نحوه تمیز کردن قالب اکستروژن ورق: راهنمای گام به گام

به تمیز کردن قالب اکستروژن ورق طور مستقیم بر کیفیت سطح محصول، یکنواختی سنج و سرعت تغییر در هر خط تولید ورق تأثیر می گذارد. یک قالب آویز شامل کانال‌های جریان داخلی دقیقاً ماشین‌کاری‌شده - منیفولد، پیش زمین و شکاف لبه است - که در آن حتی باقی‌مانده پلیمر میکروسکوپی تقارن جریان مذاب را مختل می‌کند و رگه‌های قابل مشاهده، نوارهای ضخامت یا نقص‌های نوری را در ورق تمام شده ایجاد می‌کند. تمیز کردن این سطوح نیازمند تکنیک‌های خاص، ابزارهای مناسب و یک روش گام به گام منظم است که از یکپارچگی ابعادی قالب محافظت می‌کند و در عین حال تمام آثار مواد قبلی را از بین می‌برد. چه آماده‌سازی برای تغییر مواد معمولی باشد و چه رسیدگی به باقیمانده‌های تخریب‌شده از دوره‌های تولید طولانی‌مدت، این روش به اندازه خود کار اهمیت دارد. تمیز کردن قالب موثر به آماده سازی بالادست - درک - نیز بستگی دارد روش های پاکسازی اکسترودر تمیز کردن پیچ تضمین می کند که مذاب تمیز به ورودی قالب می رسد و بار باقیمانده ای که فرآیند تمیز کردن قالب باید تحمل کند را کاهش می دهد. برای یک نمای کلی جامع از تمام رشته های تعمیر و نگهداری، به آدرس زیر مراجعه کنید راهنمای نگهداری ورق اکستروژن.

آشنایی با خطرات ساخت و ساز قالب آویز و تمیز کردن

قبل از دست زدن به هر ابزار تمیز کردنی، ضروری است که بدانیم چرا قالب های ورق به چنین دستکاری دقیقی در طول تعمیر و نگهداری نیاز دارند.

دقت سطح جریان قالب های رخت آویز مذاب پلیمری را از یک ورودی منفرد در عرض کامل ورق از طریق یک منیفولد قطره ای شکل پخش می کند که قبل از خروج از لبه های قابل تنظیم به یک منطقه باریک پیش از زمین تغذیه می کند. تحمل شکاف در عرض کامل قالب ممکن است به اندازه مثبت یا منفی 0.01 میلی متر باشد. هر گونه خراش، بریدگی یا بی نظمی سطح روی این سطوح جریان، مقاومت جریان موضعی را تغییر می دهد و تغییرات ضخامتی ایجاد می کند که نمی توان آن را به طور کامل با پیچ های تنظیم لب جبران کرد.

پوشش های سطحی بیشتر قالب های ورق دارای روکش کروم، فولاد ضد زنگ صیقلی یا پوشش های مبتنی بر نیکل بر روی سطوح تماس جریان هستند. این پوشش‌ها مقاومت در برابر خوردگی و اصطکاک کم دارند، اما نسبتاً نازک هستند - معمولاً 0.05 تا 0.15 میلی‌متر کروم. خراشیدن از طریق پوشش، فلز پایه را در معرض دید قرار می دهد، که سریعتر خورده می شود و اختلالات جریان مداوم ایجاد می کند. هنگامی که یک پوشش آسیب می بیند، قالب نیاز به آبکاری مجدد حرفه ای دارد، فرآیندی که هفته ها طول می کشد و هزینه قابل توجهی از قیمت قالب جدید دارد.

تنش های حرارتی قالب ها در دمای 180 تا 300 درجه سانتیگراد بسته به پلیمر مورد پردازش عمل می کنند. خنک‌سازی سریع در حین تمیز کردن می‌تواند باعث انقباض متفاوت بین بدنه قالب و درج‌های سطح جریان شود، به‌طور بالقوه اتصالات پیچ‌دار شل شده یا ارجاع‌های هم‌ترازی را مخدوش کند. روش های خنک کننده کنترل شده از این مسائل استرس حرارتی جلوگیری می کند.

مراحل جداسازی قالب گام به گام

برای جلوگیری از آسیب رساندن به اجزای دقیق و اطمینان از مونتاژ مجدد صحیح، جداسازی مونتاژ باید از یک ترتیب روشمند پیروی کند.

مرحله 1: قالب را در شرایط کنترل شده خنک کنید. دمای ناحیه هیتر را به تدریج کاهش دهید - حداکثر 50 درجه سانتیگراد در ساعت - تا زمانی که بدنه قالب به زیر 80 درجه برسد. خنک‌سازی سریع باعث تاب خوردن در قالب‌های عریض بزرگ می‌شود، جایی که یک بدنه با عرض 2000 میلی‌متر می‌تواند چندین میلی‌متر در طول خنک‌کردن کنترل‌نشده منقبض شود و بر اتصالات پیچ‌دار و ویژگی‌های تراز فشار وارد کند.

مرحله 2: قالب را از اکسترودر خارج کنید. سیم‌کشی بخاری، کانکتورهای ترموکوپل و هر سیم مبدل فشار را جدا کنید. وزن قالب را با تجهیزات بالابری سربار که برای وزن کامل قالب طراحی شده اند پشتیبانی کنید - قالب های ورق بزرگ معمولاً 1500 تا 4000 کیلوگرم وزن دارند. از میله های پخش کننده برای جلوگیری از نیروهای خمشی روی بدنه قالب در هنگام بلند کردن استفاده کنید.

مرحله 3: سخت افزار تنظیم لب را جدا کنید. پیچ‌های لبه‌ای را به‌گونه‌ای بردارید که تنش را به طور یکنواخت در عرض قالب از بین ببرد، و از مرکز به سمت بیرون به طور متناوب سمت چپ و راست کار کنید. هر پیچ را با شماره موقعیت خود علامت بزنید تا مرجع تنظیم در طول مونتاژ مجدد حفظ شود - تنظیمات لبه نشان دهنده ساعت های تنظیم اپراتور است که بدون ردیابی موقعیت از بین می رود.

مرحله 4: نیمه های قالب را جدا کنید. برای قالب‌های دو تکه، پیچ‌های بدنه را طبق توالی آزادسازی گشتاور مشخص‌شده توسط سازنده جدا کنید. در صورت وجود راهنماهای رولپلاک تراز را برای حفظ رجیستر بین نیمه بالایی و پایینی در حین جداسازی قرار دهید. برای جلوگیری از آسیب رسیدن به لبه، هر نیمه را به طور مستقل آویزان یا نگه دارید.

روش‌های تمیز کردن دستی برای حذف باقی مانده‌های پلیمری

پس از باز شدن قالب و دسترسی به سطوح جریان، کار تمیز کردن واقعی آغاز می شود. این مرحله نیاز به صبر، ابزار مناسب و توجه مداوم به محافظت از سطح دارد.

فقط ابزار مسی و برنجی. خراش های فولادی، برس های سیمی با پرزهای فولادی یا هر ابزار آهنی، سطوح روکش کروم و صیقلی را خراش می دهند. از خراش های مسی، برس های برنجی و کفگیرهای چوبی یا پلاستیکی برای تمام عملیات تماس با باقی مانده استفاده کنید. مس نرم تر از کروم و فولاد ضد زنگ است، بنابراین قبل از اینکه سطح جریان تغییر شکل دهد، این ابزار به جای قالب آسیب می بیند.

نرم کننده حرارتی برای باقی مانده های سرسخت. برای پلیمرهایی که محکم به سطوح جریان چسبیده اند، اعمال گرمای کنترل شده از یک تفنگ حرارتی یا بخاری قابل حمل، مواد را به اندازه کافی نرم می کند تا بدون نیروی مکانیکی حذف شود. منبع گرما را در حال حرکت نگه دارید و دمای سطح را با یک پیرومتر کنترل کنید - بیش از 250 درجه سانتیگراد باعث آسیب به روکش کروم می شود و می تواند عملیات حرارتی بدن قالب را کاهش دهد.

مواد شوینده شیمیایی حلال های مخصوص قالب گیری انواع پلیمرهای خاصی را حل می کنند. باقی مانده PET به پاک کننده های قلیایی پاسخ می دهد، در حالی که تجمع پلی اولفین ممکن است به حلال های معطر نیاز داشته باشد. همیشه بررسی کنید که هر ماده تمیزکننده با پوشش سطح قالب و مواد بدنه سازگار است. پس از تمیز کردن شیمیایی به طور کامل بشویید تا از باقی مانده ای که می تواند تولید بعدی را آلوده کند، جلوگیری کنید.

پاک کردن شکاف لب. ناحیه شکاف لب نهایی - اغلب فقط 0.5 تا 3 میلی متر عرض دارد - حساس ترین ناحیه قالب است. برای پاک کردن سطوح لب بدون ایجاد تغییر در تنظیمات شکاف، از سنج های حسگر پیچیده شده در پارچه مرطوب شده با حلال استفاده کنید. از قرار دادن هر گونه ابزار سفت و سخت بین لب ها خودداری کنید، زیرا حتی اعوجاج جزئی شکاف باعث ایجاد تغییر ضخامت در عرض ورق می شود.

مونتاژ مجدد قالب و تأیید تراز

مونتاژ مجدد توالی جداسازی مونتاژ را معکوس می کند، اما نیاز به مراقبت بیشتر برای بازگرداندن قالب به حالت عملیاتی قبل از تمیز کردن آن دارد.

بازرسی سطحی قبل از بسته شدن تمام سطوح جریان را با یک پارچه بدون پرز مرطوب شده با ایزوپروپیل الکل پاک کنید. تحت روشنایی جهت‌دار قوی، هر سانتی‌متر مربع از سطح جریان را از نظر خراش، باقی‌مانده‌ها یا آسیب‌های پوشش بررسی کنید. هر نقصی که در این مرحله یافت می شود باید با عکس ها و اندازه گیری ها برای ارزیابی مهندسی مستند شود.

ترمیم شکاف لب. پیچ‌های لبه‌ای را دوباره در موقعیت‌های مشخص‌شده‌شان نصب کنید و تا مقادیر گشتاور مرجع ثبت‌شده در حین جداسازی، سفت کنید. شکاف لب را در چندین نقطه در عرض با استفاده از سنج های حسگر اندازه گیری کنید و با نقشه شکاف قبل از تمیز کردن مقایسه کنید. هر گونه انحراف بیشتر از 0.01 میلی متر نیاز به تنظیم قبل از بازگشت قالب به تولید دارد.

توالی گشتاور پیچ بدنه. پیچ‌های بدنه را به‌صورت ستاره‌ای از مرکز به بیرون، با رعایت مقادیر گشتاور مشخص‌شده توسط سازنده، سفت کنید. بارگذاری ناهموار پیچ فشارهای داخلی ایجاد می کند که سطوح جریان را منحرف می کند و هندسه شکاف خروجی قالب را تغییر می دهد.

تأیید تراز. قالب را روی اکسترودر نصب کنید و با استفاده از نشانگر صفحه روی لبه قالب، تراز محوری را بررسی کنید. ناهماهنگی بین دای و خروجی اکسترودر عدم تقارن جریان را ایجاد می کند که به صورت تغییر گیج حتی با شکاف های لب کاملاً تنظیم شده ظاهر می شود. درک کردن اصول طراحی قالب آویز به اپراتورها کمک می کند تا تشخیص دهند که اختلالات جریان از مسائل هم ترازی به جای کیفیت تمیز کردن ناشی می شود.

جلوگیری از تجمع پسماند بین تمیز کردن

کاهش فرکانس تمیز کردن باعث صرفه جویی در زمان و افزایش عمر سطح قالب می شود. چندین روش عملیاتی تجمع باقی مانده را در طول تولید عادی محدود می کند.

مدیریت دما از کارکردن قالب در دمای بسیار کمتر از محدوده مذاب توصیه شده پلیمر خودداری کنید. پلیمرهای در حال اجرا سرد، باقیمانده بیشتری را روی سطوح جریان بر جای می‌گذارند، زیرا مواد با ویسکوزیته بالاتر به طور تهاجمی به فلز می‌چسبند. برعکس، دمای بیش از حد، تخریب پلیمر را تسریع می‌کند و رسوبات کربنی ایجاد می‌کند که حذف آن‌ها دشوار است.

انتقال مواد هنگام تعویض مواد، قبل از خاموش کردن خط برای تمیز کردن قالب، آن را کاملاً تمیز کنید. هر چه پلیمر باقیمانده کمتری در داخل کانال های قالب در هنگام شروع تمیز کردن باقی بماند، به تلاش مکانیکی کمتری نیاز است و خطر آسیب سطح کمتر می شود.

تمیز کردن قالب نیاز به رسیدگی دقیق دارد تا از آسیب به سطوح جریان دقیق ماشینکاری شده که یکنواختی ضخامت ورق را تعیین می کند، جلوگیری شود. JWELL کیت‌های تمیزکننده قالب را با ابزارهای مسی و برنجی ارائه می‌کند که به‌طور خاص برای حذف پلیمر بدون خراش سطوح فولادی ضد زنگ با روکش کروم یا صیقلی طراحی شده‌اند، همراه با روش‌های تمیز کردن مصور که خطر آسیب سطح را در طول تعمیر و نگهداری معمول قالب و عملیات تعویض مواد به حداقل می‌رساند.

سوالات متداول

هر چند وقت یکبار باید قالب اکستروژن ورق برای تمیز کردن برداشته شود؟ فرکانس به مواد پردازش شده، فرکانس تغییر رنگ و الزامات کیفیت بستگی دارد. خطوط تولیدی که از یک ماده شفاف استفاده می‌کنند ممکن است فقط به تمیز کردن سالانه قالب نیاز داشته باشند، در حالی که خطوطی که روزانه رنگ‌ها را تغییر می‌دهند یا ترکیبات پر شده را در حال اجرا می‌کنند باید تمیز کردن قالب را هر یک تا سه ماه برنامه ریزی کنند.

آیا می توان قالب ورق را در جای خود بدون جداسازی تمیز کرد؟ برای باقی مانده جزئی بین مواد مشابه، پاکسازی در محل با ترکیبات پاکسازی سازگار می تواند تمیزی قابل قبولی را حفظ کند. با این حال، تمیز کردن کامل که تمام باقی مانده ها را از سطوح منیفولد و لبه پاک می کند، نیاز به جداسازی کامل دارد. روش‌های درجا نمی‌توانند به تجمع تخریب در سطوح داخلی رسیدگی کنند.

رایج ترین اشتباه در هنگام تمیز کردن قالب چیست؟ استفاده از ابزارهای فولادی یا نیروی بیش از حد شایع ترین علت آسیب سطح جریان است. اپراتورهایی که عادت به تمیز کردن تجهیزات کمتر حساس دارند، گاهی اوقات میزان خراشیدگی روکش کروم را دست کم می گیرند. حتی یک لیسه مسی که با فشار زیاد استفاده می شود می تواند بخش های نازک سطح جریان را تغییر شکل دهد.

چگونه باید از ابزار تمیز کردن قالب نگهداری کرد؟ ابزارهای مسی و برنجی در هنگام استفاده فرسوده می شوند و در نهایت انتقال فولاد را از تماس با پلیمرهای سخت شده یا اجزای فولادی مجاور ایجاد می کنند. قبل از هر بار استفاده، ابزارها را بررسی کنید و هر چیزی را که نشان دهنده آلودگی آهنی، لبه های تیز یا شکنندگی سطح است را دور بریزید. ابزارهای آسیب دیده منبع خراش هایی می شوند که قرار است از آن جلوگیری کنند.