تعمیر و نگهداری سیستم خلاء در اکستروژن ورق

عملیات اکستروژن تعمیر و نگهداری سیستم خلاء به کنترل ابعادی بستگی دارد که اغلب تنها پس از مشکلات کیفیت محصول مورد توجه قرار می گیرد. سیستم کالیبراسیون خلاء بین قالب اکستروژن و بخش خنک‌کننده قرار می‌گیرد - موقعیتی که باعث می‌شود در بازرسی‌های معمول نادیده گرفته شود زیرا اکسترودر و پشته تقویم بر توجه اپراتور غالب هستند. با این حال، هنگامی که عملکرد خلاء کاهش می یابد، محصول ورق بلافاصله مشکل را آشکار می کند: تغییرات ضخامت افزایش می یابد، تحمل صافی گسترده می شود و پروفیل هایی که باید ابعاد محکمی داشته باشند شروع به پیچ خوردن، خم شدن یا ایجاد سطوح ناهموار می کنند. یک سیستم خلاء که با 70 درصد ظرفیت نامی خود کار می کند ممکن است همچنان محصول قابل قبولی را در شرایط ایده آل تولید کند، اما هرگونه اختلال در فرآیند - تغییر دمای جزئی، تغییر مقدار مواد اولیه، تغییر سرعت خط - عملکرد خلاء حاشیه ای را از نقطه ای که کنترل ابعادی از دست می دهد، عبور می دهد. نگهداری مداوم سیستم خلاء تضمین می کند که جدول کالیبراسیون نیروی نگهدارنده و تماس خنک کننده مورد نیاز محصولات ورق را ارائه می دهد. این دامنه تعمیر و نگهداری زیرمجموعه ای تخصصی از دامنه وسیع تر است برنامه تعمیر و نگهداری اکستروژن ورق و فرآیندهای درخواستی متمایز از وظایف مکانیکی و حرارتی که غالب برنامه های تعمیر و نگهداری هستند.

بازرسی پمپ خلاء و نظارت بر عملکرد

پمپ خلاء قلب سیستم کالیبراسیون است و شرایط آن مستقیماً حداکثر سطح خلاء موجود در جدول کالیبراسیون را تعیین می کند. پمپ‌های حلقه مایع و پمپ‌های پره‌ای دوار، دو نوع هستند که معمولاً در جداول کالیبراسیون اکستروژن ورق یافت می‌شوند، که هر کدام نیازهای نگهداری متفاوتی دارند.

پمپ های حلقه مایع از یک پروانه چرخان در داخل یک محفظه تا حدی پر از آب برای فشرده سازی گاز استفاده می کنند. آب آب بندی عملکرد دوگانه ای دارد: آب بندی مایعی را ایجاد می کند که فشرده سازی را ممکن می کند و گرمای فشرده سازی را از جریان گاز خارج می کند. کیفیت آب نگرانی اصلی نگهداری است. آب سخت رسوبات معدنی را روی سطوح پروانه و محفظه بر جای می‌گذارد و خلأهای موثر را کاهش می‌دهد و ظرفیت پمپ را کاهش می‌دهد. مدار آب آب بندی باید شامل یک نرم کننده یا سیستم تصفیه باشد و دمای آب در ورودی پمپ باید کنترل شود - آب بالای 25 درجه سانتی گراد اثر آب بندی را از دست می دهد و خروجی خلاء را کاهش می دهد.

پمپ های پره ای دوار برای فشرده سازی گاز به پره های کشویی داخل روتور استوانه ای متکی هستند. این پمپ ها نیاز به بازرسی منظم از سایش پره ها دارند، زیرا پره ها با دیواره سیلندر تماس می گیرند و به تدریج فرسایش می یابند. پره های فرسوده ظرفیت پمپاژ را کاهش می دهند و می توانند تکه تکه شوند و زباله ها را به سیستم اگزوز بفرستند. فواصل تعویض پره ها به ساعات کارکرد و سطح خلاء بستگی دارد، اما اکثر سازندگان بازرسی را در فواصل 3000 تا 5000 ساعت توصیه می کنند و زمانی که ضخامت پره کمتر از حداقل مشخصات می باشد تعویض شود.

صرف نظر از نوع پمپ، نظارت بر عملکرد باید شامل اندازه گیری منظم سطح خلاء نهایی (حداکثر خلاءی که پمپ می تواند با سیستم ایزوله شده به دست آورد)، سرعت پمپاژ (زمان تخلیه یک حجم شناخته شده) و مصرف برق در خلاء نامی باشد. روند در این سه پارامتر، تخریب پمپ را قبل از اینکه آنقدر شدید شود که کیفیت محصول را تحت تأثیر قرار دهد، نشان می دهد. پمپی که برای رسیدن به خلاء کارکرد 30 درصد بیشتر از زمانی که جدید بود طول می کشد، هشدار واضحی مبنی بر تاخیر در تعمیر و نگهداری ارائه می دهد.

شکاف میز کالیبراسیون و تمیز کردن سوراخ

خلاء اعمال شده در میز کالیبراسیون از طریق شکاف ها یا سوراخ هایی که در سطح کالیبراسیون ماشین کاری شده اند به سطح ورق می رسد. این معابر باریک هستند - معمولاً 0.3-0.5 میلی متر برای شکاف ها و 0.8-1.2 میلی متر برای سوراخ ها - و به تدریج با باقی مانده های پلیمری، مقیاس آب خنک کننده و آلاینده های موجود در هوا که از طریق سیستم کشیده می شوند مسدود می شوند.

گرفتگی شیارهای خلاء باعث ایجاد توزیع ناهموار مکش در عرض ورق می شود. نواحی با شکاف‌های مسدود نیروی نگه‌دارنده را از دست می‌دهند و به ورق اجازه می‌دهند از سطح کالیبراسیون جدا شود. نتیجه انحراف موضعی، سرد شدن ناهموار، و تغییر ضخامت است که از الگوی گرفتگی پیروی می کند. مشکل موذیانه است زیرا به تدریج توسعه می یابد - هر دوره تولید یک لایه نازک از باقیمانده را رسوب می دهد که به طور جداگانه ناچیز است، اما مجموعاً مجرای خلاء را در طول هفته ها یا ماه ها خفه می کند.

برای تمیز کردن سطح کالیبراسیون نیاز است که میز از خط جدا شود و سطح تماس ورق مستقیماً قابل دسترسی باشد. شکاف ها با استفاده از سیم های باریک یا ابزار تمیز کننده تخصصی تمیز می شوند که از طول شکاف کامل بدون بزرگ کردن ابعاد شکاف عبور می کنند. سوراخ ها با مته ها یا سوزن هایی با اندازه مناسب پاک می شوند. باید از روش‌های تمیز کردن تهاجمی که گذرگاه‌های خلاء را گشاد یا منحرف می‌کنند اجتناب کرد - هندسه شکاف با ماشینکاری دقیق انجام می‌شود و هرگونه تغییر بر توزیع خلاء و کیفیت سطح ورق تأثیر می‌گذارد.

را طراحی سیستم اکستروژن ورق کالیبراسیون خلاء الگوی شکاف، چگالی سوراخ و پیکربندی ناحیه را تعیین می کند که نحوه تمیز کردن تعمیر و نگهداری را تعیین می کند. درک هدف طراحی هر منطقه به تمرکز تلاش های تمیز کردن بر روی مناطقی که بیشتر بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد کمک می کند.

تعویض مهر و موم و واشر برای یکپارچگی خلاء

سیستم‌های خلاء برای حفظ اختلاف فشار که ورق را در برابر سطح کالیبراسیون می‌کشد، به مهر و موم و واشر در هر اتصال، اتصال و مرز محفظه متکی هستند. حتی نشت های جزئی که به صورت جداگانه ناچیز به نظر می رسند می توانند مجموعاً خلاء سیستم را 20 تا 30 درصد کاهش دهند.

بازرسی مهر و موم باید بخشی از هر تعطیلی تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده باشد. درزگیرهای الاستومری در فلنج های محفظه، اتصالات لوله ها و نقاط نصب پمپ با افزایش سن و چرخه حرارتی سخت می شوند. آب بندی که خاصیت ارتجاعی خود را از دست داده است دیگر با بی نظمی های سطح مطابقت ندارد و مسیرهای نشتی ایجاد می کند. حلقه‌های اورینگ باید در فواصل زمانی مشخص تعویض شوند، نه اینکه منتظر آسیب‌های قابل مشاهده باشند - تا زمانی که ترک ظاهر شود، مهر و موم مدتی است که نشت می‌کند.

سطوح واشر روی اتصالات فلنجی باید تمیز و بدون آسیب باشند. استفاده مجدد از واشرهای فشرده عمل نادرستی است - هنگامی که تحت بار پیچ فشرده شوند، در صورت باز شدن مجدد اتصال، مجدداً به طور قابل اعتماد آب بندی نمی شوند. در هر قطع اتصال واشرهای جدید نصب کنید و قبل از مونتاژ مجدد سطوح فلنج را تمیز کنید.

عیب یابی از دست دادن خلاء در حین تولید

هنگامی که سطح خلاء در طول تولید کاهش می یابد، تشخیص سریع از مشکلات کیفی طولانی جلوگیری می کند. یک رویکرد سیستماتیک منبع را به سرعت محدود می کند.

ابتدا، صحت قرائت گیج خلاء را با مقایسه آن با یک گیج قابل حمل کالیبره شده متصل به درگاه آزمایشی در منیفولد خلاء، بررسی کنید. یک سنج معیوب، تلاش عیب یابی را به اشتباه هدایت می کند.

دوم، پمپ را با بستن شیر جداسازی بین پمپ و منیفولد جدا کنید. اگر خلاء با سیستم ایزوله شده به سطح نامی خود بازگردد، نشتی پایین دست است - در منیفولد، جدول کالیبراسیون یا آب بندی. اگر خلاء پمپ کم بماند، مشکل در خود پمپ است.

سوم، رایج‌ترین نقاط خرابی را به ترتیب احتمال بررسی کنید: تخریب آب‌بند در روکش‌های محفظه، گرفتگی شکاف‌های خلاء، مشکلات تامین آب در پمپ‌های حلقه مایع، و پره‌های فرسوده در پمپ‌های پره دوار. را برگه چک لیست تعمیر و نگهداری روزانه باید شامل تأیید سریع خلاء در هنگام راه اندازی باشد که قبل از شروع تولید دچار تخریب عمده می شود.

سیستم های کالیبراسیون خلاء برای حفظ سطوح مکش ثابت که دقت ابعاد را تعیین می کند، نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارند، با این حال اجزای خلاء اغلب تا زمانی که مشکلات کیفیت محصول ظاهر نشود نادیده گرفته می شوند. سیستم‌های کالیبراسیون خلاء JWELL دارای پوشش‌های بازرسی شفاف و گیج‌های سطح خلاء در هر ناحیه هستند، که اپراتورها را قادر می‌سازد تا عملکرد خلاء را در طول بررسی‌های راه‌اندازی روزانه بررسی کنند و قبل از به خطر افتادن تلورانس‌های ابعادی، تخریب ظرفیت پمپ یا یکپارچگی آب بندی را تشخیص دهند.

سوالات متداول

چه سطح خلاء برای کالیبراسیون اکستروژن ورق مورد نیاز است؟

اکثر کاربردهای ورق به 30 تا 80 کیلو پاسکال (9 تا 30 اینچ جیوه) خلاء در جدول کالیبراسیون نیاز دارند، بسته به ضخامت ورق، نوع پلیمر و سرعت خط. ورق ضخیم تر و سرعت های بالاتر خط، خلاء بیشتری را برای حفظ نیروی تماس کافی می طلبد. سطح خلاء خاص برای هر منطقه باید در طول راه اندازی خط ایجاد شود و به عنوان بخشی از روش عملیاتی استاندارد برای هر محصول مستند شود.

شیارهای کالیبراسیون جاروبرقی هر چند وقت یکبار باید تمیز شوند؟

فرکانس تمیز کردن بستگی به پلیمر در حال پردازش و شرایط عملیاتی دارد. برای پلیمرهای تمیز و پر نشده مانند PP یا PET، تمیز کردن شیارها هر 3 تا 6 ماه یکبار به طور معمول کافی است. برای پلیمرهای حاوی اجزای فرار، نرم‌کننده‌ها یا پرکننده‌هایی که باقیمانده‌ای دارند، تمیز کردن ماهانه ممکن است ضروری باشد. بهترین شاخص عملکرد خلاء است - وقتی خلاء روی میز علیرغم عملکرد عادی پمپ شروع به کاهش می کند، تمیز کردن شکاف احتمالاً به تاخیر افتاده است.

چه چیزی باعث از دست دادن تدریجی خلاء در چندین دوره تولید می شود؟

کاهش تدریجی خلاء معمولاً ناشی از گرفتگی تدریجی شیار، سخت شدن آب بندی یا تخریب آهسته پمپ است. گرفتگی شکاف باعث انباشته شدن بقایای پلیمر و رسوب آب در طول زمان می شود. مهر و موم ها با چرخه حرارتی و افزایش سن خاصیت ارتجاعی خود را از دست می دهند. سایش پمپ ها در اثر عملکرد مکانیکی معمولی - فرسایش پره در پمپ های پره دوار یا سایش پروانه در پمپ های حلقه مایع. یک بازرسی سیستماتیک در هر خاموشی برنامه ریزی شده تعمیر و نگهداری مشخص می کند که کدام مؤلفه در کاهش نقش دارد.

آیا می توان تعمیر و نگهداری سیستم خلاء را در حین اجرای خط انجام داد؟

وظایف تعمیر و نگهداری سیستم خلاء محدود را می توان در طول تولید انجام داد. بررسی سطح روغن پمپ، تأیید گیج خلاء و بازرسی بصری مهر و موم خارجی در حین کار امکان پذیر است. با این حال، تمیز کردن شیار میز کالیبراسیون، تعویض آب بند، و هرگونه تعمیر و نگهداری داخلی پمپ نیاز به توقف خط و خنک کردن جدول کالیبراسیون تا دمای ایمن دارد. این وظایف باید در طول تغییرات برنامه ریزی شده یا پنجره های تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شوند.