Operațiunile de extrudare de întreținere a sistemului de vid depind pentru controlul dimensional de multe ori primesc atenție numai după ce problemele de calitate ale produsului forțează problema. Sistemul de calibrare în vid se află între matrița de extrudare și secțiunea de răcire - o poziție care îl face ușor de trecut cu vederea în timpul inspecțiilor de rutină, deoarece extruderul și stiva de calandre domină atenția operatorului. Cu toate acestea, atunci când performanța la vid se degradează, produsul din tablă dezvăluie imediat problema: variația grosimii crește, toleranțele de planeitate se lărgesc și profilele care ar trebui să mențină dimensiuni strânse încep să se îndoiască, să se încline sau să dezvolte suprafețe neuniforme. Un sistem de vid care funcționează la 70% din capacitatea sa nominală poate încă produce un produs acceptabil în condiții ideale, dar orice perturbare a procesului - o ușoară schimbare de temperatură, o variație a lotului de materie primă, o schimbare a vitezei liniei - împinge performanța marginală a vidului dincolo de punctul în care controlul dimensional este pierdut. Întreținerea constantă a sistemului de vid asigură că masa de calibrare oferă forța de reținere și contactul de răcire pe care le necesită produsele din tablă. Acest domeniu de întreținere este un subset specializat al mai larg programul de întreținere a extrudarii tablei și necesită proceduri distincte de sarcinile mecanice și termice care domină majoritatea programelor de întreținere.
Pompa de vid este inima sistemului de calibrare, iar starea acestuia determină direct nivelul maxim de vid disponibil la masa de calibrare. Pompele cu inel de lichid și pompele cu palete rotative sunt cele două tipuri cel mai frecvent întâlnite pe tabelele de calibrare a extrudarii tablei, fiecare având cerințe diferite de întreținere.
Pompele cu inel de lichid utilizează un rotor rotativ în interiorul unei camere parțial umplute cu apă pentru a comprima gazul. Apa de etanșare îndeplinește o funcție dublă: creează etanșarea lichidă care permite comprimarea și elimină căldura de comprimare din fluxul de gaz. Calitatea apei este principala preocupare de întreținere. Apa dură lasă depozite minerale pe rotorul și suprafețele camerei, reducând degajările efective și degradând capacitatea pompei. Circuitul de apă de etanșare ar trebui să includă un dedurizator sau un sistem de tratare, iar temperatura apei la admisia pompei trebuie monitorizată - apa peste 25°C pierde eficacitatea etanșării și reduce puterea de vid.
Pompele cu palete rotative se bazează pe palete glisante în interiorul unui rotor cilindric pentru a comprima gazul. Aceste pompe necesită o inspecție regulată a uzurii paletelor, deoarece paletele intră în contact cu peretele cilindrului și se erodează treptat. Paletele uzate reduc capacitatea de pompare și se pot fragmenta, trimițând resturi în sistemul de evacuare. Intervalele de înlocuire ale paletelor depind de orele de funcționare și de nivelul de vid, dar majoritatea producătorilor recomandă inspecția la intervale de 3.000—5.000 de ore cu înlocuire atunci când grosimea paletei scade sub specificația minimă.
Indiferent de tipul pompei, monitorizarea performanței ar trebui să includă măsurarea regulată a nivelului final de vid (vidul maxim pe care pompa îl poate realiza cu sistemul izolat), viteza de pompare (timpul pentru evacuarea unui volum cunoscut) și consumul de energie la vidul nominal. Tendințele acestor trei parametri relevă degradarea pompei înainte ca aceasta să devină suficient de gravă pentru a afecta calitatea produsului. O pompă care durează cu 30% mai mult pentru a atinge vidul de funcționare decât a făcut-o când era nouă, avertizează clar că întreținerea este întârziată.
Curățarea fantelor și găurilor pentru masa de calibrare
Vidul aplicat la masa de calibrare ajunge la suprafața foii prin fante sau orificii prelucrate în suprafața de calibrare. Aceste pasaje sunt înguste - de obicei 0,3-0,5 mm pentru fante și 0,8-1,2 mm pentru găuri - și se înfundă progresiv cu reziduuri de polimer, depuneri de apă de răcire și contaminanți din aer aspirați prin sistem.
Fantele de vid înfundate creează o distribuție neuniformă a aspirației pe lățimea foii. Zonele cu fantele blocate pierd forța de reținere, permițând foii să se îndepărteze de suprafața de calibrare. Rezultatul este deformarea localizată, răcirea neuniformă și variația grosimii care urmează modelul înfundarii. Problema este insidioasă, deoarece se dezvoltă treptat - fiecare ciclu de producție depune un strat subțire de reziduu care individual este nesemnificativ, dar sufocă cumulativ pasajele de vid în săptămâni sau luni.
Curățarea suprafeței de calibrare necesită ca masa să fie îndepărtată de pe linie și accesarea directă a suprafeței de contact a foii. Fantele sunt curățate folosind fire de ecartament îngust sau unelte de curățare specializate care trec prin toată lungimea fantei fără a mări dimensiunile fantei. Găurile sunt curățate cu burghie sau ace de dimensiuni adecvate. Trebuie evitate metodele de curățare agresive care lărgesc sau distorsionează pasajele de vid - geometria fantului este prelucrată cu precizie și orice modificare afectează atât distribuția vidului, cât și calitatea suprafeței foii.
The Designul sistemului de extrudare a foii de calibrare cu vid determină modelul de fante, densitatea găurilor și configurația zonei care guvernează modul în care trebuie efectuată curățarea de întreținere. Înțelegerea intenției de proiectare a fiecărei zone ajută la concentrarea eforturilor de curățare asupra zonelor care afectează cel mai mult calitatea produsului.
Înlocuirea etanșării și a garniturii pentru integritatea vidului
Sistemele de vid se bazează pe etanșări și garnituri la fiecare îmbinare, conexiune și limită de cameră pentru a menține diferența de presiune care trage foaia pe suprafața de calibrare. Chiar și scurgerile minore care individual par nesemnificative pot reduce în mod colectiv vidul din sistem cu 20—30%.
Inspecția sigiliului ar trebui să facă parte din fiecare oprire planificată pentru întreținere. Garniturile elastomerice de la flanșele camerei, racordurile țevilor și punctele de montare ale pompei se întăresc odată cu vârsta și ciclurile termice. O etanșare care și-a pierdut elasticitatea nu se mai conformează neregularităților suprafeței, creând căi de scurgere. Inelele O ar trebui înlocuite la intervale definite, mai degrabă decât să aștepte daune vizibile - până când apare crăpătura, etanșarea are scurgeri de ceva timp.
Suprafețele garniturii de pe conexiunile cu flanșă trebuie să fie curate și nedeteriorate. Reutilizarea garniturilor comprimate este o practică proastă - odată comprimate sub sarcina șuruburilor, acestea nu se vor resigila în mod fiabil dacă îmbinarea este redeschisă. Instalați garnituri noi la fiecare deconectare și curățați suprafețele flanșelor înainte de reasamblare.
Depanarea pierderii de vid în timpul producției
Când nivelul vidului scade în timpul producției, diagnosticarea rapidă previne problemele extinse de calitate. O abordare sistematică restrânge rapid sursa.
În primul rând, verificați că citirea vacuometrului este corectă comparând-o cu un manometru portabil calibrat conectat la un port de testare de pe galeria de vid. Un indicator defect direcționează greșit efortul de depanare.
În al doilea rând, izolați pompa prin închiderea supapei de izolare dintre pompă și colector. Dacă vidul își revine la nivelul nominal cu sistemul izolat, scurgerea este în aval — în colector, tabel de calibrare sau etanșări. Dacă vidul pompei rămâne scăzut, problema este în pompa însăși.
În al treilea rând, verificați cele mai frecvente puncte de defecțiune în ordinea probabilității: degradarea etanșării la capacele camerelor, fantele de vid înfundate, problemele de alimentare cu apă la pompele cu inel lichid și paletele uzate la pompele cu palete rotative. The Lista de verificare a întreținerii zilnice ar trebui să includă o verificare rapidă a vidului la pornire, care detectează degradarea majoră înainte de începerea producției.
Sistemele de calibrare a vidului necesită întreținere regulată pentru a menține nivelurile de aspirație consistente care determină precizia dimensională, dar componentele de vid sunt adesea trecute cu vederea până când apar probleme de calitate a produsului. Sistemele de calibrare a vidului de la JWELL au capace transparente de inspecție și manometre de nivel de vid în fiecare zonă, permițând operatorilor să verifice performanța vidului în timpul verificărilor zilnice de pornire și să detecteze degradarea capacității pompei sau integritatea etanșării înainte ca toleranțele dimensionale să fie compromise.
Întrebări frecvente
Ce nivel de vid este necesar pentru calibrarea extrudarii tablei?
Majoritatea aplicațiilor de foi necesită 30—80 kPa (9—30 inHg) de vid la masa de calibrare, în funcție de grosimea foii, tipul de polimer și viteza liniei. Folia mai groasă și vitezele mai mari ale liniei necesită un vid mai mare pentru a menține forța de contact adecvată. Nivelul de vid specific pentru fiecare zonă trebuie stabilit în timpul punerii în funcțiune a liniei și documentat ca parte a procedurii de operare standard pentru fiecare produs.
Cât de des trebuie curățate fantele de calibrare a vidului?
Frecvența de curățare depinde de polimerul prelucrat și de condițiile de funcționare. Pentru polimerii curați, neumpluți, cum ar fi PP sau PET, curățarea slotului la fiecare 3-6 luni este de obicei suficientă. Pentru polimerii care conțin componente volatile, plastifianți sau materiale de umplutură care lasă reziduuri, poate fi necesară curățarea lunară. Cel mai bun indicator este performanța vidului - atunci când vidul de la masă începe să scadă în ciuda funcționării normale a pompei, curățarea slotului este probabil întârziată.
Ce cauzează pierderea treptată a vidului în mai multe serii de producție?
Scăderea treptată a vidului rezultă de obicei din înfundarea progresivă a fantei, întărirea etanșării sau degradarea lentă a pompei. Înfundarea fantelor acumulează reziduuri de polimer și depuneri de apă în timp. Sigiliile își pierd elasticitatea prin ciclul termic și îmbătrânirea. Uzura pompelor prin funcționarea mecanică normală — eroziunea paletelor la pompele rotative cu palete sau uzura rotorului la pompele cu inel lichid. O inspecție sistematică la fiecare oprire planificată pentru întreținere identifică ce componentă contribuie la declin.
Se poate efectua întreținerea sistemului de vid în timp ce linia funcționează?
Sarcini limitate de întreținere a sistemului de vid pot fi efectuate în timpul producției. În timpul funcționării, sunt posibile verificări ale nivelului de ulei al pompei, verificarea vacuometrului și inspecția vizuală a etanșării externe. Cu toate acestea, curățarea slotului mesei de calibrare, înlocuirea etanșării și orice întreținere internă a pompei necesită oprirea conductei și răcirea mesei de calibrare la temperaturi sigure. Aceste sarcini ar trebui programate în timpul schimbărilor planificate sau ferestrelor de întreținere.
