การบำรุงรักษาระบบสุญญากาศในการอัดขึ้นรูปแผ่น

การดำเนินการ อัดขึ้นรูปเพื่อการบำรุงรักษาระบบสุญญากาศ ขึ้นอยู่กับการควบคุมขนาด มักจะได้รับความสนใจหลังจากปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์บังคับให้เกิดปัญหาเท่านั้น ระบบสอบเทียบสุญญากาศตั้งอยู่ระหว่างแม่พิมพ์อัดรีดและส่วนทำความเย็น ซึ่งเป็นตำแหน่งที่ทำให้มองข้ามได้ง่ายในระหว่างการตรวจสอบตามปกติ เนื่องจากเครื่องอัดรีดและปึกเครื่องอัดรีดครองความสนใจของผู้ปฏิบัติงาน แต่เมื่อประสิทธิภาพการทำงานของสุญญากาศลดลง ผลิตภัณฑ์แผ่นจะเผยให้เห็นปัญหาทันที: การเปลี่ยนแปลงของความหนาเพิ่มขึ้น ความทนทานต่อความเรียบกว้างขึ้น และโปรไฟล์ที่ควรยึดขนาดที่แคบจะเริ่มโค้งงอ โค้งงอ หรือพัฒนาพื้นผิวที่ไม่เรียบ ระบบสุญญากาศที่ทำงานที่ 70% ของกำลังการผลิตที่กำหนดอาจยังคงผลิตผลิตภัณฑ์ที่ยอมรับได้ภายใต้สภาวะที่เหมาะสม แต่การรบกวนกระบวนการใดๆ เช่น การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิเล็กน้อย การแปรผันของล็อตวัตถุดิบ การเปลี่ยนแปลงความเร็วของสายการผลิต จะทำให้ประสิทธิภาพของสุญญากาศส่วนเพิ่มผ่านจุดที่สูญเสียการควบคุมมิติ การบำรุงรักษาระบบสุญญากาศอย่างสม่ำเสมอทำให้มั่นใจได้ว่าโต๊ะสอบเทียบจะส่งแรงจับยึดและหน้าสัมผัสความเย็นตามที่ผลิตภัณฑ์แผ่นงานต้องการ โดเมนการบำรุงรักษานี้เป็นชุดย่อยเฉพาะของขอบเขตที่กว้างกว่า โปรแกรม การบำรุงรักษาการอัดขึ้นรูปแผ่น และความต้องการขั้นตอนที่แตกต่างจากงานทางกลและความร้อนที่ครอบงำตารางการบำรุงรักษาส่วนใหญ่

การตรวจสอบปั๊มสุญญากาศและการตรวจสอบประสิทธิภาพ

ปั๊มสุญญากาศเป็นหัวใจสำคัญของระบบการสอบเทียบ และสภาวะของปั๊มจะเป็นตัวกำหนดระดับสุญญากาศสูงสุดที่มีอยู่ในตารางสอบเทียบโดยตรง ปั๊มวงแหวนเหลวและปั๊มใบพัดหมุนเป็นสองประเภทที่พบมากที่สุดในตารางสอบเทียบการอัดขึ้นรูปแผ่น โดยแต่ละประเภทมีข้อกำหนดในการบำรุงรักษาที่แตกต่างกัน

ปั๊มวงแหวนเหลวใช้ใบพัดหมุนภายในห้องที่เต็มไปด้วยน้ำบางส่วนเพื่ออัดแก๊ส น้ำซีลทำหน้าที่สองอย่าง: สร้างซีลของเหลวที่ช่วยให้เกิดการบีบอัดและขจัดความร้อนจากการบีบอัดออกจากกระแสแก๊ส คุณภาพน้ำคือข้อกังวลในการบำรุงรักษาเบื้องต้น น้ำกระด้างจะทิ้งแร่ธาตุไว้บนพื้นผิวใบพัดและห้องเพาะเลี้ยง ส่งผลให้ระยะห่างที่มีประสิทธิภาพลดลงและทำให้ความจุของปั๊มลดลง วงจรน้ำซีลควรมีน้ำยาปรับผ้านุ่มหรือระบบบำบัด และควรตรวจสอบอุณหภูมิของน้ำที่ทางเข้าปั๊ม เนื่องจากน้ำที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 25°C จะสูญเสียประสิทธิภาพการซีลและลดเอาต์พุตสุญญากาศ

ปั๊มใบพัดโรตารีอาศัยใบพัดเลื่อนภายในโรเตอร์ทรงกระบอกเพื่ออัดแก๊ส ปั๊มเหล่านี้ต้องมีการตรวจสอบการสึกหรอของใบพัดเป็นประจำ เนื่องจากใบพัดสัมผัสกับผนังกระบอกสูบและค่อยๆ สึกกร่อน ใบพัดที่สึกหรอจะลดความสามารถในการสูบน้ำและสามารถแยกส่วน ส่งผลให้มีเศษขยะเข้าสู่ระบบไอเสีย ระยะเวลาในการเปลี่ยนใบพัดขึ้นอยู่กับชั่วโมงการทำงานและระดับสุญญากาศ แต่ผู้ผลิตส่วนใหญ่แนะนำให้ทำการตรวจสอบที่ช่วงเวลา 3,000-5,000 ชั่วโมง และเปลี่ยนใหม่เมื่อความหนาของใบพัดต่ำกว่าข้อกำหนดขั้นต่ำ

ไม่ว่าปั๊มประเภทใด การตรวจสอบประสิทธิภาพควรรวมถึงการวัดระดับสุญญากาศสูงสุดอย่างสม่ำเสมอ (สุญญากาศสูงสุดที่ปั๊มสามารถทำได้โดยแยกระบบ) ความเร็วปั๊ม (เวลาในการอพยพตามปริมาตรที่ทราบ) และการใช้พลังงานที่สุญญากาศที่กำหนด แนวโน้มของพารามิเตอร์ทั้งสามนี้เผยให้เห็นการเสื่อมสภาพของปั๊มก่อนที่จะรุนแรงพอที่จะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ปั๊มที่ใช้เวลานานกว่าถึงสุญญากาศในการทำงานถึง 30% มากกว่าตอนที่ปั๊มใหม่ให้คำเตือนที่ชัดเจนว่าเกินกำหนดการบำรุงรักษา

ช่องโต๊ะสอบเทียบและการทำความสะอาดรู

สุญญากาศที่ใช้ที่โต๊ะสอบเทียบจะไปถึงพื้นผิวแผ่นงานผ่านช่องหรือรูที่กลึงเข้าไปในพื้นผิวสอบเทียบ ทางเดินเหล่านี้แคบ โดยทั่วไป 0.3-0.5 มม. สำหรับช่องและ 0.8-1.2 มม. สำหรับรู และจะอุดตันอย่างต่อเนื่องโดยมีสารตกค้างโพลีเมอร์ เกล็ดน้ำหล่อเย็น และสิ่งปนเปื้อนในอากาศที่ถูกดูดผ่านระบบ

ช่องสูญญากาศที่อุดตันทำให้เกิดการกระจายการดูดที่ไม่สม่ำเสมอตลอดความกว้างของแผ่น โซนที่มีช่องที่ถูกบล็อกจะสูญเสียแรงยึด ทำให้แผ่นงานยกออกจากพื้นผิวการสอบเทียบ ผลลัพธ์ที่ได้คือการบิดเบี้ยวเฉพาะจุด การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ และการเปลี่ยนแปลงของความหนาที่เป็นไปตามรูปแบบของการอุดตัน ปัญหานั้นร้ายกาจเพราะมันค่อยๆ พัฒนา —การดำเนินการผลิตแต่ละครั้งจะสะสมชั้นสารตกค้างบางๆ ซึ่งแต่ละชั้นไม่มีนัยสำคัญ แต่จะสะสมช่องทางสูญญากาศสะสมเป็นเวลาหลายสัปดาห์หรือหลายเดือน

การทำความสะอาดพื้นผิวการสอบเทียบจำเป็นต้องถอดโต๊ะออกจากไลน์และเข้าถึงพื้นผิวสัมผัสของแผ่นงานได้โดยตรง ช่องทำความสะอาดโดยใช้สายเกจแคบหรือเครื่องมือทำความสะอาดพิเศษที่ผ่านความยาวช่องเต็มโดยไม่ขยายขนาดช่อง เจาะรูด้วยดอกสว่านหรือเข็มที่มีขนาดเหมาะสม ต้องหลีกเลี่ยงวิธีการทำความสะอาดที่รุนแรงซึ่งทำให้ช่องสุญญากาศกว้างขึ้นหรือบิดเบี้ยว รูปทรงของช่องถูกตัดเฉือนอย่างแม่นยำ และการเปลี่ยนแปลงใดๆ จะส่งผลต่อการกระจายตัวของสุญญากาศและคุณภาพพื้นผิวของแผ่น

ที่ การออกแบบระบบ อัดรีดแผ่นสอบเทียบสุญญากาศ จะกำหนดรูปแบบช่อง ความหนาแน่นของรู และการกำหนดค่าโซนที่ควบคุมวิธีการทำความสะอาดเพื่อการบำรุงรักษา การทำความเข้าใจจุดประสงค์การออกแบบของแต่ละโซนจะช่วยเน้นการทำความสะอาดในพื้นที่ที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์มากที่สุด

การเปลี่ยนซีลและปะเก็นเพื่อความสมบูรณ์ของสุญญากาศ

ระบบสุญญากาศอาศัยซีลและปะเก็นที่ทุกข้อต่อ จุดเชื่อมต่อ และขอบเขตของห้องเพาะเลี้ยง เพื่อรักษาความแตกต่างของแรงดันที่ดึงแผ่นกับพื้นผิวการสอบเทียบ แม้แต่การรั่วไหลเล็กๆ น้อยๆ ที่ดูเหมือนไม่มีนัยสำคัญก็สามารถลดสุญญากาศของระบบโดยรวมได้ 20-30%

การตรวจสอบซีลควรเป็นส่วนหนึ่งของการปิดซ่อมบำรุงตามแผนทุกครั้ง ซีลยางที่หน้าแปลนห้อง การเชื่อมต่อท่อ และจุดติดตั้งปั๊มจะแข็งตัวตามอายุและการหมุนเวียนของความร้อน ซีลที่สูญเสียความยืดหยุ่นไม่สอดคล้องกับความผิดปกติของพื้นผิวอีกต่อไป ทำให้เกิดเส้นทางการรั่วไหล ควรเปลี่ยนโอริงตามช่วงเวลาที่กำหนด แทนที่จะรอให้เกิดความเสียหายที่มองเห็นได้ —เมื่อถึงเวลาที่เกิดการแตกร้าว แสดงว่าซีลรั่วมาระยะหนึ่งแล้ว

พื้นผิวปะเก็นบนการเชื่อมต่อแบบหน้าแปลนต้องสะอาดและไม่เสียหาย การนำปะเก็นที่ถูกบีบอัดกลับมาใช้ซ้ำถือเป็นแนวทางปฏิบัติที่ไม่ดีนัก เมื่อบีบอัดภายใต้ภาระของสลักเกลียว ปะเก็นเหล่านั้นจะไม่สามารถปิดผนึกใหม่ได้อย่างน่าเชื่อถือหากเปิดข้อต่ออีกครั้ง ติดตั้งปะเก็นใหม่ทุกครั้งที่ขาด และทำความสะอาดพื้นผิวหน้าแปลนก่อนประกอบกลับ

การแก้ไขปัญหาการสูญเสียสุญญากาศระหว่างการผลิต

เมื่อระดับสุญญากาศลดลงในระหว่างการผลิต การวินิจฉัยอย่างรวดเร็วจะช่วยป้องกันปัญหาด้านคุณภาพที่ขยายออกไป แนวทางที่เป็นระบบจะจำกัดแหล่งที่มาให้แคบลงอย่างรวดเร็ว

ขั้นแรก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการอ่านเกจสุญญากาศนั้นแม่นยำ โดยการเปรียบเทียบกับเกจแบบพกพาที่สอบเทียบแล้วซึ่งเชื่อมต่อกับช่องทดสอบบนท่อร่วมสุญญากาศ เกจที่ผิดพลาดทำให้ความพยายามในการแก้ไขปัญหาผิดพลาด

ประการที่สอง แยกปั๊มโดยการปิดวาล์วแยกระหว่างปั๊มและท่อร่วม หากสุญญากาศกลับสู่ระดับที่กำหนดโดยแยกระบบออก การรั่วไหลจะเกิดขึ้นที่ปลายน้ำ — ในท่อร่วม ตารางสอบเทียบ หรือซีล หากสุญญากาศของปั๊มยังอยู่ในระดับต่ำ แสดงว่าปัญหาอยู่ที่ตัวปั๊มเอง

ประการที่สาม ตรวจสอบจุดชำรุดที่พบบ่อยที่สุดตามลำดับความน่าจะเป็น: การเสื่อมสภาพของซีลที่ฝาปิดห้องเพาะเลี้ยง ช่องสุญญากาศที่อุดตัน ปัญหาการจ่ายน้ำในปั๊มวงแหวนของเหลว และใบพัดที่สึกหรอในปั๊มใบพัดหมุน ที่ เอกสารรายการตรวจสอบการบำรุงรักษารายวัน ควรมีการตรวจสอบสุญญากาศอย่างรวดเร็วเมื่อเริ่มต้นระบบซึ่งเกิดการเสื่อมสภาพครั้งใหญ่ก่อนเริ่มการผลิต

ระบบสอบเทียบสูญญากาศจำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อรักษาระดับการดูดที่สม่ำเสมอซึ่งกำหนดความแม่นยำของขนาด แต่ส่วนประกอบสูญญากาศมักจะถูกมองข้ามไปจนกว่าปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะปรากฏขึ้น ระบบสอบเทียบสุญญากาศของ JWELL มีฝาปิดการตรวจสอบที่โปร่งใสและเกจวัดระดับสุญญากาศในแต่ละโซน ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานของสุญญากาศในระหว่างการตรวจสอบการสตาร์ทในแต่ละวัน และตรวจจับการเสื่อมสภาพในความจุของปั๊มหรือความสมบูรณ์ของซีลก่อนที่เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้จะถูกทำลายลง

คำถามที่พบบ่อย

ต้องใช้ระดับสุญญากาศเท่าใดในการสอบเทียบการอัดขึ้นรูปแผ่น

การใช้งานแผ่นงานส่วนใหญ่ต้องการสุญญากาศ 30—80 kPa (9—30 inHg) ที่โต๊ะสอบเทียบ ขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่น ประเภทของโพลีเมอร์ และความเร็วของเส้น แผ่นที่หนาขึ้นและความเร็วของเส้นที่สูงกว่านั้นต้องการสุญญากาศที่สูงขึ้นเพื่อรักษาแรงสัมผัสที่เพียงพอ ควรกำหนดระดับสุญญากาศเฉพาะสำหรับแต่ละโซนระหว่างการทดสอบการเดินสายการผลิต และจัดทำเอกสารเป็นส่วนหนึ่งของขั้นตอนการทำงานมาตรฐานสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์

ควรทำความสะอาดช่องสอบเทียบสุญญากาศบ่อยแค่ไหน?

ความถี่ในการทำความสะอาดขึ้นอยู่กับโพลีเมอร์ที่กำลังแปรรูปและสภาพการทำงาน สำหรับโพลีเมอร์ที่สะอาดและยังไม่ได้บรรจุ เช่น PP หรือ PET การทำความสะอาดช่องทุกๆ 3-6 เดือนก็เพียงพอแล้ว สำหรับโพลีเมอร์ที่มีส่วนประกอบที่ระเหยได้ พลาสติไซเซอร์ หรือตัวเติมที่ทิ้งสารตกค้าง อาจจำเป็นต้องทำความสะอาดทุกเดือน ตัวบ่งชี้ที่ดีที่สุดคือประสิทธิภาพของเครื่องดูดฝุ่น —เมื่อสูญญากาศที่โต๊ะเริ่มลดลงแม้ว่าปั๊มจะทำงานตามปกติก็ตาม การทำความสะอาดช่องมีแนวโน้มที่จะเกินกำหนด

อะไรทำให้เกิดการสูญเสียสุญญากาศอย่างค่อยเป็นค่อยไปในการดำเนินการผลิตหลายครั้ง

การลดลงของสุญญากาศอย่างค่อยเป็นค่อยไปโดยทั่วไปเป็นผลมาจากการอุดตันของช่องอย่างต่อเนื่อง การแข็งตัวของซีล หรือการเสื่อมสภาพของปั๊มช้า การอุดตันของช่องจะสะสมสารตกค้างของโพลีเมอร์และระดับน้ำเมื่อเวลาผ่านไป ซีลสูญเสียความยืดหยุ่นเนื่องจากการหมุนเวียนด้วยความร้อนและอายุ ปั๊มสึกหรอจากการทำงานเชิงกลตามปกติ - การสึกกร่อนของใบพัดในปั๊มใบพัดโรตารี หรือการสึกหรอของใบพัดในปั๊มวงแหวนของเหลว การตรวจสอบอย่างเป็นระบบในการปิดซ่อมบำรุงตามแผนแต่ละครั้งจะระบุว่าส่วนประกอบใดที่มีส่วนทำให้เกิดการลดลง

สามารถบำรุงรักษาระบบสุญญากาศในขณะที่ไลน์กำลังทำงานได้หรือไม่?

งานบำรุงรักษาระบบสุญญากาศที่มีจำกัดสามารถดำเนินการได้ระหว่างการผลิต สามารถตรวจสอบระดับน้ำมันของปั๊ม การตรวจสอบเกจวัดสุญญากาศ และการตรวจสอบด้วยภาพซีลภายนอกได้ระหว่างการทำงาน อย่างไรก็ตาม การทำความสะอาดช่องตารางสอบเทียบ การเปลี่ยนซีล และการบำรุงรักษาปั๊มภายในใดๆ จำเป็นต้องหยุดสายการผลิตและโต๊ะสอบเทียบจะเย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่ปลอดภัย งานเหล่านี้ควรได้รับการกำหนดเวลาในระหว่างการเปลี่ยนแปลงที่วางแผนไว้หรือช่วงการบำรุงรักษา