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Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-07-28 Origine : Site
Les feuilles PET, fabriquées à partir de polyéthylène téréphtalate, sont des feuilles de plastique plates et polyvalentes produites par extrusion. Ils sont largement utilisés dans toutes les industries en raison de leur résistance, de leur clarté et de leur recyclabilité. Vous les trouverez dans tout, des contenants alimentaires aux emballages de protection. Leur capacité à équilibrer durabilité et attrait esthétique en fait un choix de premier ordre pour les fabricants.
Pourquoi les feuilles PET sont-elles si populaires ? Ils sont durables, écologiques et adaptables. Ils résistent à l’usure tout en conservant une finition claire et brillante, parfaite pour mettre en valeur les produits. Leur recyclabilité s’aligne également sur les exigences environnementales croissantes, ce qui en fait un choix judicieux pour les entreprises cherchant à réduire leur empreinte carbone.
Les feuilles PET sont résistantes à la fatigue, non toxiques et inodores. Ils résistent aux produits chimiques, aux intempéries et aux températures extrêmes, ce qui les rend idéaux pour les applications chaudes et froides. Leur grande transparence et leur brillance améliorent la visibilité du produit, tandis que leur solidité garantit leur tenue lors de la manipulation et du transport.
Les feuilles de PET sont utilisées dans les produits formés sous vide comme les barquettes alimentaires, les emballages de jouets et les trousses de papeterie. Ils sont également essentiels dans l'électronique pour les emballages antistatiques et dans le commerce de détail pour les coffrets cosmétiques et cadeaux haut de gamme. Leur polyvalence couvre les applications alimentaires, médicales et industrielles.
L'extrusion est le processus consistant à chauffer la résine PET jusqu'à ce qu'elle soit fondue, puis à la pousser à travers une filière pour former une feuille continue. La feuille est refroidie et façonnée à l'épaisseur souhaitée. Cette méthode garantit un rendement constant et de haute qualité, essentiel pour une production à grande échelle.
L'extrusion offre efficacité et uniformité, ce qui la rend idéale pour la production de feuilles PET en vrac. Il soutient l’utilisation de PET recyclé, réduisant ainsi les déchets et les coûts. Ce processus garantit que les feuilles répondent à des spécifications précises, essentielles pour des secteurs tels que l'emballage.
Les extrudeuses monovis sont plus simples mais moins efficaces pour les matériaux complexes. Les extrudeuses à double vis, comme celles utilisées par JWELL, offrent un mélange et un traitement supérieurs, en particulier pour le PET recyclé. Ils réduisent le gaspillage de matériaux et améliorent la qualité des feuilles.
La précision de la température, de la pression et du flux de matériaux est cruciale. Même des erreurs mineures peuvent provoquer des défauts tels qu'une épaisseur inégale ou un trouble. Des machines avancées dotées de commandes automatisées garantissent que chaque feuille répond à des normes exactes.
Selon différentes matières premières et applications de produits, Jwell Machinery a développé différents systèmes d'extrusion tels que la coextrusion monovis, double vis, monovis et double vis pour répondre aux différentes exigences des applications du marché.
La sortie actuelle mesurée de l'extrudeuse à double vis CJWS95 peut atteindre 1 500 kg/h
La production actuelle mesurée de 150 extrudeuses monovis peut atteindre 800 kg/h
✅ Extrudeuse JWELL monovis ou double vis pour feuille PET
Extrudeuse monovis JWELL pour feuille PET
Extrudeuse à double vis JWELL pour feuille PET
✅ Comparaison des applications recommandées
①Ajustement automatique, contrôle précis de l'épaisseur
Équipé de mécanismes de réglage des boulons électriques ou thermiques et relié à une jauge d'épaisseur en ligne pour assurer une correction d'épaisseur en temps réel.
②Canal d'écoulement poli, optimisé pour la fusion du PET
Les canaux internes polis miroir réduisent le temps de séjour et la dégradation de la fusion, garantissant ainsi la clarté et la douceur de la feuille.
③Excellente uniformité thermique, pas de zones mortes
Le chauffage multizone garantit que la différence de température des lèvres de la filière est inférieure à ± 1 °C, améliorant ainsi l'uniformité de la feuille.
④Ajustements rapides des processus, temps d'arrêt réduits
Permet un changement rapide de format pour varier l'épaisseur et la largeur des feuilles, améliorant ainsi la flexibilité de la ligne et réduisant les temps d'arrêt.
⑤Compatible avec la co-extrusion multicouche
Prend en charge la coextrusion de feuilles PET multicouches AB, ABA ou plus complexes avec une distribution uniforme.
⑥Fabriqué en alliage à haute résistance, durable et résistant à la corrosion
Construit en acier moulé de haute qualité avec traitement thermique et de nitruration, résistant aux contraintes thermiques et chimiques avec une longue durée de vie.
⑦Intégration transparente avec les contrôles de ligne d'extrusion JWELL
Entièrement compatible avec le système PLC/HMI de JWELL pour un contrôle intégré de la filière, de l'extrudeuse et de la jauge d'épaisseur.
✅ Produits PET applicables
Feuille PET alimentaire hautement transparente (APET)
Feuille RPET contenant des matériaux recyclés
Film fonctionnel co-extrudé (tel qu'une couche de film antibuée, antistatique et barrière)
Plateaux médicaux, plaquettes thermoformées, etc.
①Structure à trois rouleaux de haute précision
Équipé de rouleaux supérieur, central et inférieur polis, disposés en configuration verticale, inclinée ou horizontale pour répondre aux diverses exigences du processus.
②Contrôle stable de l'épaisseur de la feuille
Un contrôle précis de l'écartement des rouleaux (± 0,01 mm) et une jauge d'épaisseur intégrée garantissent une épaisseur constante et une excellente planéité.
③ Excellente brillance de la feuille et qualité de surface
Les rouleaux sont chromés et rectifiés avec précision pour une excellente clarté et brillance, sans traces d'écoulement, bulles ou taches de cristaux.
④Système de refroidissement efficace
Le système interne de circulation d'eau ou d'huile en spirale contrôle la température du rouleau à ± 1 °C pour un refroidissement uniforme et une feuille sans contrainte.
⑤Contrôle de tension avancé et entraînement synchronisé
Des servomoteurs indépendants entraînent chaque rouleau avec un contrôle précis de la tension pour éviter les plis et le désalignement, améliorant ainsi le rendement.
⑥Système de levage et de réglage rapide des matrices
Levage rapide du rouleau central et réglage flexible de la distance matrice-rouleau pour un démarrage plus rapide et un nettoyage/changement plus facile.
⑦Conception modulaire, compatible avec différents types de feuilles
Prend en charge la coextrusion monocouche ou multicouche ; convient pour APET, PETG, RPET et plus encore.
⑧Intégration transparente avec automatisation complète de la ligne
Intégré à l'extrudeuse, à la filière et à la jauge d'épaisseur via PLC/HMI pour un fonctionnement intelligent et une gestion des recettes.
①Mesure de haute précision
Utilise une jauge d'épaisseur en ligne infrarouge/laser ou à rayons bêta, avec une tolérance d'épaisseur contrôlée à ± 0,003 mm, garantissant une épaisseur de feuille constante.
②Surveillance en temps réel et contrôle des commentaires
S'intègre au système PLC pour collecter des données d'épaisseur en temps réel et envoyer des commentaires à l'extrudeuse pour un contrôle en boucle fermée de la vitesse de la vis et de l'écart entre les matrices.
③Améliore le rendement et réduit les déchets
Le système automatique réduit les erreurs humaines et minimise les produits défectueux et les coupes de bords causées par un écart d'épaisseur.
④Visualisation des données et analyse historique
Equipé d'une HMI ou d'un IPC pour afficher les courbes d'épaisseur et exporter les données historiques pour la traçabilité de la qualité et l'optimisation des processus.
⑤Compatible avec les structures de feuilles multicouches
Prend en charge les feuilles PET coextrudées monocouches, doubles ou multicouches, reconnaissant automatiquement les épaisseurs de couche individuelles.
⑥Économie d'énergie et amélioration de l'efficacité
Un contrôle précis de l'épaisseur réduit la surextrusion, économisant ainsi les matières premières et améliorant l'efficacité globale de la ligne.
⑦Système stable avec une maintenance facile
JWELL utilise des capteurs de marque internationale qui garantissent la stabilité du système et une maintenance facile avec des pièces de rechange accessibles.
①Revêtement uniforme et stable
Utilise un revêtement précis au rouleau micro-concave ou à la lame virgule pour obtenir des couches d'huile de silicone uniformes et cohérentes sans stries ni sauts.
②Système de contrôle hautement automatisé
Intégré au système PLC exclusif de JWELL pour le contrôle automatique de la vitesse, de l'épaisseur et des rapports de fluide du revêtement.
③Revêtement en ligne, économise du travail et du temps
Positionné en ligne à l'extrémité de la ligne de feuilles pour éviter le transfert de matériaux, la contamination et les problèmes statiques, améliorant ainsi l'efficacité.
④Système de séchage à air chaud efficace
Le séchoir à air chaud réglable multizone assure un durcissement et un séchage rapides de l'huile de silicone sans caractère collant ni résidu.
⑤Revêtement simple ou double face
Prend en charge le revêtement simple face ou double face selon les besoins du client, idéal pour diverses applications.
⑥Économie d'énergie et respectueux de l'environnement
Comprend des systèmes de récupération de chaleur et de traitement des gaz d'échappement pour réduire la consommation d'énergie et les émissions de COV conformément aux réglementations environnementales.
⑦Système d'inspection en ligne en option
Des jauges d'épaisseur en ligne en option et des systèmes de vision CCD garantissent un contrôle qualité traçable.
⑧Compatible avec divers substrats PET
Convient à l'APET, au PETG, au RPET et à d'autres substrats PET avec une large plage d'épaisseurs et une flexibilité d'application.
✅Candidatures
Film de sortie
Plaquette médicale
Film de base pour étiquettes
Film protecteur antiadhésif
Film d'emballage électronique
①Enroulement continu non-stop
Quatre stations de bobinage tournent en continu, permettant un changement de bobine sans arrêt, améliorant considérablement l'efficacité de la production.
②Contrôle précis de la tension
Équipé de servomoteurs et d'un contrôle de tension en boucle fermée pour maintenir une tension constante sur différents diamètres de bobine, garantissant ainsi un enroulement de feuille plat et sans déformation.
③Conception indépendante de type sol, installation flexible
La conception indépendante du type au sol permet une intégration flexible avec différentes largeurs de ligne et facilite la maintenance et l'aménagement de l'usine.
④Plusieurs modes d'enroulement disponibles
Prend en charge les modes d'enroulement central, d'enroulement de surface ou hybride pour diverses épaisseurs de feuilles PET et applications.
⑤Opération conviviale avec une automatisation élevée
Interface à écran tactile avec comptage automatique des longueurs, changement de bobine, découpe et étiquetage, réduisant ainsi l'intensité du travail.
⑥Enroulement soigné et bords propres
Le contrôle de position des bords (EPC) intégré et le système d'équilibrage de pression garantissent un enroulement soigné et sans plis avec des bords lisses.
⑦Conçu pour les lignes de feuilles PET à grande vitesse et à haut rendement
Prend en charge des vitesses d'enroulement allant jusqu'à 80 à 120 m/min, parfaitement adaptées aux lignes d'extrusion de feuilles PET à grande vitesse à simple ou double vis JWELL.
Le diamètre d'enroulement peut atteindre 1500 mm
①Spécifications du modèle typique
②Matériaux et formulations applicables
Matériaux applicables : PET vierge, flocons de PET recyclés (RPET), matériaux mélangés (par exemple, PET+PE, PET+GAG)
Référence de formulation type :
PET vierge ou flocons : 100%
Additifs fonctionnels (agent de démoulage, azurant) : 0,2% - 0,5%
En option : masterbatch, agent anti-bloquant, etc.
③Analyse de la consommation d'énergie
④Avantages Jwell par rapport aux concurrents
⑤Conseils de sélection d'équipement
1. Technologie avancée avec une expérience riche
JWELL a plus de 40 ans d'expérience dans les machines d'extrusion de plastique, avec des centaines de lignes de feuilles PET en service dans le monde entier.
2.Gamme complète de solutions
Propose des solutions allant du système monovis avec système de séchage aux systèmes double vis sans déshumidification, s'adaptant à différents budgets et capacités de production.
3. Haute automatisation, fonctionnement convivial
Intégré au contrôle PLC, à la jauge d'épaisseur automatique, à l'enroulement automatique, au revêtement d'huile de silicone et aux systèmes antistatiques pour un fonctionnement intelligent et facile.
4. Économe en énergie et respectueux de l'environnement
Les modèles à double vis permettent d'économiser jusqu'à 30 % d'énergie sans aucun séchage requis, et la gamme complète est conforme aux normes CE/UL et environnementales.
5. Prend en charge diverses structures et matériaux de feuilles
Compatible avec APET, PETG, RPET et prend en charge la coextrusion simple ou multicouche (AB, ABA).
6. Réseau de services mondial avec support rapide
JWELL possède des centres de service et des filiales en Chine, en Asie du Sud-Est, en Inde, en Turquie et en Amérique latine, fournissant une assistance technique rapide dans le monde entier.
7. Forte personnalisation et projets éprouvés
Personnalisable en largeur, en épaisseur et en modules fonctionnels comme le revêtement en silicone, l'antistatique, le laminage de films, avec de nombreuses références mondiales à succès.
8. Qualité fiable avec des composants de classe mondiale
Utilise des marques de premier plan telles que Siemens, ABB, Schneider, NDC et Scantech pour garantir une fiabilité et une stabilité à long terme.
Choisir JWELL, c'est obtenir : Haut rendement + Haute stabilité + Automatisation intelligente + Faible consommation d'énergie + Service global
