Línea de peletización de reciclaje de un solo tornillo de PET

JWELL  PET Vídeos de la línea de peletización de reciclaje de un solo tornillo

Tornillo único en escamas de botella de PET serie JWT La línea de granulación se utiliza principalmente para producir pellets de PET de alta calidad para hilado, etc. Equipado con un sistema de deshumidificación y secado por cristalización, el tornillo adopta un elemento mezclador especial de baja temperatura LTM, el anfitrión adopta una estructura de cubierta aislante que ahorra energía y está equipado con un sistema de bomba de refuerzo y un filtro de fusión de doble cilindro y doble etapa para garantizar la uniformidad de la temperatura del material. Mejorar la pureza del material; la línea de granulación puede controlar eficazmente el valor B y el valor L y la viscosidad cae al mínimo.

JWELL  PET Especificaciones de la línea de peletización de reciclaje de un solo tornillo

型号 Modelo	长径比 L/D	转速(rpm) Velocidad	Peso(kg/h) Capacidad
JWT130	30	20-80	250-350
JWT160	30	20-80	450-600
JWT190	30	20-80	800-1200

JWELL  PET Características de la línea de peletización de reciclaje de un solo tornillo

Diseño de tornillo especial optimizado para PET

Tornillos bimetálicos o de nitruro de alta calidad (a menudo de aleación W6Mo5Cr4V2A o similar) con tramos de barrera o secciones de mezcla. Estos garantizan una fusión suave, una degradación mínima por cizallamiento y una buena homogeneización sin una pérdida excesiva de IV.

Muchos tienen relaciones L/D de 30 a 36:1, tiempo suficiente para una plastificación y ventilación adecuadas.

Fuerte sistema de desgasificación/ventilación al vacío

Esto es crucial para el PET. Las ventilaciones de vacío simples o dobles (a menudo <1 mbar) eliminan la humedad y los volátiles directamente en la masa fundida. Las buenas líneas mantienen la caída de IV entre 3 y 8 % incluso sin secado previo a la cristalización en algunos diseños.

Alimentación forzada/alimentador de abarrotamiento

Las escamas de PET son ligeras y pueden formar puentes. Los alimentadores forzados o los alimentadores tipo compactador empujan el material de manera constante hacia el interior del tornillo, evitando la inanición y las sobretensiones.

Filtración de masa fundida de alta eficiencia

Los cambiadores de pantalla automáticos o hidráulicos (malla de 40 a 120 μm) eliminan etiquetas de papel, trozos de aluminio o contaminantes no derretidos. La presión estable de un solo tornillo ayuda a empujar la masa fundida a través de mallas finas sin fluctuaciones.

Opciones de peletización flexibles

·  Peletización de hebras  (clásica para PET): fusión extruida al baño maría → enfriada → seca → cortada. Fiable y común.

·  Granulación por anillo de agua : enfriamiento más rápido, gránulos más redondos, menos polvo: cada vez más popular para el PET.

·  Peletización bajo el agua : muy uniforme, buena para mayores rendimientos.

Los cortadores autoajustables y el control automático de RPM mantienen el tamaño del pellet constante (generalmente de 3 a 5 mm o personalizable).

Sistema de calefacción y accionamiento energéticamente eficiente

Los motores IE3 + VFD, el calentamiento del barril por zonas y la geometría optimizada del tornillo reducen el uso de energía. Muchas líneas alcanzan entre 0,25 y 0,45 kWh/kg, lo que es competitivo para el procesamiento de PET de un solo tornillo.

Cilindro y tornillo resistentes al desgaste

Los cilindros bimetálicos o de aleaciones especiales soportan la ligera abrasividad del PET (de TiO2 o residuos). Los buenos duran entre 2 y 5 años en servicio pesado antes de una renovación importante.

Control y automatización de pantalla táctil PLC

Las líneas modernas cuentan con almacenamiento de recetas, monitoreo en tiempo real de presión/temperatura/velocidad del tornillo y alarmas. Algunos permiten diagnósticos remotos.

Secado/Cristalización Integrado (en algunos modelos)

Las líneas avanzadas de un solo tornillo se combinan con aglomeradores o precalentamiento incorporado para cristalizar y secar hojuelas sobre la marcha, lo que reduce o elimina los secadores separados y ahorra energía.

Ventajas destacadas sobre las de doble tornillo para aplicaciones de PET

El uso de un solo tornillo no siempre es 'peor'; a menudo es más inteligente para ciertos trabajos de PET.

·  Menores costos de compra y operación  : entre un 30% y un 60% más baratos que los de doble tornillo equivalentes.

·  Estructura más simple y mantenimiento más sencillo  : menos piezas, limpieza más rápida y menos tiempo de inactividad.

·  Excelente estabilidad de presión  : excelente para filtración constante y flujo de matriz → gránulos uniformes.

·  Menor cizallamiento y más suave en PET  : menos caída de IV en algunos escenarios de escamas limpias.

·  Tecnología madura  : repuestos ampliamente disponibles y confiabilidad comprobada a largo plazo.

Mejor opción: copos de botellas de PET prelavadas, presecadas y clasificadas con contaminación moderada.

completos P de producción rocesos de  la línea de peletización de reciclaje de un solo tornillo de PET

Catálogos PDF

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¿Quiénes somos?

Jwell Machinery es un fabricante chino líder que se especializa en la producción de maquinaria de extrusión, particularmente para la industria de procesamiento de plástico. Fundada en 1997, Jwell se ha convertido en uno de los fabricantes de equipos de extrusión de plástico más grandes y conocidos de China y es reconocido mundialmente por sus productos de alta calidad.