Porcelana
LC, T/T
CE , ISO , UL , QS, GMP
1 año
1-3 meses
| Disponibilidad: | |
|---|---|
Descripción del Producto
Serie JWT PET tornillo simple en escamas de botella La línea de granulación se utiliza principalmente para producir pellets de hilado de alta calidad PET , etc. Equipado con un sistema de deshumidificación y secado por cristalización, el tornillo adopta un elemento de mezcla especial LTM de baja temperatura, el anfitrión adopta una estructura de cubierta aislante que ahorra energía y está equipado con un sistema de bomba de refuerzo y un filtro de fusión de doble cilindro y doble etapa para garantizar la uniformidad de la temperatura del material. Mejorar la pureza del material; la línea de granulación puede controlar eficazmente el valor B y el valor L y la viscosidad cae al mínimo.
型号 Modelo |
长径比 L/D |
转速(rpm) Velocidad |
Peso(kg/h) Capacidad |
JWT130
|
30 |
20-80 |
250-350
|
JWT160
|
30 |
20-80 |
450-600
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JWT190
|
30 |
20-80 |
800-1200 |



Tornillos bimetálicos o de nitruro de alta calidad (a menudo de aleación W6Mo5Cr4V2A o similar) con tramos de barrera o secciones de mezcla. Estos garantizan una fusión suave, una degradación mínima por cizallamiento y una buena homogeneización sin una pérdida excesiva de IV.
Muchos tienen relaciones L/D de 30 a 36:1, tiempo suficiente para una plastificación y ventilación adecuadas.
Esto es crucial para PET . Las ventilaciones de vacío simples o dobles (a menudo <1 mbar) eliminan la humedad y los volátiles directamente en la masa fundida. Las buenas líneas mantienen la caída de IV entre 3 y 8 % incluso sin secado previo a la cristalización en algunos diseños.
Las escamas PET son livianas y pueden formar puentes. Los alimentadores forzados o los alimentadores tipo compactador empujan el material de manera constante hacia el interior del tornillo, evitando la inanición y las sobretensiones.
Los cambiadores de pantalla automáticos o hidráulicos (malla de 40 a 120 μm) eliminan etiquetas de papel, trozos de aluminio o contaminantes no derretidos. La presión estable de un solo tornillo ayuda a empujar la masa fundida a través de mallas finas sin fluctuaciones.
· Peletización de hebras (clásica de PET ): fusión extruida en baño de agua → enfriada → seca → cortada. Fiable y común.
· Granulación por anillo de agua : enfriamiento más rápido, gránulos más redondos, menos polvo: cada vez más popular para PET .
· Peletización bajo el agua : muy uniforme, buena para mayores rendimientos.
Los cortadores autoajustables y el control automático de RPM mantienen el tamaño del pellet constante (generalmente de 3 a 5 mm o personalizable).
Los motores IE3 + VFD, el calentamiento del barril por zonas y la geometría optimizada del tornillo reducen el uso de energía. Muchas líneas alcanzan entre 0,25 y 0,45 kWh/kg, lo que es competitivo para el procesamiento PET de un solo tornillo.
Los cilindros bimetálicos o de aleaciones especiales soportan la ligera abrasividad del PET (de TiO2 o residuos). Los buenos duran entre 2 y 5 años en servicio pesado antes de una renovación importante.
Las líneas modernas cuentan con almacenamiento de recetas, monitoreo en tiempo real de presión/temperatura/velocidad del tornillo y alarmas. Algunos permiten diagnósticos remotos.
Las líneas avanzadas de un solo tornillo se combinan con aglomeradores o precalentamiento incorporado para cristalizar y secar hojuelas sobre la marcha, lo que reduce o elimina los secadores separados y ahorra energía.
El uso de un solo tornillo no siempre es 'peor'; a menudo es más inteligente para ciertos trabajos PET .
· Menores costos de compra y operación : entre un 30% y un 60% más baratos que los de doble tornillo equivalentes.
· Estructura más simple y mantenimiento más sencillo : menos piezas, limpieza más rápida y menos tiempo de inactividad.
· Excelente estabilidad de presión : excelente para filtración constante y flujo de matriz → gránulos uniformes.
· Lower Shear & Gentler en PET : menos caída de IV en algunos escenarios de escamas limpias.
· Tecnología madura : repuestos ampliamente disponibles y confiabilidad comprobada a largo plazo.
Mejor opción: escamas de botella PET prelavadas, presecadas y clasificadas con contaminación moderada.

Preguntas frecuentes
¿Quiénes somos?
Jwell Machinery es un fabricante chino líder que se especializa en la producción de maquinaria de extrusión, particularmente para la industria de procesamiento de plástico. Fundada en 1997, Jwell se ha convertido en uno de los mayores y más conocidos fabricantes de equipos de extrusión de plástico en China y es reconocido mundialmente por sus productos de alta calidad.

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