تعمیر و نگهداری تقویم سه رول: مراقبت و تراز کردن سطح غلتک

ثابت مراقبت از غلتک تقویم سه رول ، پوشش سطح، دقت ابعادی و کیفیت نوری مورد نیاز مشتریان اکستروژن ورق را حفظ می کند. پشته تقویم سه رول - معمولاً در یک پیکربندی عمودی یا معکوس L مرتب شده است - پلیمر مذاب را از قالب دریافت می کند و آن را از طریق فشار کنترل شده، تنظیم دمای رول و مدیریت سرعت سطح به ورقه ای با ضخامت دقیق تبدیل می کند. هر رول در پشته دارای یک سطح فولادی با روکش کروم یا سخت شده با روکش آینه ای است که مستقیماً به محصول منتقل می شود. هر گونه نقص در سطح رول - خراش، رسوب یا نقطه سایش موضعی - به عنوان یک نقص تکرار شونده در عرض کامل هر متر ورق تولید شده تا زمانی که رول بازسازی شود ظاهر می شود. نگهداری از این سطوح، همراه با تراز صحیح رول و تعادل فشار نیپ، یکی از سخت‌ترین بخش‌های تعمیر و نگهداری در کارخانه اکستروژن ورق را نشان می‌دهد. نگهداری مناسب تقویم همچنین به سیستم های حرارتی که دمای رول را کنترل می کنند بستگی دارد سیستم خنک کننده تقویم سه رول باید انتقال حرارت یکنواخت را در کل سطح کار هر رول ارائه دهد تا از اعوجاج حرارتی که باعث ایجاد تغییر ضخامت می شود جلوگیری شود. برای چارچوب تعمیر و نگهداری کامل که تمام تجهیزات اکستروژن را پوشش می دهد، به بخش مراجعه کنید راهنمای نگهداری ورق اکستروژن.

بررسی سطح رول و ارزیابی آبکاری کروم

سطح روکش کروم روی هر رول کلندر آخرین نقطه تماس بین تجهیزات تولید و محصول است. شرایط آن تنها بزرگترین عامل تعیین کننده کیفیت سطح ورق است.

پروتکل بازرسی بصری تحت نورهای جهت دار با شدت بالا، هر سطح رول را با سرعت چرخش آهسته بازرسی کنید - معمولاً 5 تا 10 متر در دقیقه. به دنبال خراش ها، خطوط امتیازدهی، رسوبات پلیمری، تغییر رنگ و مناطقی باشید که روکش کروم به فلز پایه ساییده شده است. از یک ذره بین یا میکروسکوپ دیجیتال با بزرگنمایی 20 تا 50 برابر برای ارزیابی شدت هر گونه نقص پیدا شده استفاده کنید. مکان، طول، عرض و عمق هر نقص را بر روی نقشه رول که تغییرات را در طول زمان ردیابی می کند، مستند کنید.

اندازه گیری زبری سطح از یک پروفیلومتر سطح قابل حمل برای اندازه گیری Ra (زبری میانگین حسابی) در موقعیت های مختلف در عرض هر رول استفاده کنید. رول های کروم اندود جدید معمولاً مقادیر Ra از 0.01 تا 0.05 میکرومتر را برای کاربردهای درجه نور ارائه می دهند. همانطور که رول ساعات کار را جمع می کند، زبری سطح به تدریج به دلیل سایش میکروسکوپی پلیمر افزایش می یابد. زمانی که Ra از مشخصات محصول در حال تولید فراتر رود - 0.02 میکرومتر برای ورق نوری، 0.05 تا 0.10 میکرومتر برای ورق استاندارد - رول نیاز به آبکاری مجدد یا آسیاب مجدد دارد.

ضخامت آبکاری کروم. آبکاری کروم روی رول های تقویم بسته به کاربرد بین 0.05 تا 0.20 میلی متر است. ضخامت سنج های مغناطیسی اندازه گیری ضخامت آبکاری غیر مخرب را در نقاط مختلف فراهم می کند. نازک شدن کروم در نواحی با تماس بالا - به ویژه در لبه های رول که در آن فشار نیپ متمرکز می شود - نشان می دهد که آبکاری مجدد در حال نزدیک شدن است. هنگامی که ضخامت کروم به کمتر از 0.02 میلی متر می رسد، فلز پایه زیرین در معرض خطر قرار گرفتن در معرض مستقیم و آسیب خوردگی قرار می گیرد.

تمیز کردن رول در طول تولید و تغییر

تمیز نگه داشتن سطوح رول کلندری در حین کار از تجمع پلیمری جلوگیری می کند که به عنوان تغییرات بافت، ذرات جاسازی شده یا تیرگی سطح به ورق منتقل می شود.

تمیز کردن رول در خط. بسیاری از سیستم‌های تقویم دارای تیغه‌های طبی جمع‌شونده هستند - فولاد صیقلی یا نوارهای کامپوزیت که در طول تولید به آرامی با سطح رول تماس می‌گیرند تا ذرات پلیمری سرگردان را از بین ببرند و از تجمع رسوب جلوگیری کنند. فشار تیغه دکتر باید دقیقاً تنظیم شود - خیلی سبک و رسوبات ایجاد می شود، خیلی سنگین است و تیغه سطح کروم را خراش می دهد. تیغه های دکتر را طبق یک برنامه منظم، معمولا هر 2 تا 4 هفته، قبل از اینکه لبه تیغه مات شده و شروع به آسیب رساندن به رول کند، تعویض کنید.

تمیز کردن آفلاین برای تغییر مواد. هنگام تغییر بین پلیمرهایی با ویژگی های چسبندگی مختلف - به ویژه هنگام انتقال از ترکیبات پر یا رنگدانه به مواد شفاف پر نشده - سطوح رول را با مواد تمیز کننده تایید شده پاک کنید. از پارچه های نرم و بدون پرز مرطوب شده با ایزوپروپیل الکل یا حلال پلیمری تایید شده توسط سازنده استفاده کنید. هرگز از پدهای ساینده، پشم فولادی یا هر ماده تمیزکننده ای که می تواند به روکش کروم حمله کند استفاده نکنید.

حذف لکه و رسوب. محصولات تجزیه پلیمری گاهی اوقات لکه هایی مایل به زرد یا قهوه ای روی سطوح رول باقی می گذارند. این لکه ها همیشه بر زبری سطح تأثیر نمی گذارند، اما می توانند محصولات ورقه ای شفاف یا سفید را رنگ کنند. ترکیبات صیقل دهنده ملایم که به طور خاص برای سطوح کرومی فرموله شده اند، لکه های سبک را بدون تخریب سطح آینه از بین می برند. تغییر رنگ شدیدی که به لایه کروم نفوذ می کند معمولاً نیاز به بازسازی حرفه ای رول دارد.

تنظیم فشار نیپ و تعادل بار

توانایی کلندر برای تولید ورق با ضخامت یکنواخت در عرض کامل آن بستگی به توزیع ثابت فشار نیپ بین رول ها دارد.

تعمیر و نگهداری سیستم نیپ هیدرولیک. فشار نیپ کلندر توسط سیلندرهای هیدرولیکی ایجاد می شود که رول ها را با نیروهایی بین 50 تا 500 کیلونیوتون بسته به ضخامت ورق، ویسکوزیته پلیمر و عرض رول به هم فشار می دهند. تعمیر و نگهداری سیستم هیدرولیک - بازرسی آب بندی، بررسی سطح مایع و کالیبراسیون فشار - تضمین می کند که فشار نوک فرمان با نیروی واقعی وارد شده به انتهای رول مطابقت دارد.

پروفایل فشار نیپ. سیستم‌های تقویم مدرن پروفیل‌های فشار نوک قابل تنظیم را ارائه می‌کنند که انحراف طبیعی رول‌های طولانی تحت بار را جبران می‌کند. سیستم‌های خمشی رول، تاج‌گذاری رول پشتیبان و مکانیسم‌های تنظیم محوری، نیروی نیپ را به طور یکنواخت توزیع می‌کنند. این سیستم‌ها برای حفظ اثربخشی خود به کالیبراسیون دوره‌ای نیاز دارند - یک سیلندر خمشی رول با عملکرد آب‌بندی ضعیف، نیروی نامتقارن ایجاد می‌کند که تغییر ضخامت مورب را در سراسر ورق ایجاد می‌کند.

تأیید صحت برداشت. به‌طور دوره‌ای یکنواختی فشار نوک را با استفاده از کاغذ قالب‌گیری یا استاک سربی که از طریق سوراخ در موقعیت‌های مختلف در عرض رول فشرده می‌شود، بررسی کنید. الگوی برداشت نشان می دهد که آیا توزیع فشار به دلیل سایش یاتاقان، تغییرات انحراف رول یا رانش سیستم هیدرولیک تغییر کرده است یا خیر. هرگونه عدم تعادل شناسایی شده را قبل از اینکه به شکایات مربوط به تغییرات سنج از سوی مشتریان منتشر شود، تصحیح کنید.

رویه‌های تراز کردن رول و الزامات تحمل

هم ترازی رول در یک پشته تقویم سه رول باید موازی بودن را در تلورانس های بسیار محدود حفظ کند - معمولاً کمتر از 0.02 میلی متر در هر متر طول رول. ناهماهنگی در این مقیاس باعث ایجاد تغییر در ضخامت ورق، پیچش لبه و سطح ناهموار می شود.

تکنیک های اندازه گیری سیستم های تراز نوری با استفاده از ابزارهای ترانزیت لیزری دقیق ترین اندازه گیری های موازی را برای پشته های تقویم ارائه می کنند. برای نیروگاه های بدون تجهیزات نوری، سطوح دقیق، نشانگرهای شماره گیری و سنج های حسگر قابلیت اندازه گیری قابل قبولی را در صورت استفاده توسط تکنسین های مجرب ارائه می دهند. تراز را در سمت درایو و سمت اپراتور هر رول اندازه گیری کنید، شکاف را در هر موقعیت یاتاقان ثبت کنید.

مسائل رایج همسویی ته نشین شدن فونداسیون بدنه یاتاقان ها را در طول سال ها کار از سطح خارج می کند. انبساط حرارتی در حین گرم کردن به طور موقت تراز را تغییر می دهد، به همین دلیل است که اندازه گیری ها باید در دمای عملیاتی انجام شود. یاتاقان‌های فرسوده بازی را معرفی می‌کنند که به رول‌ها اجازه می‌دهد تحت شرایط بار مختلف موقعیت خود را تغییر دهند. هر یک از این منابع به اقدامات اصلاحی متفاوتی نیاز دارند - روش های بازسازی فونداسیون، روش های جبران حرارتی یا تعویض بلبرینگ.

تراز متقابل محور. فراتر از موازی، رول ها باید تراز محوری صحیح را حفظ کنند - خطوط مرکزی آنها باید خطی یا در زاویه افست طراحی شده باشد. ناهماهنگی محوری باعث می شود ورق به صورت جانبی در سراسر رول ردیابی شود و مشکلات کیفیت لبه و ناحیه تماس ناهماهنگ در نوک ها ایجاد شود. تراز محوری متقاطع را در طول خاموشی های عمده تعمیر و نگهداری یا هر زمان که مشکلات ردیابی در طول تولید ظاهر می شود، بررسی کنید.

تعمیر و نگهداری سیستم کنترل حرارتی برای رول های کلندری

یکنواختی دمای رول در عرض کار مستقیماً بر صافی ورق، کنترل ضخامت و بلورینگی سطح برای پلیمرهای نیمه کریستالی مانند PP و PET تأثیر می گذارد.

مدارهای خنک کننده رول داخلی. اکثر رول‌های کلندری از کانال‌های گردش حفر شده استفاده می‌کنند که سیال کنترل‌شده با دما - آب، روغن یا بخار - را از بدنه رول عبور می‌دهند تا دمای سطح یکنواخت را حفظ کنند. تجمع رسوب در این کانال های داخلی نرخ جریان را کاهش می دهد و نقاط داغ روی سطح رول ایجاد می کند که به صورت نوارهای ضخامت در ورق ظاهر می شود. رسوب زدایی مدارهای داخلی سالانه، یا بیشتر در هنگام کار با آب سخت، انتقال حرارت ثابت را حفظ می کند.

تعمیر و نگهداری مفصل چرخشی اتصالات دوار در هر انتهای رول، لوله های تامین مایع ثابت را به رول دوار متصل می کنند. اتصالات دوار نشتی سطح رول و محفظه بلبرینگ را با آب یا روغن حرارتی آلوده می کند. عناصر مهر و موم و سطوح یاتاقان را در اتصالات چرخشی در طول تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده بازرسی کنید و در اولین نشانه گریه به جای اینکه منتظر خرابی کامل باشید که می تواند ناحیه رول را سیل کند، مهر و موم ها را جایگزین کنید.

کالیبراسیون کنترل کننده دما با مقایسه دمای نمایشگر آن با یک دماسنج مرجع مستقل، بررسی کنید که کنترل‌کننده هر ناحیه دما به طور دقیق می‌خواند و پاسخ می‌دهد. کنترل‌کننده‌ای که 80 درجه را نمایش می‌دهد در حالی که دمای سطح واقعی 85 درجه است، یک افست 5 درجه ایجاد می‌کند که ممکن است برای مواد حساس به حرارت قابل توجه باشد. سالانه یا هر زمان که مشکلات کیفیت محصول حاکی از تغییر دما باشد، کنترل‌کننده‌ها را مجدد کالیبره کنید. این روال‌های مراقبت از غلتک کامل‌تر هستند برگه چک لیست نگهداری روزانه که کل خط تولید را پوشش می دهد.

وضعیت سطح رول Calender به طور مستقیم کیفیت نوری و پرداخت سطح هر ورق تولید شده را تعیین می کند و مراقبت از رول را به یکی از فعالیت های تعمیر و نگهداری با بیشترین تاثیر تبدیل می کند. JWELL دستورالعمل‌های دقیق مراقبت از رول شامل پروتکل‌های اندازه‌گیری زبری سطح، مواد تمیزکننده توصیه‌شده که یکپارچگی روکش کروم را حفظ می‌کنند، و روش‌های تأیید هم‌ترازی با استفاده از سنج‌های حسگر و تکنیک‌های ضربه‌گیری نوک را ارائه می‌کند - شیوه‌های تعمیر و نگهداری که کیفیت سطح آینه‌ای را که برای محصولات ورق درجه نوری و درجه علامت ضروری است، حفظ می‌کند.

سوالات متداول

هر چند وقت یکبار باید سطوح رول کلندری از نظر زبری اندازه گیری شود؟ اندازه‌گیری‌های ماهانه زبری داده‌های روند مناسبی را برای اکثر عملیات اکستروژن ورق فراهم می‌کند. خطوطی که ورق پایانی با درجه نوری یا آینه ای تولید می کنند باید زبری را هر هفته اندازه گیری کنند، زیرا حتی تخریب سطح جزئی بلافاصله در محصول قابل مشاهده است. همیشه هر بار در موقعیت های یکسان اندازه گیری کنید تا از مقایسه روند ثابت اطمینان حاصل کنید.

آیا رول های روکش کروم خراشیده را می توان در محل تعمیر کرد؟ خراش‌های جزئی که از لایه کروم نفوذ نمی‌کنند، گاهی اوقات می‌توانند توسط تکنسین‌های ماهر و با استفاده از ساینده‌های به تدریج ظریف‌تر پاک شوند. خراش هایی که به فلز پایه می رسند نیاز به فرستادن رول به یک تعمیرگاه تخصصی برای آبکاری مجدد دارند. تلاش برای تعمیرات میدانی بر روی خراش های عمیق خطر آسیب بیشتر و طولانی شدن زمان خرابی در صورت شکست تعمیر را به همراه دارد.

علت انحراف رول چیست و چگونه جبران می شود؟ انحراف رول زمانی اتفاق می‌افتد که نیروی نیپ بدنه رول را خم می‌کند و یک نمایه شکاف ایجاد می‌کند که در مرکز پهن‌تر و در لبه‌ها باریک‌تر است - یا برعکس، بسته به پیکربندی رول. روش‌های جبران شامل آسیاب کردن رول به شکل بشکه، سیستم‌های خمشی رول هیدرولیک و تنظیم محور متقاطع است. هر روش دارای محدودیت هایی است و تکنیک مناسب به ابعاد رول، فشار عملیاتی و الزامات محصول بستگی دارد.

دمای رول چه تاثیری بر کیفیت ورق می گذارد فراتر از کنترل ضخامت؟ برای پلیمرهای نیمه کریستالی، دمای سطح رول بر نرخ تبلور در سطح ورق تأثیر می‌گذارد که مستقیماً بر مه، براقیت و استحکام ضربه تأثیر می‌گذارد. برای مواد آمورف، دما بر براقیت سطح و تشکیل انکسار دوگانه ناشی از جهت گیری در کاربردهای نوری تأثیر می گذارد. عدم یکنواختی دما این تغییرات ویژگی را در عرض ورق ایجاد می‌کند، حتی زمانی که ضخامت در محدوده مشخصات باقی می‌ماند.