các lỗ—và chúng dần dần bị tắc do cặn polyme, cặn nước làm mát và các chất gây ô nhiễm trong không khí được hút qua hệ thống.
Các khe chân không bị tắc tạo ra sự phân bổ lực hút không đồng đều trên chiều rộng tấm. Các vùng có khe bị chặn sẽ mất lực giữ, khiến tấm bị nhấc ra khỏi bề mặt hiệu chuẩn. Kết quả là cong vênh cục bộ, làm mát không đồng đều và độ dày thay đổi theo kiểu tắc nghẽn. Vấn đề này rất nguy hiểm vì nó phát triển dần dần - mỗi quá trình sản xuất đều lắng đọng một lớp cặn mỏng, riêng lẻ không đáng kể nhưng tích tụ lại làm tắc nghẽn các đường dẫn chân không trong nhiều tuần hoặc nhiều tháng.
Việc làm sạch bề mặt hiệu chuẩn yêu cầu phải tháo bàn ra khỏi dây chuyền và tiếp cận trực tiếp bề mặt tiếp xúc của tấm. Các khe được làm sạch bằng dây khổ hẹp hoặc các dụng cụ làm sạch chuyên dụng đi qua toàn bộ chiều dài khe mà không làm tăng kích thước khe. Các lỗ được làm sạch bằng mũi khoan hoặc kim có kích thước phù hợp. Phải tránh các phương pháp làm sạch mạnh làm mở rộng hoặc làm biến dạng các đường dẫn chân không - hình dạng khe được gia công chính xác và bất kỳ sự thay đổi nào đều ảnh hưởng đến cả sự phân bố chân không và chất lượng bề mặt tấm.
các Thiết kế hệ thống ép đùn tấm hiệu chuẩn chân không xác định kiểu khe, mật độ lỗ và cấu hình vùng chi phối cách thực hiện vệ sinh bảo trì. Hiểu mục đích thiết kế của từng khu vực giúp tập trung nỗ lực làm sạch vào những khu vực ảnh hưởng nhiều nhất đến chất lượng sản phẩm.
Thay thế con dấu và miếng đệm cho tính toàn vẹn chân không
Hệ thống chân không dựa vào các vòng đệm và miếng đệm ở mọi mối nối, kết nối và ranh giới buồng để duy trì chênh lệch áp suất kéo tấm lên bề mặt hiệu chuẩn. Ngay cả những rò rỉ nhỏ tưởng chừng như không đáng kể cũng có thể làm giảm tổng độ chân không của hệ thống xuống 20–30%.
Kiểm tra con dấu phải là một phần của mỗi lần dừng bảo trì theo kế hoạch. Các vòng đệm đàn hồi ở mặt bích buồng, các kết nối đường ống và các điểm lắp máy bơm sẽ cứng lại theo tuổi thọ và chu kỳ nhiệt. Miếng đệm bị mất tính đàn hồi không còn phù hợp với các bất thường trên bề mặt, tạo ra các đường rò rỉ. Vòng chữ O nên được thay thế theo những khoảng thời gian xác định thay vì chờ đến khi có hư hỏng rõ ràng - vào thời điểm vết nứt xuất hiện, vòng đệm đã bị rò rỉ một thời gian.
Bề mặt đệm trên các kết nối mặt bích phải sạch và không bị hư hại. Việc tái sử dụng các miếng đệm đã nén là một phương pháp không tốt — một khi đã bị nén dưới tải của bu lông, chúng sẽ không bịt kín lại một cách chắc chắn nếu mối nối được mở lại. Lắp các miếng đệm mới vào mỗi lần ngắt kết nối và làm sạch bề mặt mặt bích trước khi lắp lại.
Khắc phục sự cố mất chân không trong quá trình sản xuất
Khi mức chân không giảm trong quá trình sản xuất, việc chẩn đoán nhanh sẽ ngăn ngừa các vấn đề về chất lượng kéo dài. Một cách tiếp cận có hệ thống thu hẹp nguồn một cách nhanh chóng.
Trước tiên, hãy xác minh xem số đọc của máy đo chân không có chính xác bằng cách so sánh nó với máy đo cầm tay đã được hiệu chuẩn được kết nối với cổng kiểm tra trên ống góp chân không. Một máy đo bị lỗi làm sai hướng nỗ lực khắc phục sự cố.
Thứ hai, cách ly máy bơm bằng cách đóng van cách ly giữa máy bơm và ống góp. Nếu chân không phục hồi về mức định mức khi hệ thống được cách ly, thì rò rỉ sẽ xảy ra ở hạ lưu - trong ống góp, bảng hiệu chuẩn hoặc vòng đệm. Nếu chân không của máy bơm vẫn ở mức thấp thì vấn đề nằm ở chính máy bơm.
Thứ ba, kiểm tra các điểm hỏng hóc phổ biến nhất theo thứ tự xác suất: sự xuống cấp của vòng đệm ở nắp buồng, khe chân không bị tắc, vấn đề cấp nước trong máy bơm vòng chất lỏng và cánh gạt bị mòn trong máy bơm cánh gạt quay. các Bảng danh sách kiểm tra bảo trì hàng ngày phải bao gồm việc xác minh chân không nhanh chóng khi khởi động để phát hiện sự xuống cấp lớn trước khi bắt đầu sản xuất.
Hệ thống hiệu chuẩn chân không yêu cầu bảo trì thường xuyên để duy trì mức hút ổn định xác định độ chính xác về kích thước, tuy nhiên các bộ phận chân không thường bị bỏ qua cho đến khi xuất hiện vấn đề về chất lượng sản phẩm. Hệ thống hiệu chuẩn chân không của JWELL có nắp kiểm tra trong suốt và đồng hồ đo mức chân không ở mỗi vùng, cho phép người vận hành xác minh hiệu suất chân không trong quá trình kiểm tra khởi động hàng ngày và phát hiện sự suy giảm công suất bơm hoặc tính toàn vẹn của vòng đệm trước khi dung sai kích thước bị ảnh hưởng.
Câu hỏi thường gặp
Mức độ chân không nào là cần thiết để hiệu chuẩn quá trình ép đùn tấm?
Hầu hết các ứng dụng tấm đều yêu cầu 30—80 kPa (9—30 inHg) chân không tại bàn hiệu chuẩn, tùy thuộc vào độ dày tấm, loại polymer và tốc độ đường truyền. Tấm dày hơn và tốc độ dây chuyền cao hơn đòi hỏi độ chân không cao hơn để duy trì lực tiếp xúc đầy đủ. Mức chân không cụ thể cho từng vùng phải được thiết lập trong quá trình vận hành dây chuyền và được ghi lại như một phần của quy trình vận hành tiêu chuẩn cho từng sản phẩm.
Bao lâu thì nên vệ sinh các khe hiệu chuẩn chân không?
Tần suất làm sạch phụ thuộc vào polyme được xử lý và điều kiện hoạt động. Đối với các loại polyme sạch, không chứa chất độn như PP hoặc PET, thường làm sạch khe 3-6 tháng một lần là đủ. Đối với các polyme có chứa các thành phần dễ bay hơi, chất làm dẻo hoặc chất độn để lại cặn, có thể cần phải vệ sinh hàng tháng. Chỉ báo tốt nhất là hiệu suất chân không - khi chân không tại bàn bắt đầu giảm mặc dù máy bơm hoạt động bình thường, việc vệ sinh khe có thể đã quá hạn.
Điều gì gây ra hiện tượng mất chân không dần dần qua nhiều lần sản xuất?
Sự suy giảm chân không dần dần thường là kết quả của sự tắc nghẽn khe tăng dần, độ cứng của vòng đệm hoặc sự xuống cấp của bơm chậm. Khe tắc nghẽn tích tụ cặn polyme và cặn nước theo thời gian. Các con dấu mất tính đàn hồi do chu kỳ nhiệt và tuổi tác. Máy bơm bị mòn trong quá trình hoạt động cơ học thông thường - mòn cánh quạt trong máy bơm cánh gạt quay hoặc mòn cánh quạt trong máy bơm vòng chất lỏng. Việc kiểm tra có hệ thống tại mỗi lần dừng bảo trì theo kế hoạch sẽ xác định thành phần nào đang góp phần gây ra sự suy giảm.
Có thể thực hiện bảo trì hệ thống chân không trong khi dây chuyền đang chạy không?
Nhiệm vụ bảo trì hệ thống chân không hạn chế có thể được thực hiện trong quá trình sản xuất. Có thể kiểm tra mức dầu bơm, xác minh máy đo chân không và kiểm tra trực quan vòng đệm bên ngoài trong quá trình vận hành. Tuy nhiên, việc làm sạch khe bàn hiệu chuẩn, thay thế vòng đệm và mọi hoạt động bảo trì máy bơm bên trong đều yêu cầu dừng dây chuyền và làm mát bàn hiệu chuẩn đến nhiệt độ an toàn. Những nhiệm vụ này nên được lên lịch trong thời gian thay đổi hoặc bảo trì theo kế hoạch.
