การบำรุงรักษาเครื่องอัดรีดแผ่นพลาสติก: คู่มือที่ผ่านการทดสอบภาคสนามสำหรับสายการผลิตที่มีเวลาทำงานสูง

หากคุณใช้ไลน์การอัดรีดแผ่นพลาสติก คุณก็รู้คณิตศาสตร์อยู่แล้ว การปิดระบบโดยไม่ได้วางแผนเพียงครั้งเดียวในสายการผลิตแบบกว้างอาจทำให้สูญเสียปริมาณงาน เศษซาก และค่าแรงฉุกเฉินได้ถึงห้าหลักต่อวัน นั่นคือเหตุผล การบำรุงรักษาเครื่องอัดรีดแผ่นพลาสติก ไม่ใช่ฟังก์ชั่นแบ็คออฟฟิศ เป็นตัวกั้นที่แยกบรรทัดสถานะการออนไลน์ 75% ออกจากบรรทัดสถานะการออนไลน์ 92% ที่ JWELL เราได้ว่าจ้างและให้บริการระบบการอัดรีดแผ่นหลายร้อยแผ่นในตลาดบรรจุภัณฑ์ การขึ้นรูปด้วยความร้อน และการก่อสร้าง และมีรูปแบบที่สอดคล้องกัน: โรงงานที่ปฏิบัติต่อการบำรุงรักษาตามระเบียบวินัยทางวิศวกรรมที่วางแผนไว้นั้นมีประสิทธิภาพเหนือกว่าโรงงานที่ถือว่าเป็นการดับเพลิง

คู่มือนี้จะแจกแจงการตรวจสอบ ช่วงเวลา และสร้างการตัดสินใจใหม่ที่ทำให้แผ่นเรียบ เกจแน่น และปริมาณงานคงที่

เหตุใดการบำรุงรักษาเครื่องอัดรีดแผ่นพลาสติกจึงควบคุมอัตรากำไรของคุณ

โครงสร้างต้นทุนของชีตไลน์ให้รางวัลสถานะการออนไลน์ที่ไม่สมส่วน เรซินของคุณถูกซื้อตามสัญญา แรงงานของคุณได้รับการแก้ไข และพลังงานที่ดึงออกมาส่วนใหญ่จะคงที่ไม่ว่าคุณจะใช้แผ่นงานที่ดีหรือไล่ตามเกจดริฟท์ เมื่อการบำรุงรักษาหลุด คุณไม่เพียงแค่สูญเสียชั่วโมงการผลิตเท่านั้น คุณจะสูญเสียพวกมันในช่วงเวลาที่เลวร้ายที่สุดที่เป็นไปได้ ระหว่างการวิ่ง เมื่อถังร้อนเย็นลง วัสดุจะสลายตัวในแม่พิมพ์ และคุณใช้เวลาในกะถัดไปเพื่อกวาดล้างและปรับคุณสมบัติใหม่

ฉันได้เดินไปตามเส้นทางที่มีโปรแกรมการบำรุงรักษาเพียงอย่างเดียวคือคลิปบอร์ดที่แขวนอยู่บนเฟรม ซึ่งลงนามทุกสัปดาห์โดยไม่มีการตรวจสอบจริง เส้นเหล่านั้นมีอาการเหมือนกัน: เกจวัดเดิน ข้อบกพร่องที่พื้นผิวที่เกิดขึ้นและไป และกระปุกเกียร์ที่ทำงานร้อนขึ้นทุกไตรมาส การแก้ไขไม่เคยเป็นเพียงส่วนเดียว มันเป็นระบบ

วินัยในการบำรุงรักษาที่แข็งแกร่งยังช่วยปกป้องการลงทุนของคุณในส่วนประกอบเครื่องอัดรีดแผ่นพลาสติก สกรู บาร์เรล ชุดสกรีน และตัวแม่พิมพ์ถือเป็นรายการทุน ดำเนินการจนเกิดความล้มเหลว และคุณกำลังเปลี่ยนสกรูโดยมีค่าใช้จ่ายที่อาจเพียงพอสำหรับการตรวจสอบตามกำหนดเวลาสองปี

การสร้างตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่คงอยู่

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันจะทำงานเฉพาะเมื่อมีการสร้างวัสดุ ปริมาณงาน และรูปแบบกะที่แท้จริงของคุณเท่านั้น สายการผลิตที่ใช้ PET ที่มีการบดซ้ำอย่างหนักตลอด 24 ชั่วโมงต่อวันมีรูปแบบการสึกหรอที่แตกต่างจากโพลีสไตรีนบริสุทธิ์ที่ทำงานในกะเดียว เริ่มจากข้อมูลกระบวนการของคุณ ไม่ใช่เทมเพลตทั่วไป

แบ่งกำหนดการออกเป็นสามระดับ ระดับที่หนึ่งคือการตรวจสอบระดับผู้ปฏิบัติงานทุกครั้งที่มีการเปลี่ยนแปลงกะ: อุณหภูมิหลอมละลาย อุณหภูมิโซนถัง อุณหภูมิอ่างน้ำ แรงกดของลูกกลิ้ง และการส่งผ่านภาพบนขอบแผ่นงาน ระดับที่สองเป็นงานช่างเทคนิครายสัปดาห์: หน้าจอตัวกรอง สภาพพอร์ตสุญญากาศ แนวโน้มกระแสไฟของไดรฟ์ และแรงบิดของดายโบลต์ ระดับที่สามเป็นงานรายไตรมาสและรายครึ่งปีที่ต้องมีการหยุดตามแผน: การดึงสกรู การวัดรูกระบอกสูบ การประเมินการบดลูกกลิ้ง และการเก็บตัวอย่างน้ำมันเกียร์

กำหนดการจะต้องได้รับการบังคับใช้ ไม่ใช่การแนะนำ ผูกไว้กับ CMMS ของคุณด้วยหลักฐานภาพถ่าย หากการตรวจสอบไม่ได้รับการบันทึกด้วยการประทับเวลาและรหัสผู้ปฏิบัติงาน ก็จะไม่เกิดขึ้น

การสึกหรอของบาร์เรล: วิธีตรวจจับก่อนที่คุณจะต้องเสียค่าใช้จ่าย

การสึกหรอของลำกล้องจะค่อยๆ และเงียบลงจนกระทั่งไม่เป็นเช่นนั้น เมื่อเจาะเปิดออกเป็นเวลาหลายพันชั่วโมง ระยะห่างของสกรูจะเพิ่มขึ้น การไหลย้อนกลับเพิ่มขึ้น และการหลอมของคุณจะกลายเป็นเนื้อเดียวกันน้อยลง อาการแรกคือความแปรผันของเกจที่ต้านทานการปรับดาย ประการที่สองคือการสูญเสียปริมาณงานที่คุณชดเชยด้วยความเร็วของสกรูที่สูงขึ้น ซึ่งจะทำให้การสึกหรอเร็วขึ้น

วัดรูกระบอกสูบตามการดึงตามกำหนดเวลาโดยใช้ไมโครมิเตอร์ภายในหรือเกจวัดรูเจาะ อ่านค่าได้หลายจุดตลอดความยาว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริเวณการบีบอัดและการวัดปริมาณที่การสึกหรอเข้มข้น เปรียบเทียบกับข้อมูลจำเพาะของการเจาะดั้งเดิมจากเอกสารการทดสอบการใช้งาน JWELL ของคุณ เมื่อการสึกหรอของรูเจาะเกิน 0.3 ถึง 0.5 มม. บนกระบอกสูบการผลิต ความเสถียรของผลผลิตและคุณภาพหลอมเหลวจะลดลงอย่างวัดได้ ณ จุดนั้น คุณกำลังเลือกระหว่างกระบอกแบบเรียงซ้อนกับตัวเปลี่ยน โดยคำนึงถึงอายุการใช้งานของสกรูที่เหลืออยู่ ไม่ใช่แค่ต้นทุนของบาร์เรลเท่านั้น

อย่าละเลยคอป้อนอาหาร การไหลของน้ำหล่อเย็นที่ไม่สม่ำเสมอทำให้โพลีเมอร์เกาะติดและเชื่อมเข้าด้วยกัน ทำให้ส่วนป้อนเครียดและเร่งการสึกหรอในบริเวณที่กระทบต่อปริมาณงานมากที่สุด

การตรวจสอบสกรู: ระหว่างการทำความสะอาดและระหว่างการดึง

สกรูล้มเหลวในลักษณะที่คาดเดาได้ ขอบที่หลุดออกไป เศษที่หันหน้าเข้าหาแข็งจะหลุดออกไปในบริเวณการวัดแสง และเส้นผ่านศูนย์กลางของรากจะสึกกร่อนในบริเวณที่เรซินที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือที่เติมแก้วทำงาน ขั้นตอนการตรวจสอบสกรูที่ดีจะครอบคลุมทั้งสามประการ

ระหว่างการทำความสะอาด ให้ตรวจสอบสัญญาณทางอ้อม กระแสไฟของมอเตอร์ที่เพิ่มขึ้นที่ปริมาณงานเท่ากัน แสดงถึงความต้านทานทางกลที่เพิ่มขึ้น ซึ่งมักเกิดจากการสึกหรอของสกรูหรือกระบอกปืน เอาท์พุตที่เพิ่มขึ้นอาจชี้ไปที่วงแหวนตรวจสอบที่สึกหรอหรือส่วนฟีดที่สูญเสียประสิทธิภาพในการลำเลียง

เมื่อคุณดึงสกรู ให้ตรวจสอบด้วยภาพและมิติทั้งหมด วางบน V-block และตรวจสอบความตรงด้วยตัวบ่งชี้หน้าปัด วัดความกว้างและความสูงของเที่ยวบินที่สถานีที่สอดคล้องกัน มองหาการครูด การเปลี่ยนสีในบริเวณที่หันหน้าแข็ง และรอยแตกแนวไรผมที่รอยเชื่อม การบิ่นหันหน้าเข้าหาแข็งในบริเวณสูบจ่ายจะทำลายความสม่ำเสมอของของเหลวอย่างเงียบๆ ก่อนที่จะเกิดความล้มเหลวร้ายแรง บันทึกทุกการดึงด้วยรูปถ่าย หากเกินสองหรือสามครั้ง แนวโน้มจะบอกคุณได้มากกว่าการอ่านค่าใดๆ เพียงครั้งเดียว

การบดและขัดลูกกลิ้งเพื่อความสม่ำเสมอของเกจเกจ

กองขัดและลูกกลิ้งเย็นทำหน้าที่ได้มากสำหรับคุณภาพของแผ่นงานพอๆ กับแม่พิมพ์ ลูกกลิ้งที่สึกหรอ หยัก หรือหลุดออกจากลูกกลิ้งจะถ่ายโอนทุกข้อบกพร่องที่ไม่สมบูรณ์ไปยังแผ่นงานโดยตรง เช่น แถบเกจ ริ้ว และข้อบกพร่องที่พื้นผิว หากคุณกำลังไล่ตามค่าเผื่อเกจที่บวกหรือลบ 3 เปอร์เซ็นต์ ลูกกลิ้งของคุณต้องไม่เป็นจุดอ่อน

การลับลูกกลิ้งเป็นการซ่อมแซมตามกำหนดการ ไม่ใช่การซ่อมแซมฉุกเฉิน ติดตามความหนีศูนย์และพื้นผิวเสร็จสิ้นบนปฏิทินของคุณ โดยทั่วไปแล้ว ม้วนขัดเคลือบโครเมียมจะต้องลับคมใหม่เมื่อความหยาบของพื้นผิวลอยไปนอกข้อกำหนดเฉพาะ หรือเมื่อคุณรู้สึกได้รอยด้วยเล็บมือ การบดซ้ำจะขจัดชั้นเคลือบและซับสเตรตบางๆ ดังนั้นให้ติดตามว่าม้วนนั้นถูกกราวด์กี่ครั้ง การเจียรทุกครั้งจะลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลงเล็กน้อย และในที่สุด ม้วนจำเป็นต้องชุบใหม่หรือเปลี่ยนใหม่

ตรวจสอบความสม่ำเสมอของแรงกดบนผิวหน้าของแต่ละม้วน แรงกดที่ไม่สม่ำเสมอหมายความว่าม้วนอาจบิดเบี้ยว สวมมงกุฎไม่ถูกต้อง หรือสึกหรอที่ขอบ ปัญหาเหล่านี้เป็นปัญหาทางกลไก ไม่ใช่ปัญหาการปรับแต่งดายโบลต์

ตลับลูกปืนในกองก็มีความสำคัญเช่นกัน การสึกหรอของตลับลูกปืนในระยะเริ่มแรกจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนซึ่งจะแสดงเป็นรูปแบบเกจซ้ำซึ่งตรงกับการหมุนของลูกกลิ้ง จับไว้ก่อนแล้วเปลี่ยนลูกปืน ไม่ใช่ม้วน

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องสำหรับกระปุกเกียร์และระบบไฮดรอลิกส์

น้ำมันเกียร์และน้ำมันไฮดรอลิกเป็นการประกันที่ถูกที่สุดในกลุ่มของคุณ หากใช้งานนานเกินไป และคุณกำลังหล่อลื่นด้วยสารแขวนลอยที่เป็นโลหะละเอียดและน้ำมันพื้นฐานออกซิไดซ์ คำถามช่วงการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องที่ฉันได้รับบ่อยที่สุดคือ นานแค่ไหนคือนานเกินไป? คำตอบที่ตรงไปตรงมานั้นขึ้นอยู่กับโปรไฟล์การปฏิบัติงานของคุณ แต่นี่คือวิธีที่เราดำเนินการที่ JWELL

ตัวอย่างน้ำมันอย่าเดา การวิเคราะห์น้ำมันรายไตรมาสจะบอกคุณถึงความหนืด ปริมาณน้ำ จำนวนอนุภาค และการสูญเสียสารเติมแต่ง จากข้อมูลนั้นคุณกำหนดช่วงเวลา สำหรับกระปุกเกียร์แบบชีตไลน์ทั่วไปที่ทำงานด้วยโหลดที่สม่ำเสมอ เรามักจะเห็นช่วงการเปลี่ยนแปลงที่เป็นประโยชน์ในช่วง 4,000 ถึง 8,000 ชั่วโมง โดยจะมีการสุ่มตัวอย่างทุกๆ 1,000 ชั่วโมง ระบบไฮดรอลิกบนแอคชูเอเตอร์ควบคุมความหนามักจะทำงานได้สะอาดขึ้นและยาวนานขึ้น แต่จะต้องทำการรักษาช่องระบายอากาศและตัวกรองของถังพักไว้เท่านั้น หากคุณไม่มีโปรแกรมการเก็บตัวอย่าง ให้ตั้งค่าเริ่มต้นที่ส่วนท้ายสุดของกลุ่มผู้ผลิตแบบอนุรักษ์นิยม และเริ่มการเก็บตัวอย่างทันที

เปลี่ยนตัวกรองตามกำหนดเวลา ไม่ใช่เมื่อเกิดความล้มเหลว ตัวกรองการไหลเต็มอุดตันในช่องบายพาสทำให้เกิดความมั่นใจที่ผิดพลาด บันทึกทุกการเปลี่ยนแปลงด้วยชั่วโมงและหมายเลขแบทช์

รายการตรวจสอบรายวัน รายสัปดาห์ และรายเดือนสำหรับเส้นชีต

รายการตรวจสอบจะใช้ได้ก็ต่อเมื่อรายการตรวจสอบนั้นเฉพาะเจาะจงกับกลุ่มผลิตภัณฑ์และผลิตภัณฑ์ของคุณ ต่อไปนี้เป็นเฟรมเวิร์กเริ่มต้นที่การดำเนินการในชีตส่วนใหญ่สามารถปรับได้

รายวัน ต่อกะ: ตรวจสอบว่าอุณหภูมิของลำกล้องและโซนดายทั้งหมดอยู่ที่ค่าที่ตั้งไว้ ตรวจสอบอุณหภูมิหลอมเหลวที่อะแดปเตอร์ ยืนยันอ่างน้ำหรืออุณหภูมิและการไหลของม้วนเย็น ตรวจสอบขอบแผ่นเพื่อให้มีความสม่ำเสมอ ตรวจสอบกระแสไฟของไดรฟ์เทียบกับค่าพื้นฐาน เดินตามรอยรั่ว เสียงดัง และการ์ดหลวม

รายสัปดาห์: ตรวจสอบและทำความสะอาดชุดหน้าจอหรือตรวจสอบรอบการเปลี่ยนอัตโนมัติ ตรวจสอบพอร์ตสุญญากาศว่ามีการอุดตันหรือไม่หากมีการระบายอากาศ ตรวจสอบแนวโน้มกระแสไฟและปริมาณงานสำหรับการดริฟท์ สลักเกลียวแรงบิดหากปรับแม่พิมพ์แล้ว ตรวจสอบพื้นผิวม้วนงอภายใต้แสงที่ดี ตรวจสอบการหยุดฉุกเฉินและลูกโซ่

รายเดือน: ตัวอย่างกระปุกเกียร์และน้ำมันไฮดรอลิก ตรวจสอบการไหลของน้ำหล่อเย็นและอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นคอฟีด ตรวจสอบปลายสกรูและแหวนตรวจสอบหากเข้าถึงได้โดยไม่ต้องดึงจนสุด ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนตัวกรองไฮดรอลิกต่อท่อน ตรวจสอบบันทึกการบำรุงรักษาทั้งหมดพร้อมโอกาสในการเปลี่ยนกะ และปรับกำหนดการตามสิ่งที่คุณพบจริง

นี่เป็นจังหวะที่ช่วยคุณด้วย ลดของเสียจากการอัดขึ้นรูปแผ่นพลาสติก เมื่อเวลาผ่านไป เช็คแต่ละรายการจะดึงข้อมูลกลับเข้าสู่การปรับปรุงกระบวนการ และอัตราของเสียจะลดลงเมื่อมีการตรวจพบการเบี่ยงเบนเล็กน้อยตั้งแต่เนิ่นๆ

คำถามที่พบบ่อย: การบำรุงรักษาเครื่องอัดรีดแผ่นพลาสติก

ฉันควรดึงสกรูเพื่อตรวจสอบแบบเต็มบ่อยแค่ไหน?

สำหรับเรซินมาตรฐานที่ใช้สายกะ 2 หรือ 3 กะ การดึงสกรูเต็มทุกๆ 3,000 ถึง 5,000 ชั่วโมงเป็นจุดเริ่มต้นที่สมเหตุสมผล เส้นที่ใช้วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เติมแก้ว หรือบดซ้ำอย่างหนักควรดึงบ่อยขึ้น ใช้การดึงสองตัวแรกเพื่อกำหนดอัตราการสึกหรอ จากนั้นจึงปรับตามข้อมูลของคุณ

ข้อผิดพลาดในการบำรุงรักษาที่พบบ่อยที่สุดในบรรทัดชีตคืออะไร?

ไม่สนใจสัญญาณเริ่มต้นของการสึกหรอของกระบอกปืนและชดเชยด้วยความเร็วของสกรูที่สูงขึ้น โดยปกปิดปัญหา เร่งการสึกหรอไปพร้อมๆ กัน และเปลี่ยนโครงสร้างที่วางแผนไว้ให้กลายเป็นการเปลี่ยนทดแทนในกรณีฉุกเฉิน เมื่อปริมาณงานลดลงที่อุณหภูมิหลอมละลายและสูตรเดียวกัน ให้หยุดและวัดก่อนที่คุณจะเพิ่ม RPM

ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าเมื่อใดที่จำเป็นต้องลับคมด้วยลูกกลิ้ง

มองหาข้อบกพร่องเกจที่เกิดซ้ำซึ่งตรงกับเส้นรอบวงม้วน คะแนนที่มองเห็นได้ที่คุณสัมผัสได้ และข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่ปรากฏบนใบหน้าเดียว ยืนยันด้วยการวัดความหนีศูนย์ หากม้วนไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ ให้กำหนดเวลาการลับคมก่อนที่ข้อบกพร่องจะส่งผลให้คุณต้องปฏิเสธคอยล์

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันสามารถตอบแทนตัวเองได้จริงหรือ?

ใช่แล้ว และคณิตศาสตร์ก็ตรงไปตรงมา เปรียบเทียบต้นทุนที่วางแผนไว้ของการตรวจสอบตามกำหนดการและการสร้างใหม่เล็กน้อยกับต้นทุนที่ไม่ได้วางแผนไว้ของความล้มเหลวระหว่างดำเนินการ: การสูญเสียการผลิต เศษที่หลอมละลายในแม่พิมพ์ แรงงานที่แจ้งเหตุฉุกเฉิน และชิ้นส่วนเร่งด่วน การหลีกเลี่ยงการหยุดรถใหญ่โดยไม่ได้วางแผนหนึ่งหรือสองครั้งต่อปีจะครอบคลุมงบประมาณการบำรุงรักษาทั้งหมด

ที่ไหนทำ การแก้ไขปัญหาการอัดขึ้นรูปแผ่นพลาสติก ขัดแย้งกับการบำรุงรักษาหรือไม่?

การแก้ไขปัญหาส่วนใหญ่ในชีตไลน์จะย้อนกลับไปถึงช่องว่างในการบำรุงรักษา ความแปรผันของเกจ ข้อบกพร่องที่พื้นผิว การเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว และการสูญเสียปริมาณงานเป็นอาการที่มีสาเหตุทางกล โปรแกรมที่มีระเบียบวินัยทำให้เส้นทางแคบลง เนื่องจากคุณรู้สภาพของลำกล้อง สกรู ลูกกลิ้ง และตัวขับเคลื่อนอยู่แล้ว คุณหยุดเดาและเริ่มแก้ไข