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Chine
LC, T/T
CE, OIN, UL, QS, GMP
1 an
1-3 mois
Description du produit
Flacon de bouteille PET série JWT à vis unique La ligne de granulation est principalement utilisée pour produire des granulés PET de qualité filature de fil de haute qualité, etc. Équipée d'un système de déshumidification et de séchage par cristallisation, la vis adopte un élément de mélange spécial LTM à basse température, l'hôte adopte une structure de couverture isolante à économie d'énergie et est équipé d'un système de pompe de surpression et d'un filtre à fusion à double cylindre à deux étages pour assurer l'uniformité de la température du matériau. Améliorer la pureté du matériau ; la ligne de granulation peut contrôler efficacement la valeur B et la valeur L et la viscosité chute au plus bas.
型号 Modèle |
长径比 L/D |
转速(tr/min) Vitesse |
Poids(kg/h) Capacité |
JWT130
|
30 |
20-80 |
250-350
|
JWT160
|
30 |
20-80 |
450-600
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JWT190
|
30 |
20-80 |
800-1200 |
Vis en nitrure ou bimétalliques de haute qualité (souvent en alliage W6Mo5Cr4V2A ou similaire) avec volées de barrière ou sections de mélange. Ceux-ci garantissent une fusion douce, une dégradation minimale par cisaillement et une bonne homogénéisation sans perte IV excessive.
Beaucoup ont des rapports L/D de 30 à 36 : 1 - suffisamment longs pour une plastification et une ventilation appropriées.
Ceci est crucial pour le PET. Des évents à vide simples ou doubles (souvent <1 mbar) éliminent l'humidité et les substances volatiles directement dans la fonte. De bonnes lignes maintiennent la chute IV à 3–8 % même sans séchage pré-cristallisation dans certains modèles.
Les flocons de PET sont légers et peuvent combler. Les alimentateurs forcés ou les alimentateurs de type compacteur poussent le matériau de manière constante dans la vis, évitant ainsi la famine et les surtensions.
Les changeurs de tamis automatiques ou hydrauliques (mailles de 40 à 120 μm) éliminent les étiquettes en papier, les morceaux d'aluminium ou les contaminants non fondus. La pression stable d'une seule vis aide à pousser la fonte à travers des tamis fins sans fluctuations.
· Pelletage de brins (classique pour le PET) : fusion extrudée au bain-marie → refroidie → séchée → coupée. Fiable et commun.
· Pelletage à l'anneau d'eau : refroidissement plus rapide, pellets plus ronds, moins de poussière — de plus en plus populaire pour le PET.
· Pelletage sous-marin : très uniforme, idéal pour des rendements plus élevés.
Les couteaux auto-ajustables et le contrôle automatique du régime maintiennent la taille des granulés constante (généralement 3 à 5 mm ou personnalisable).
Les moteurs IE3 + VFD, le chauffage du canon zoné et la géométrie optimisée des vis réduisent la consommation d'énergie. De nombreuses lignes atteignent 0,25 à 0,45 kWh/kg, ce qui est compétitif pour le traitement du PET à vis unique.
Les fûts bimétalliques ou en alliage spécial supportent la légère abrasivité du PET (du TiO2 ou des résidus). Les bons durent 2 à 5 ans avant une rénovation majeure.
Les lignes modernes disposent d'un stockage de recettes, d'une surveillance en temps réel de la pression/température/vitesse de vis et d'alarmes. Certains permettent des diagnostics à distance.
Les lignes avancées à vis unique s'associent à des agglomérateurs ou à un préchauffage intégré pour cristalliser et sécher les flocons à la volée, réduisant ou éliminant les séchoirs séparés et économisant de l'énergie.
L'utilisation d'une seule vis n'est pas toujours « pire » : elle est souvent plus intelligente pour certains travaux PET.
· Coûts d'achat et d'exploitation réduits : 30 à 60 % moins cher qu'une vis double équivalente.
· Structure plus simple et maintenance plus facile — Moins de pièces, nettoyage plus rapide, moins de temps d'arrêt.
· Excellente stabilité de la pression — Idéal pour une filtration et un débit de filière constants → granulés uniformes.
· Cisaillement inférieur et plus doux sur le PET — Moins de chute IV dans certains scénarios de flocons propres.
· Technologie mature — Pièces de rechange largement disponibles, fiabilité éprouvée à long terme.
Meilleur ajustement : flocons de bouteilles PET prélavés, pré-séchés et triés avec une contamination modérée.
FAQ
Qui sommes-nous ?
Jwell Machinery est un fabricant chinois leader spécialisé dans la production de machines d'extrusion, notamment pour l'industrie de transformation du plastique. Fondée en 1997, Jwell est devenue l'un des fabricants d'équipements d'extrusion de plastique les plus importants et les plus connus en Chine et est reconnue mondialement pour ses produits de haute qualité.
