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Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 28.07.2025 Herkunft: Website
PET-Platten aus Polyethylenterephthalat sind flache, vielseitige Kunststoffplatten, die durch Extrusion hergestellt werden. Aufgrund ihrer Festigkeit, Klarheit und Recyclingfähigkeit werden sie branchenübergreifend häufig eingesetzt. Sie finden sie in allem, von Lebensmittelbehältern bis hin zu Schutzverpackungen. Ihre Fähigkeit, Haltbarkeit und Ästhetik in Einklang zu bringen, macht sie zur ersten Wahl für Hersteller.
Warum sind PET-Folien so beliebt? Sie sind langlebig, umweltfreundlich und anpassungsfähig. Sie sind verschleißfest und behalten gleichzeitig eine klare, glänzende Oberfläche, die sich perfekt für die Präsentation von Produkten eignet. Ihre Recyclingfähigkeit entspricht auch den wachsenden Umweltanforderungen und macht sie zu einer klugen Wahl für Unternehmen, die ihren CO2-Fußabdruck reduzieren möchten.
PET-Folien sind ermüdungsbeständig, ungiftig und geruchlos. Sie widerstehen Chemikalien, Witterungseinflüssen und extremen Temperaturen und sind daher ideal für heiße und kalte Anwendungen. Ihre hohe Transparenz und ihr Glanz verbessern die Produktsichtbarkeit, während ihre Robustheit dafür sorgt, dass sie bei Handhabung und Transport standhalten.
PET-Folien werden in vakuumgeformten Produkten wie Lebensmittelschalen, Spielzeugverpackungen und Schreibwarenetuis verwendet. Sie sind auch in der Elektronikindustrie für antistatische Verpackungen und im Einzelhandel für hochwertige Kosmetik- und Geschenkboxen von entscheidender Bedeutung. Ihre Vielseitigkeit erstreckt sich über Lebensmittel-, Medizin- und Industrieanwendungen.
Bei der Extrusion wird PET-Harz erhitzt, bis es geschmolzen ist, und dann durch eine Düse gepresst, um eine kontinuierliche Folie zu bilden. Das Blech wird abgekühlt und auf die gewünschte Dicke geformt. Diese Methode gewährleistet eine gleichbleibende, qualitativ hochwertige Ausgabe, die für die Produktion in großem Maßstab unerlässlich ist.
Die Extrusion sorgt für Effizienz und Gleichmäßigkeit und eignet sich daher ideal für die Herstellung von PET-Folien in großen Mengen. Es unterstützt die Verwendung von recyceltem PET und reduziert so Abfall und Kosten. Dieser Prozess stellt sicher, dass die Blätter präzise Spezifikationen erfüllen, die für Branchen wie die Verpackungsindustrie von entscheidender Bedeutung sind.
Einschneckenextruder sind einfacher, aber für komplexe Materialien weniger effizient. Doppelschneckenextruder, wie sie von JWELL verwendet werden, bieten eine hervorragende Mischung und Verarbeitung, insbesondere für recyceltes PET. Sie reduzieren Materialverschwendung und verbessern die Blechqualität.
Präzision bei Temperatur, Druck und Materialfluss ist entscheidend. Selbst geringfügige Fehler können zu Mängeln wie ungleichmäßiger Dicke oder Trübung führen. Fortschrittliche Maschinen mit automatischer Steuerung stellen sicher, dass jedes Blatt den genauen Standards entspricht.
Je nach Rohstoff und Produktanwendung hat Jwell Machinery verschiedene Extrusionssysteme wie Einzelschnecken-, Doppelschnecken-, Einzel- und Doppelschnecken-Koextrusion entwickelt, um den unterschiedlichen Marktanwendungsanforderungen gerecht zu werden.
Die aktuell gemessene Leistung des Doppelschneckenextruders CJWS95 kann 1500 kg/h erreichen
Die aktuell gemessene Leistung von 150 Einschneckenextrudern kann 800 kg/h erreichen
✅ JWELL Einschnecken- oder Doppelschneckenextruder für PET-Folien
JWELL Einschneckenextruder für PET-Folien
JWELL Doppelschneckenextruder für PET-Folien
✅ Empfohlener Anwendungsvergleich
①Automatische Anpassung, präzise Dickenkontrolle
Ausgestattet mit elektrischen oder thermischen Bolzeneinstellmechanismen und verbunden mit einem Online-Dickenmessgerät, um eine Dickenkorrektur in Echtzeit zu gewährleisten.
②Polierter Fließkanal, optimiert für PET-Schmelze
Hochglanzpolierte Innenkanäle reduzieren die Verweilzeit der Schmelze und den Qualitätsverlust und sorgen für Klarheit und Glätte der Folie.
③Ausgezeichnete thermische Gleichmäßigkeit, keine toten Zonen
Durch die Mehrzonenheizung wird sichergestellt, dass der Temperaturunterschied an der Düsenlippe innerhalb von ±1 °C liegt, wodurch die Gleichmäßigkeit des Blechs verbessert wird.
④Schnelle Prozessanpassungen, reduzierte Ausfallzeiten
Ermöglicht einen schnellen Formatwechsel bei unterschiedlichen Blechdicken und -breiten, verbessert die Linienflexibilität und reduziert Ausfallzeiten.
⑤Kompatibel mit mehrschichtiger Co-Extrusion
Unterstützt die Coextrusion von AB-, ABA- oder komplexeren mehrschichtigen PET-Platten mit gleichmäßiger Verteilung.
⑥Hergestellt aus hochfester Legierung, langlebig und korrosionsbeständig
Hergestellt aus hochwertigem Gesenkstahl mit Wärme- und Nitrierbehandlung, beständig gegen thermische und chemische Belastungen mit langer Lebensdauer.
⑦Nahtlose Integration mit JWELL-Extrusionsliniensteuerungen
Vollständig kompatibel mit dem SPS/HMI-System von JWELL zur integrierten Steuerung von Düse, Extruder und Dickenmessgerät.
✅ Anwendbare PET-Produkte
Hochtransparente PET-Folie in Lebensmittelqualität (APET)
RPET-Folie mit recycelten Materialien
Coextrudierte Funktionsfolie (z. B. Antibeschlag-, Antistatik-, Barrierefolienschicht)
Medizinische Tabletts, Blisterfolien usw.
①Hochpräzise Drei-Rollen-Struktur
Ausgestattet mit polierten Ober-, Mittel- und Unterwalzen, die in vertikaler, geneigter oder horizontaler Konfiguration angeordnet sind, um unterschiedlichen Prozessanforderungen gerecht zu werden.
②Stabile Kontrolle der Blechdicke
Eine fein abgestimmte Walzenspaltsteuerung (±0,01 mm) und ein integriertes Dickenmessgerät sorgen für eine gleichmäßige Dicke und hervorragende Ebenheit.
③Hervorragender Blattglanz und Oberflächenqualität
Die Walzen sind verchromt und präzise geschliffen, um hervorragende Klarheit und Glanz zu erzielen, ohne Fließspuren, Blasen oder Kristallflecken.
④Effizientes Kühlsystem
Das interne spiralförmige Wasser- oder Ölzirkulationssystem regelt die Walzentemperatur innerhalb von ±1 °C für eine gleichmäßige Kühlung und spannungsfreie Bleche.
⑤Erweiterte Spannungsregelung und synchronisierter Antrieb
Unabhängige Servomotoren treiben jede Walze mit präziser Spannungskontrolle an, um Falten und Fehlausrichtungen zu vermeiden und so den Ertrag zu verbessern.
⑥Schnelles Hebe- und Werkzeuganpassungssystem
Schnelles Anheben der Mittelwalze und flexible Einstellung des Abstands zwischen Matrize und Walze für schnellere Inbetriebnahme und einfachere Reinigung/Wechsel.
⑦Modularer Aufbau, kompatibel mit verschiedenen Blatttypen
Unterstützt einschichtige oder mehrschichtige Coextrusion; geeignet für APET, PETG, RPET und mehr.
⑧Nahtlose Integration mit vollständiger Linienautomatisierung
Integriert mit Extruder, Düse und Dickenmessgerät über SPS/HMI für intelligente Bedienung und Rezepturverwaltung.
①Hochpräzise Messung
Verwendet ein Infrarot-/Laser- oder Betastrahlen-Online-Dickenmessgerät mit einer Dickentoleranz von ±0,003 mm, um eine gleichmäßige Blechdicke sicherzustellen.
②Echtzeitüberwachung und Feedback-Steuerung
Lässt sich in das SPS-System integrieren, um Dickendaten in Echtzeit zu erfassen und Rückmeldungen an den Extruder zu senden, um die Schneckengeschwindigkeit und den Düsenspalt im geschlossenen Regelkreis zu steuern.
③Verbessert den Ertrag und reduziert Abfall
Das automatische System reduziert menschliche Fehler und minimiert fehlerhafte Produkte und Kantenbeschnitte aufgrund von Dickenabweichungen.
④Datenvisualisierung und historische Analyse
Ausgestattet mit HMI oder IPC zur Anzeige von Dickenkurven und zum Exportieren historischer Daten zur Qualitätsrückverfolgbarkeit und Prozessoptimierung.
⑤Kompatibel mit mehrschichtigen Blattstrukturen
Unterstützt einschichtige, zweischichtige oder mehrschichtige coextrudierte PET-Folien und erkennt automatisch die einzelnen Schichtdicken.
⑥Energieeinsparung und Effizienzsteigerung
Die präzise Kontrolle der Dicke reduziert die Überextrusion, spart Rohmaterial und verbessert die Gesamteffizienz der Linie.
⑦Stabiles System mit einfacher Wartung
JWELL verwendet Sensoren internationaler Marken, die Systemstabilität und einfache Wartung mit zugänglichen Ersatzteilen gewährleisten.
①Gleichmäßige und stabile Beschichtung
Verwendet eine präzise mikrokonkave Walzen- oder Kommaklingenbeschichtung, um gleichmäßige, gleichmäßige Silikonölschichten ohne Streifen oder Sprünge zu erzielen.
②Hochautomatisiertes Steuerungssystem
Integriert in das proprietäre SPS-System von JWELL zur automatischen Steuerung von Beschichtungsgeschwindigkeit, -dicke und Flüssigkeitsverhältnissen.
③Online-Beschichtung spart Arbeit und Zeit
Inline am Ende der Blechfertigungsstraße positioniert, um Materialtransfer, Kontamination und statische Probleme zu vermeiden und so die Effizienz zu verbessern.
④Effizientes Heißlufttrocknungssystem
Der in mehreren Zonen einstellbare Heißlufttrockner sorgt für eine schnelle Aushärtung und Trocknung von Silikonöl ohne Klebrigkeit oder Rückstände.
⑤Einzel- oder doppelseitige Beschichtung
Unterstützt je nach Kundenwunsch einseitige oder doppelseitige Beschichtung, ideal für verschiedene Anwendungen.
⑥Energiesparend und umweltfreundlich
Verfügt über Wärmerückgewinnungs- und Abgasbehandlungssysteme zur Reduzierung des Energieverbrauchs und der VOC-Emissionen unter Einhaltung der Umweltvorschriften.
⑦Optionales Inline-Inspektionssystem
Optionale Inline-Dickenmessgeräte und CCD-Vision-Systeme sorgen für eine rückverfolgbare Qualitätskontrolle.
⑧Kompatibel mit verschiedenen PET-Substraten
Geeignet für APET-, PETG-, RPET- und andere PET-Substrate mit großem Dickenbereich und Anwendungsflexibilität.
✅ Bewerbungen
Film freigeben
Medizinische Blisterfolie
Basisfolie beschriften
Antihaft-Schutzfolie
Elektronische Verpackungsfolie
①Kontinuierliches Aufwickeln ohne Unterbrechung
Vier Wickelstationen rotieren kontinuierlich und ermöglichen einen ununterbrochenen Rollenwechsel, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
②Präzise Spannungskontrolle
Ausgestattet mit Servomotoren und einer Spannungsregelung mit geschlossenem Regelkreis, um eine gleichmäßige Spannung über unterschiedliche Rollendurchmesser hinweg aufrechtzuerhalten und eine flache, verformungsfreie Blattaufwicklung zu gewährleisten.
③Unabhängiges Bodendesign, flexible Installation
Das vom Bodentyp unabhängige Design ermöglicht eine flexible Integration mit verschiedenen Linienbreiten und erleichtert die Wartung und Anlagenplanung.
④Mehrere Wickelmodi verfügbar
Unterstützt Zentralwickel-, Oberflächenwickel- oder Hybridmodi für verschiedene PET-Foliendicken und Anwendungen.
⑤Benutzerfreundliche Bedienung mit hoher Automatisierung
Touchscreen-Schnittstelle mit automatischer Längenzählung, Rollenwechsel, Schneiden und Etikettieren, wodurch der Arbeitsaufwand reduziert wird.
⑥Ordentliche Wicklung und saubere Kanten
Die integrierte Kantenpositionskontrolle (EPC) und das Druckausgleichssystem sorgen für ein sauberes, faltenfreies Aufwickeln mit glatten Kanten.
⑦Entwickelt für Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungs-PET-Folienlinien
Unterstützt Wickelgeschwindigkeiten von bis zu 80–120 m/min, perfekt abgestimmt auf die Hochgeschwindigkeits-Einzel- oder Doppelschnecken-Extrusionslinien für PET-Folien von JWELL.
Der Wickeldurchmesser kann 1500 mm erreichen
①Typische Modellspezifikationen
②Anwendbare Materialien und Formulierungen
Anwendbare Materialien: Frisch-PET, recycelte PET-Flocken (RPET), gemischte Materialien (z. B. PET+PE, PET+GAG)
Typische Formulierungsreferenz:
Reines PET oder Flocken: 100 %
Funktionelle Additive (Trennmittel, Aufheller): 0,2 % – 0,5 %
Optional: Masterbatch, Antiblockmittel etc.
③Analyse des Energieverbrauchs
④Jwell-Vorteile gegenüber Mitbewerbern
⑤Beratung zur Geräteauswahl
1. Fortschrittliche Technologie mit umfassender Erfahrung
JWELL verfügt über mehr als 40 Jahre Erfahrung mit Kunststoffextrusionsmaschinen und betreibt weltweit Hunderte von PET-Folienlinien.
2. Komplettes Lösungsangebot
Bietet Lösungen, die von Einschneckensystemen mit Trocknungssystem bis hin zu entfeuchtungsfreien Doppelschneckensystemen reichen und für verschiedene Budgets und Produktionskapazitäten geeignet sind.
3.Hohe Automatisierung, benutzerfreundlicher Betrieb
Integriert mit SPS-Steuerung, automatischem Dickenmessgerät, automatischer Aufwicklung, Silikonölbeschichtung und antistatischen Systemen für eine intelligente und einfache Bedienung.
4. Energieeffizient und umweltfreundlich
Doppelschneckenmodelle sparen bis zu 30 % Energie, da keine Trocknung erforderlich ist, und die gesamte Linie entspricht den CE/UL- und Umweltstandards.
5.Unterstützt verschiedene Blattstrukturen und Materialien
Kompatibel mit APET, PETG, RPET und unterstützt ein- oder mehrschichtige (AB, ABA) Coextrusion.
6.Globales Servicenetzwerk mit schnellem Support
JWELL verfügt über Servicezentren und Tochtergesellschaften in China, Südostasien, Indien, der Türkei und Lateinamerika und bietet weltweit schnellen technischen Support.
7. Starke Anpassung und bewährte Projekte
Anpassbar in Breite, Dicke und Funktionsmodulen wie Silikonbeschichtung, Antistatik, Folienkaschierung, mit vielen erfolgreichen globalen Referenzen.
8. Zuverlässige Qualität mit erstklassigen Komponenten
Verwendet erstklassige Marken wie Siemens, ABB, Schneider, NDC und Scantech, um langfristige Zuverlässigkeit und Stabilität zu gewährleisten.
Die Wahl von JWELL bedeutet: Hohe Leistung + hohe Stabilität + intelligente Automatisierung + geringer Energieverbrauch + globaler Service
