PET — Kunststoffgranuliermaschine — Einschnecken-Recyclinggranulierung

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Flaschenflocken-Einzelschnecke der JWT-Serie PET Die Pelletierlinie wird hauptsächlich zur Herstellung hochwertiger Pellets der Garnspinnqualität PET usw. verwendet. Ausgestattet mit einem Entfeuchtungs- und Kristallisationstrocknungssystem, verwendet die Schnecke ein spezielles LTM-Niedertemperatur-Mischelement, der Host verfügt über eine energiesparende Isolierabdeckungsstruktur und ist mit einem Druckerhöhungspumpensystem und einem zweistufigen Doppelzylinder-Schmelzfilter ausgestattet, um die Gleichmäßigkeit der Temperatur des Materials sicherzustellen. Verbessern Sie die Reinheit des Materials; Die Granulationslinie kann den B-Wert und den L-Wert effektiv steuern und die Viskosität sinkt auf den niedrigsten Wert.

JWELL  PET — Kunststoffgranuliermaschine — Einschnecken-Recyclinggranulierung  Spezifikationen

型号 Modell	长径比 L/D	Geschwindigkeit (U/min) Geschwindigkeit	Gewicht (kg/h) Kapazität
JWT130	30	20-80	250-350
JWT160	30	20-80	450-600
JWT190	30	20-80	800-1200

JWELL  PET — Kunststoffgranuliermaschine — Einschnecken-Recyclinggranulierung  Funktionen

Spezielles Schraubendesign optimiert für PET

Hochwertige Nitrid- oder Bimetallschnecken (häufig W6Mo5Cr4V2A-Legierung oder ähnlich) mit Barriereflügeln oder Mischabschnitten. Diese sorgen für sanftes Schmelzen, minimalen Scherabbau und gute Homogenisierung ohne übermäßigen IV-Verlust.

Viele haben L/D-Verhältnisse von 30–36:1 – lang genug für eine ordnungsgemäße Plastifizierung und Entlüftung.

Starkes Vakuum-Entgasungs-/Entlüftungssystem

Dies ist entscheidend für PET . Einfache oder doppelte Vakuumentlüftungen (häufig <1 mbar) entfernen Feuchtigkeit und flüchtige Stoffe direkt aus der Schmelze. Bei guten Linien bleibt der IV-Abfall bei einigen Designs auch ohne Vorkristallisationstrocknung auf 3–8 %.

Zwangsernährung / Crammer Feeder

PET Flocken sind leicht und können Brücken bilden. Zwangsförderer oder Förderer im Kompaktor-Stil drücken das Material gleichmäßig in die Schnecke und verhindern so Materialmangel und Druckstöße.

Hocheffiziente Schmelzefiltration

Automatische oder hydraulische Siebwechsler (Maschenweite 40–120 μm) entfernen Papieretiketten, Aluminiumteile oder nicht geschmolzene Verunreinigungen. Der stabile Einzelschneckendruck hilft dabei, die Schmelze ohne Schwankungen durch feine Siebe zu drücken.

Flexible Pelletierungsoptionen

·  Stranggranulierung  (klassisch für PET ): Schmelze ins Wasserbad extrudiert → abgekühlt → getrocknet → geschnitten. Zuverlässig und verbreitet.

·  Wasserring-Pelletierung : schnellere Abkühlung, rundere Pellets, weniger Staub – immer beliebter für PET .

·  Unterwassergranulierung : sehr gleichmäßig, gut für höhere Leistungen.

Selbsteinstellende Messer und automatische Drehzahlregelung sorgen für eine gleichbleibende Pelletgröße (normalerweise 3–5 mm oder anpassbar).

Energieeffizientes Heiz- und Antriebssystem

IE3-Motoren + VFDs, zonierte Zylinderheizung und optimierte Schneckengeometrie reduzieren den Stromverbrauch. Viele Linien erreichen 0,25–0,45 kWh/kg – konkurrenzfähig für die Einschnecken PET Verarbeitung.

Verschleißfester Zylinder und Schraube

Bimetall- oder Speziallegierungsläufe bewältigen die leichte Abrasivität von PET (durch TiO2 oder Rückstände). Gute Exemplare halten bei hoher Beanspruchung zwei bis fünf Jahre, bevor sie einer größeren Renovierung unterzogen werden.

SPS-Touchscreen-Steuerung und Automatisierung

Moderne Linien verfügen über Rezepturspeicherung, Echtzeitüberwachung von Druck/Temperatur/Schneckengeschwindigkeit und Alarme. Einige ermöglichen eine Ferndiagnose.

Integrierte Trocknung/Kristallisation (in einigen Modellen)

Fortschrittliche Einschneckenlinien gepaart mit Agglomeratoren oder eingebauter Vorwärmung, um Flocken im laufenden Betrieb zu kristallisieren und zu trocknen, wodurch separate Trockner reduziert oder entfallen und Energie gespart wird.

Herausragende Vorteile gegenüber Doppelschnecken für PET -Anwendungen

Eine Schraube ist nicht immer „schlechter“ – sie ist für bestimmte PET Aufgaben oft intelligenter.

·  Niedrigere Anschaffungs- und Betriebskosten  – 30–60 % günstiger als vergleichbare Doppelschnecken.

·  Einfachere Struktur und einfachere Wartung  – weniger Teile, schnellere Reinigung, weniger Ausfallzeiten.

·  Hervorragende Druckstabilität  – ideal für gleichmäßige Filtration und gleichmäßigen Düsenfluss → gleichmäßige Pellets.

·  Geringere Scherung und sanfter bei PET  – Geringerer IV-Abfall in einigen Clean-Flake-Szenarien.

·  Ausgereifte Technologie  – Weit verbreitete Ersatzteile, bewährte Langzeitzuverlässigkeit.

Am besten geeignet: vorgewaschene, vorgetrocknete, sortierte PET Flaschenflocken mit mäßiger Verunreinigung.

Vollständige Produktionsprozesse von }{  PET — Kunststoffgranuliermaschine — Einschnecken-Recyclinggranulierung

PDF-Kataloge

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Wer sind wir?

Jwell Machinery ist ein führender chinesischer Hersteller, der sich auf die Herstellung von Extrusionsmaschinen, insbesondere für die kunststoffverarbeitende Industrie, spezialisiert hat. Jwell wurde 1997 gegründet und hat sich zu einem der größten und bekanntesten Hersteller von Kunststoffextrusionsanlagen in China entwickelt und ist weltweit für seine hochwertigen Produkte bekannt.