PET — Granulateur de plastique — recyclage et granulation monovis

JWELL  PET — Granulateur de plastique — recyclage et granulation monovis Vidéos

Série JWT PET flocon de bouteille monovis La ligne de granulation est principalement utilisée pour produire des granulés de qualité de filage de fil de haute qualité PET , etc. Équipée d'un système de déshumidification et de séchage par cristallisation, la vis adopte un élément de mélange spécial LTM à basse température, l'hôte adopte une structure de couverture isolante à économie d'énergie et est équipé d'un système de pompe de surpression et d'un filtre à fusion à double cylindre à deux étages pour assurer l'uniformité de la température du matériau. Améliorer la pureté du matériau ; la ligne de granulation peut contrôler efficacement la valeur B et la valeur L et la viscosité chute au plus bas.

JWELL  PET — Granulateur de plastique — recyclage et granulation monovis  Spécifications

型号 Modèle	长径比 L/D	转速(tr/min) Vitesse	Poids(kg/h) Capacité
JWT130	30	20-80	250-350
JWT160	30	20-80	450-600
JWT190	30	20-80	800-1200

JWELL  PET — Granulateur de plastique — recyclage et granulation monovis  Fonctionnalités

Conception de vis spéciale optimisée pour PET

Vis en nitrure ou bimétalliques de haute qualité (souvent en alliage W6Mo5Cr4V2A ou similaire) avec volées de barrière ou sections de mélange. Ceux-ci garantissent une fusion douce, une dégradation minimale par cisaillement et une bonne homogénéisation sans perte IV excessive.

Beaucoup ont des rapports L/D de 30 à 36 : 1 - suffisamment longs pour une plastification et une ventilation appropriées.

Système de dégazage/ventilation sous vide puissant

Ceci est crucial pour PET . Des évents à vide simples ou doubles (souvent <1 mbar) éliminent l'humidité et les substances volatiles directement dans la fonte. De bonnes lignes maintiennent la chute IV à 3–8 % même sans séchage pré-cristallisation dans certains modèles.

Gavage / Crammer Feeder

Les flocons PET sont légers et peuvent faire un pont. Les alimentateurs forcés ou les alimentateurs de type compacteur poussent le matériau de manière constante dans la vis, évitant ainsi la famine et les surtensions.

Filtration par fusion à haute efficacité

Les changeurs de tamis automatiques ou hydrauliques (mailles de 40 à 120 μm) éliminent les étiquettes en papier, les morceaux d'aluminium ou les contaminants non fondus. La pression stable d'une seule vis aide à pousser la fonte à travers des tamis fins sans fluctuations.

Options de pelletisation flexibles

·  Pelletage de brins  (classique pour PET ) : fusion extrudée au bain-marie → refroidie → séchée → coupée. Fiable et commun.

·  Pelletage à l'anneau d'eau : refroidissement plus rapide, pellets plus ronds, moins de poussière — de plus en plus populaire pour PET .

·  Pelletage sous-marin : très uniforme, idéal pour des rendements plus élevés.

Les couteaux auto-ajustables et le contrôle automatique du régime maintiennent la taille des granulés constante (généralement 3 à 5 mm ou personnalisable).

Système de chauffage et d'entraînement économe en énergie

Les moteurs IE3 + VFD, le chauffage du canon zoné et la géométrie optimisée des vis réduisent la consommation d'énergie. De nombreuses lignes atteignent 0,25 à 0,45 kWh/kg – ce qui est compétitif pour le traitement PET à vis unique.

Baril et vis résistants à l'usure

Les fûts bimétalliques ou en alliage spécial gèrent la légère abrasivité PET (du TiO2 ou des résidus). Les bons durent 2 à 5 ans avant une rénovation majeure.

Contrôle et automatisation par écran tactile PLC

Les lignes modernes disposent d'un stockage de recettes, d'une surveillance en temps réel de la pression/température/vitesse de vis et d'alarmes. Certains permettent des diagnostics à distance.

Séchage/cristallisation intégrés (sur certains modèles)

Les lignes avancées à vis unique s'associent à des agglomérateurs ou à un préchauffage intégré pour cristalliser et sécher les flocons à la volée, réduisant ou éliminant les séchoirs séparés et économisant de l'énergie.

Avantages exceptionnels par rapport à Twin-Screw pour les applications PET

L'utilisation d'une seule vis n'est pas toujours « pire » : elle est souvent plus intelligente pour certains travaux PET .

·  Coûts d'achat et d'exploitation réduits  : 30 à 60 % moins cher qu'une vis double équivalente.

·  Structure plus simple et maintenance plus facile  — Moins de pièces, nettoyage plus rapide, moins de temps d'arrêt.

·  Excellente stabilité de la pression  — Idéal pour une filtration et un débit de filière constants → granulés uniformes.

·  Cisaillement inférieur et plus doux sur PET  — Moins de chute IV dans certains scénarios de flocons propres.

·  Technologie mature  — Pièces de rechange largement disponibles, fiabilité éprouvée à long terme.

Meilleur ajustement : flocons de bouteilles PET prélavés, pré-séchés et triés avec une contamination modérée.

de complets de production Processus {  PET — Granulateur de plastique — recyclage et granulation monovis

Catalogues PDF

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Qui sommes-nous ?

Jwell Machinery est un fabricant chinois leader spécialisé dans la production de machines d'extrusion, notamment pour l'industrie de transformation du plastique. Fondé en 1997, Jwell est devenu l'un des fabricants d'équipements d'extrusion de plastique les plus importants et les plus connus en Chine et est reconnu mondialement pour ses produits de haute qualité.