Miután húsz éven át terveztem és szervizeltem a lemezextrudáló gépek csavarkopórendszereit Ázsiában és Európában, megtanultam egy igazságot: a csavar az Ön vonalának szíve. Amikor lebomlik, minden az áramlás irányában szenved. Kimenet csökken. Az olvadék minősége inkonzisztens lesz. Az energiafogyasztás emelkedik. A legtöbb üzemvezető észreveszi, ha a kár drága.
A JWELL-nél egycsavaros, együtt forgó gyártást végzünk ikercsavaros lemezextrudáló gépsorok és nagy teljesítményű lemezextrudáló géprendszerek PP, PS, PET, PMMA és polikarbonát lemezekhez. A csavaros hordók kopása a legnagyobb rejtett költség, amellyel ügyfeleink 5-7 éves működés után szembesülnek.
Mi okozza a lapextrudáló gép csavarjainak kopását
A mechanikai kopás dominál. Minden alkalommal, amikor a csavar elfordul, a repülés a hordó falához nyomódik. Adjon hozzá üvegszálat, kalcium-karbonátot vagy titán-dioxidot a recepthez, és olyan mikroszkopikus vágószerszámokat vezetett be, amelyek lecsiszolják a csavarmeneteket. A korrózió következik. Az újrahasznosított őrlésben lévő nedvesség vagy a savas bomlástermékek megtámadják a felületét nitridált csavarok , kilyukadnak a fémből és felgyorsítják a mechanikai veszteséget. A ragasztókopás a harmadik tényező. Ha a hordótámasz beállítás eltolódik vagy a nyomócsapágyak elkopnak, a csavarmenetek hozzáérhetnek a hordó falához, és elakadást okozhatnak. Együtt forgó ikercsavaros lemezextrudáló gép konfigurációkban a két csavar között is előfordul kopás.
Hogyan romlanak le a nitridált csavarok az idő múlásával
A gáznitridálás a felületkeményítő extrudercsavarok ipari szabványa. A megfelelően nitridált tok mélysége 0,3-0,5 milliméter és felületi keménysége 950-1100 HV kiváló kopásállóságot biztosít a csak polimerrel végzett alkalmazásokkal szemben.
Miután bevezeti a koptató töltőanyagokat, ez a kemény nitrid réteg feláldozó gáton lesz. Megmértük a nitridált csavarok kopási arányát 0,01 mm/1000 óra között tiszta PP lemez esetén, és 0,08 mm/1000 óra feletti arányt nagymértékben töltött keverékek esetén.
A degradáció előre látható görbét követ. Az első kétezer órában a kopás minimális. Kétezer és hatezer óra között a repülési címerek fokozatosan kikerekednek. Nyolcezer órára az agresszív készítmények a lágyabb magig áttörhetnek. A kopás ekkor exponenciálisan felgyorsul. A csavar lazán illeszkedő csiga lesz, amely hátrafelé olvad, és többlet nyíróhőt termel.
Ha a csavar a szív, a hordó az artéria fala. A hordó cseréje vonalleállási esemény.
A bimetál hordót úgy állítják elő, hogy egy kopásálló ötvözet bélést centrifugálisan öntenek egy acél alapcsőre. A gyakori bélések közé tartozik a vasalapú Colmonoy, a nikkel alapú, volfrám-karbid diszperziós ötvözetek és a kobalt alapú Stellite.
A szabványos PP és PS lemezsorokhoz egy vasalapú Colmonoy bélés 58-62 HRC keménységgel kiváló élettartamot biztosít. A nagymértékben töltött lapok esetében, ahol a koptató töltőanyagok a recept részét képezik, a volfrám-karbiddal impregnált nikkelötvözet bélés az intelligensebb befektetés, amely harminc-ötven százalékkal többe kerül előzetesen, de gyakran megkétszerezi az élettartamot.
A legtöbb vásárló figyelmen kívül hagyja, hogy a hordóbélés keménységének összeegyeztethetőnek kell lennie a csavarfelület keménységével. Egy jól illeszkedő pár, a hordóbetét tíz-tizenöt HRC-ponttal keményebb, mint a csavaros szárnyak, biztosítja a legkiegyensúlyozottabb kopáspárt és a legalacsonyabb teljes birtoklási költséget.
Csiszoló töltőanyagok: A sérülések csendes gyorsítója
Nem minden polimer viseli egyformán a csavarokat. A Virgin PMMA vagy a GPPS gyengéd. De abban a pillanatban, amikor ad hozzá koptató töltőanyagot az átlátszatlanság, a merevség vagy a költségek csökkentése érdekében, a kopási egyenlet teljesen megváltozik.
A húsz-negyven százalékos terhelésű kalcium-karbonát gyakori a PP lapokban. A talkum és a bárium-szulfát hasonló mintákat követ. Mindegyik részecske mikrokoptatóként működik a csavarmenet és a hordó fala között. Minél kisebb a szemcseméret, annál agresszívabb a kopás, mert a finom részecskék áthatolnak a felületi tökéletlenségeken, és úgy viselkednek, mint egy fedőanyag. Az üvegszál rosszabb. Egy 15 százalékos üveggel töltött PC- vagy PET-készítmény hatvan százalékkal vagy még többel csökkentheti a csavar élettartamát. Az üvegszálak barázdákat vágnak, és feltárják a lágyabb magot. Miután a mag szabaddá válik, a kopás elszabadult folyamattá válik. A titán-dioxid meglepően koptató hatású nagy terhelés esetén. Láttuk, hogy az ügyfelek a polimer csavarkopását hibáztatták, amikor a tettes egy magas TiO2-tartalmú mesterkeverék volt, nyolc-tíz százalékos leengedési arány mellett.
Valójában működő hézagmérési technikák
Nem tudod kezelni azt, amit nem mérsz. A csavar és a henger közötti hézagmérés a legfontosabb diagnosztikai eszköz a hátralévő élettartam előrejelzéséhez. Sok növény azonban kihagyja ezt, olyan szubjektív mutatókra támaszkodva, mint a motorterhelés eltolódása. Addigra megtörténik a kár.
Az új extrudercsavar és henger alapvonali radiális hézaga általában 0,001-0,0015 hüvelyk/hüvelyk a csavar átmérője. Egy 150 mm-es csavarnál ez új állapotban 0,15-0,23 mm-t jelent. Ha ez a távolság megduplázódik, a teljesítmény mérhetően csökken. Amikor megháromszorozódik, kölcsönidőben vagy.
Három gyakorlati módszer létezik. Az ólomhuzalos technika lágy huzalt használ, amelyet a csavarmenetek és a henger között zúznak össze. A tárcsajelző módszer méri a csavar hegyének kifutását, miközben lassan forgatja. A legpontosabb módszer a furatmérő mérés a csavar eltávolítása után. javasoljuk a hézagmérési auditot. Töltött készítmények esetén kétezer óránként, töltetlen polimereknél négyezer óránként
Mikor kell cserélni és javítani a csavaros-henger-szerelvényeket
Végül minden csavar az elfogadható határokon túl kopik. A kérdés az, hogy megjavítjuk, felújítjuk, vagy teljesen kicseréljük.
Kisebb kopás, ahol a szárnyak lekerekedtek, de a mag átmérője még mindig a tűréshatáron belül van, néha hegesztéssel és újramegmunkálással orvosolható. A volfrám-karbid felhalmozódásával végzett PTA-hegesztés, majd az újranitridálás visszaállíthatja a csavar szinte új állapotát, ha a geometria nem elavult, és a henger még mindig jó állapotban van.
Vannak azonban korlátok. Ha a csavart többször meghegesztették és újra megmunkálták, akkor a mag anyaga hőhatás miatti zónadegradációt szenvedhetett, és az egyenesség sérülhet. Ilyen esetekben egy új csavar a biztonságosabb befektetés. Ha a hordó bélés az alapfémig elkopott, az egyetlen járható út az újrabélelés vagy a teljes csere.
A kritikus esetében nagy teljesítményű lapextrudáló gépsorok tartson egy tartalék csavaros henger egységet a polcon. A tervezett leállás során cserélje ki az elhasználódott készletet, és termelési nyomás nélkül küldje el felújításra.
Megelőző karbantartás a nagy teljesítményű lapextrudáló gépsorokhoz
A megelőzés olcsóbb, mint a gyógyítás. esetében a fegyelmezett megelőző program már az első évben megtérül. nagy teljesítményű lapextrudáló gépek A napi huszonnégy órában üzemelő
Kezdje az anyagszabályozással. Tartsa tisztán és szárazon az öblítést. A nedvesség nemcsak hidrolízist és korróziót okoz, hanem gőzzsebeket is létrehoz, amelyek destabilizálják az olvadékfilmet a csavar és a henger között. Szűrje le az őrleményt a fémdarabok eltávolításához. Egyetlen darab csavargó fém is pillanatok alatt javíthatatlan hordóbélést készíthet.
Figyelje az üzemi hőmérsékletet. A túlmelegedés felgyorsítja a polimer lebomlását, és a lebomlott polimer gyakran savas vagy térhálós. Futtassa a hordózónáit a jó olvadékminőséghez szükséges minimális hőmérsékleten. Évente ellenőrizze az igazítást. A hordótámasz eltolódása, a nyomócsapágy kopása és a tengelykapcsoló hibás beállítása oldalsó terhelést okoz, amely helyi kopássávokat okoz. A sebességváltó nyomócsapágyát megfelelően meg kell kenni, és a csavarszár hűtésének állandó vízáramlást kell fenntartania. Futtassa ütemezetten a távolságmérési programot .
A megfelelő lapextrudáló gép alkatrészeinek kiválasztása
Amikor eljön az ideje a cserealkatrészek vásárlásának, a kísértés, hogy olcsó lemezextrudálógép-alkatrészeket szerezzünk be nem OEM beszállítóktól. valós Ellenálljon neki, hacsak nem igazolta a kohászati kompatibilitást és a méretkövethetőséget.
A csavar nem csak egy csavarvonalú tengely. A repülési geometria, a tömörítési arány, a keverőszakasz kialakítása és a légtelenítési jellemzők mindegyike az adott polimerhez, a kibocsátási sebességhez és a lemezméret-tartományhoz van hangolva. Egy általános cserecsavar fizikailag illeszkedhet, de rosszul működik. Az olvadékhőmérséklet-profilok eltolódnak, a kimeneti stabilitás romlik, és laphibák jelennek meg.
A JWELL-nél minden szállított extruderről tervezési nyilvántartást vezetünk. Ha az ügyfél cserecsavart vagy hordót rendel, akkor az eredeti specifikáció szerint vagy az aktuális összetételi követelmények alapján frissített terv szerint gyártjuk. Korszerűsített felületkezeléseket is kínálunk, beleértve a PTA-hegesztett kemény felületű csavarokat és a vákuum-hőkezeléssel ellátott szerszámacél csavarokat.
A cserehordónak meg kell egyeznie az eredeti fűtési zóna távolságával, a hőelem portok helyével és a betáplálási nyílás geometriájával. A kis eltérések befolyásolják a hőátadást és az anyagáramlást. Fektessen be a megfelelő lapextrudáló gépek alkatrészeibe , és megóvja a teljes terméksor termelékenységét.
Gyakran Ismételt Kérdések
Mennyi ideig kell kitartania egy lapextrudáló csavarnak?
Tiszta, töltetlen polimerekhez, mint a GPPS vagy PMMA, egy gáz-nitridált csavar egy szabványos bimetál hordóban tizenöt-húszezer órát bír. Üvegszálas vagy magas kalcium-karbonát tartalmú töltött készítmények esetén hat-tízezer óra várható. Az erősen koptató WPC-vegyületeket négy-hatezer óránként cserélni kell.
Mik a csavarkopás első jelei?
A teljesítmény csökkenése állandó csavarsebesség mellett, növekvő motorterhelés, növekvő olvadékhőmérséklet-ingadozás és lemezvastagság inkonzisztencia. Mire látja a szerszámvonalakat, a kopás mérsékelt vagy súlyos.
Meghosszabbíthatom a csavar élettartamát a henger cseréje nélkül?
Néha. Ha a hordó bélés még mindig jó állapotban van, és a hézag elfogadható, a csavar újraburkolata kemény felülettel és újranitridálással visszaállíthatja a teljesítményt. De ha a henger is elkopott, egy új csavar önmagában is gyorsan kopik a sérült felületen. Mérje meg mindkét összetevőt, mielőtt dönt.
Egy ikercsavaros lapos extrudáló gép jobban vagy kevésbé hajlamos a kopásra, mint az egycsavaros vezeték?
attól függ. Az egymásba illeszkedő ikercsavaros rendszerekben további kopófelületek vannak a két csavar között, ami megnövelheti a karbantartási igényeket. Az ikercsigás gépek azonban gyakran alacsonyabb nyírási sebességgel működnek ugyanazon a teljesítmény mellett, és hatékonyabban kezelik a nagymértékben töltött készítményeket. A kopási profil más, nem feltétlenül rosszabb.
Honnan tudhatom, hogy szükségem van-e bimetál hordó frissítésre?
Ha normál hordóját kevesebb mint nyolcezer óra elteltével újra kell bélelni vagy cserélni, vagy ha koptatóbb összetételre vált, egy prémium ötvözetű bimetál hordó jó befektetés. A meghosszabbított élettartam és a csökkentett állásidő erős megtérülést biztosít.
Mi a legjobb módja a csavarcsere ütemezésének?
Használja a távolság mérési adatait annak előrejelzésére, hogy mikor éri el a sugárirányú hézag a karbantartási küszöböt, ami általában az eredeti érték duplája. Ütemezze be a cserét a tervezett leállás során. Tartson egy tartalék csavart a helyszínen.
A lapextrudáló gép csavarkopása nem rejtély. Ez egy mérhető, kiszámítható folyamat, amelyet az anyagtulajdonságok, a működési feltételek és a karbantartási fegyelem vezérel. Értse meg a mechanizmusokat, mérje meg az előrehaladást, és tervezze meg beavatkozását.
