Линия гранулирования одношнековой переработки ПЭТ

JWELL о линии гранулирования одношнековой переработки ПЭТ Видео

Одношнековый хлопьевидный ПЭТ-бутылка серии JWT Линия гранулирования в основном используется для производства высококачественных ПЭТ-пеллет из пряжи пряжи и т. д. Оснащенный системой осушения и кристаллизационной сушки, шнек оснащен специальным низкотемпературным смесительным элементом LTM, хост имеет энергосберегающую изоляционную конструкцию покрытия и оснащен системой подкачивающего насоса и двухступенчатым двухцилиндровым фитером расплава для обеспечения однородности температуры материала. Улучшить чистоту материала; линия грануляции может эффективно контролировать значение B и значение L, а вязкость падает до самого низкого уровня.

JWELL PET одношнековой линии гранулирования  Технические характеристики

型号 Модель	长径比 Л/Д	转速(об/мин) Скорость	产量(кг/ч) Емкость
ДЖВТ130	30	20-80	250-350
ДЖВТ160	30	20-80	450-600
JWT190	30	20-80	800-1200

JWELL PET одношнековой линии гранулирования  Характеристики

Специальная конструкция шнека, оптимизированная для ПЭТ

Высококачественные нитридные или биметаллические шнеки (часто сплав W6Mo5Cr4V2A или аналогичные) с барьерными скребками или смесительными секциями. Они обеспечивают мягкое плавление, минимальную деградацию при сдвиге и хорошую гомогенизацию без чрезмерных потерь IV.

Многие из них имеют соотношение L/D 30–36:1 — достаточно долго для правильной пластификации и вентиляции.

Сильная вакуумная система дегазации/вентиляции

Это имеет решающее значение для ПЭТ. Одинарные или двойные вакуумные клапаны (часто <1 мбар) удаляют влагу и летучие вещества прямо из расплава. Хорошие линии сохраняют падение IV на уровне 3–8% даже без предкристаллизационной сушки в некоторых конструкциях.

Принудительная подача / Устройство подачи Crammer

ПЭТ-хлопья легкие и могут образовывать мостики. Принудительные питатели или питатели компакторного типа равномерно проталкивают материал в шнек, предотвращая голодание и скачки материала.

Высокоэффективная фильтрация расплава

Автоматические или гидравлические устройства смены сит (ячейка 40–120 мкм) удаляют бумажные этикетки, алюминиевые кусочки или нерасплавленные загрязнения. Стабильное одношнековое давление помогает без колебаний проталкивать расплав через тонкие сетки.

Гибкие возможности гранулирования

·  Грануляция стренги  (классика для ПЭТ): экструдирование расплава на водяной бане → охлаждение → сушка → резка. Надежный и распространенный.

·  Гранулирование по водяному кольцу : более быстрое охлаждение, более округлые гранулы, меньше пыли – все более популярный вариант для ПЭТ.

·  Подводное гранулирование : очень однородное, подходит для более высокой производительности.

Саморегулирующиеся ножи и автоматическое управление частотой вращения поддерживают постоянный размер гранул (обычно 3–5 мм или по индивидуальному заказу).

Энергоэффективная система отопления и привода

Двигатели IE3 + частотно-регулируемые приводы, зональный нагрев цилиндра и оптимизированная геометрия шнека сокращают энергопотребление. Многие линии достигают 0,25–0,45 кВтч/кг, что конкурентоспособно для одношнековой переработки ПЭТ.

Износостойкий ствол и винт

Цилиндры из биметалла или специального сплава выдерживают небольшую абразивность ПЭТ (из-за TiO2 или остатков). Хорошие прослужат 2–5 лет в тяжелых условиях до капитального ремонта.

Управление и автоматизация с сенсорным экраном ПЛК

Современные линии оснащены хранилищем рецептов, контролем давления/температуры/скорости шнека в реальном времени и сигнализацией. Некоторые допускают удаленную диагностику.

Интегрированная сушка/кристаллизация (в некоторых моделях)

Усовершенствованные одношнековые линии в сочетании с агломераторами или встроенным устройством предварительного нагрева позволяют мгновенно кристаллизовать и сушить хлопья, сокращая или исключая отдельные сушилки и экономя энергию.

Выдающиеся преимущества по сравнению с двухшнековыми моделями для применения в ПЭТ

Одновинтовой вариант не всегда «хуже» — зачастую он более разумен для определенных работ по ПЭТ.

·  Более низкие затраты на покупку и эксплуатацию  — на 30–60 % дешевле, чем эквивалентный двухвинтовой двигатель.

·  Упрощенная конструкция и более легкое обслуживание  — меньше деталей, быстрая очистка, меньшее время простоя.

·  Превосходная стабильность давления  — отлично подходит для постоянной фильтрации и потока через головку → однородные гранулы.

·  Меньшая сдвиговая нагрузка и более щадящая обработка ПЭТ  — меньшее падение вязкости в некоторых сценариях с чистыми хлопьями.

·  Продуманная технология  — широко доступные запасные части, проверенная долгосрочная надежность.

Лучше всего подходят: предварительно промытые, предварительно высушенные, отсортированные хлопья ПЭТ-бутылок с умеренным загрязнением.

Полный производственный процесс ПЭТгранулирования  одношнековой линии

PDF-каталоги

Решения JWELL по переработке полиэстера.pdf

Кто мы?

Jwell Machinery — ведущий китайский производитель, специализирующийся на производстве экструзионного оборудования, особенно для промышленности по переработке пластмасс. Основанная в 1997 году, компания Jwell стала одним из крупнейших и наиболее известных производителей оборудования для экструзии пластмасс в Китае и получила признание во всем мире благодаря своей высококачественной продукции.