Одногвинтова лінія гранулювання ПЕТ

JWELL PET  про одношнекову переробну лінію гранулювання Відео

JWT серії PET пляшка пластівців один гвинт Лінія гранулювання в основному використовується для виробництва високоякісних ПЕТ-гранул для прядіння тощо. Оснащений системою осушення та кристалізаційної сушіння, шнек використовує спеціальний низькотемпературний змішувальний елемент LTM, хост приймає енергозберігаючу ізоляційну конструкцію кришки та оснащений системою допоміжного насоса та двоступеневим двоциліндровим фільтром розплаву для забезпечення рівномірності температури матеріалу. Підвищення чистоти матеріалу; лінія гранулювання може ефективно контролювати значення B і L, а в'язкість падає до найнижчого рівня.

JWELL PET одношнекової лінії пелетування для переробки  Технічні характеристики

型号 Модель	长径比 L/D	转速 (об/хв) швидкість	产量 (кг/год) Ємність
JWT130	30	20-80	250-350
JWT160	30	20-80	450-600
JWT190	30	20-80	800-1200

JWELL PET  одногвинтової переробної лінії гранулювання Особливості

Спеціальний дизайн гвинтів, оптимізований для ПЕТ

Високоякісні нітридні або біметалічні шнеки (часто зі сплаву W6Mo5Cr4V2A або подібного) з перегородками або змішувальними ділянками. Вони забезпечують м’яке плавлення, мінімальну деградацію при зсуві та хорошу гомогенізацію без надмірних втрат IV.

Багато хто має співвідношення L/D 30–36:1 — достатньо довго для належної пластифікації та вентиляції.

Потужна система вакуумної дегазації/вентиляції

Це важливо для ПЕТ. Одинарні або подвійні вакуумні вентиляційні отвори (часто <1 мбар) видаляють вологу та летючі речовини прямо в розплаві. Хороші лінії зберігають падіння IV до 3–8% навіть без попередньої кристалізаційної сушки в деяких конструкціях.

Force-Feeding / Crammer Feeder

ПЕТ-пластівці легкі та можуть утворювати мости. Примусові живильники або живильники типу компактора стабільно проштовхують матеріал у шнек, запобігаючи голоду та стрибкам.

Високоефективна фільтрація розплаву

Автоматичні або гідравлічні пристрої для зміни сит (сітка 40–120 мкм) видаляють паперові етикетки, алюмінієві шматки або нерозплавлені забруднення. Стабільний одногвинтовий тиск допомагає проштовхувати розплав через дрібні сита без коливань.

Гнучкі варіанти гранулювання

·  Стренгове гранулювання  (класика для ПЕТ): розплав, екструдований у водяну баню → охолодження → сушіння → різання. Надійний і поширений.

·  Пелетування водяним кільцем : швидше охолодження, більш круглі гранули, менше пилу — все більш популярний для ПЕТ.

·  Підводне гранулювання : дуже рівномірне, добре для більшої продуктивності.

Самонастроювальні різаки та автоматичний контроль частоти обертання забезпечують постійний розмір гранул (зазвичай 3–5 мм або налаштовується).

Енергоефективна система опалення та приводу

Двигуни IE3 + VFD, зонований нагрів стовбура та оптимізована геометрія шнека зменшують енергоспоживання. Багато ліній досягають 0,25–0,45 кВт·год/кг, що є конкурентоспроможним для одношнекової обробки ПЕТ.

Зносостійкий ствол і гвинт

Бочки з біметалу або спеціального сплаву витримують невелику абразивність ПЕТ (від TiO2 або залишків). Хороші служать 2–5 років у важких умовах до капітального ремонту.

Контроль і автоматизація з сенсорним екраном PLC

Сучасні лінії мають збереження рецептів, моніторинг тиску/температури/швидкості шнека в реальному часі та сигналізацію. Деякі дозволяють дистанційну діагностику.

Інтегрована сушка/кристалізація (у деяких моделях)

Удосконалені одногвинтові лінії поєднуються з агломераторами або вбудованим попереднім нагріванням для кристалізації та сушіння пластівців на ходу, зменшуючи або усуваючи окремі сушарки та заощаджуючи енергію.

Видатні переваги над подвійним шнеком для ПЕТ

Одногвинтовий не завжди «гірший» — він часто розумніший для певних робіт з ПЕТ.

·  Нижчі витрати на придбання та експлуатацію  — на 30–60% дешевше, ніж еквівалентний двошнековий.

·  Простіша структура та легше технічне обслуговування  — менше деталей, швидше очищення, менше простоїв.

·  Відмінна стабільність тиску  — чудово підходить для постійної фільтрації та потоку матриці → однорідні гранули.

·  Низький зсув і більш м’яке на ПЕТ  — Менше падіння IV у деяких сценаріях чистих пластівців.

·  Зріла технологія  — широкодоступні запасні частини, перевірена довгострокова надійність.

Найкраще підходить: попередньо промиті, попередньо висушені, відсортовані пластівці ПЕТ-пляшок із помірним забрудненням.

Повний виробничий процес гранулювання ПЕТ одногвинтової лінії

Каталоги PDF

JWELL Polyester Recycling Solutions.pdf

Хто ми?

Jwell Machinery є провідним китайським виробником, що спеціалізується на виробництві екструзійного обладнання, зокрема для промисловості переробки пластмас. Заснована в 1997 році, компанія Jwell стала одним із найбільших і найвідоміших виробників обладнання для екструзії пластику в Китаї та визнана в усьому світі своєю високоякісною продукцією.