ईटीएफई शीट एक्सट्रूज़न मशीन को निर्दिष्ट करना एक ऐसा निर्णय है जो तैयारी को पुरस्कृत करता है और शॉर्टकट को दंडित करता है। एथिलीन टेट्राफ्लुओरोएथिलीन दुनिया भर में स्टेडियमों, वनस्पति गुंबदों और हवाई अड्डे के टर्मिनलों पर पारभासी कुशन के पीछे फ्लोरोपॉलीमर है, और यह सबसे अधिक मांग वाली सामग्रियों में से एक है जिसे हम JWELL में संसाधित करते हैं। पिघल चिपचिपा है, प्रसंस्करण खिड़की संकीर्ण है, और बैरल को कुछ डिग्री अधिक गर्म करने पर राल हाइड्रोजन फ्लोराइड में विघटित हो जाती है जो वर्षों में नहीं बल्कि हफ्तों में एक मानक पेंच को खराब कर देगी।
ETFE शीट एक्सट्रूज़न मशीन को क्या अलग करता है
ईटीएफई को चलाने के लिए बनाई गई लाइन किसी भी फ्लैट-डाई एक्सट्रूज़न सिस्टम के समान कंकाल साझा करती है: एक्सट्रूडर, स्क्रीन चेंजर, टी-डाई, रोल स्टैक, वाइन्डर। जो चीज इसे अलग करती है वह धातुकर्म और थर्मल नियंत्रण अनुशासन है। ETFE पिघलता है, जब यह विघटित होता है, तो हाइड्रोजन फ्लोराइड गैस छोड़ता है। एचएफ पारंपरिक नाइट्राइडेड स्टील बैरल, क्रोम-प्लेटेड स्क्रू और यहां तक कि कुछ स्टेनलेस ग्रेड पर हमला करता है। कमोडिटी पॉलीओलेफ़िन लाइन के माध्यम से ईटीएफई चलाएं और आप पहली तिमाही समाप्त होने से पहले स्क्रू फ़्लाइट जंग देखेंगे।
यही कारण है कि ईटीएफई शीट एक्सट्रूज़न मशीन निकल-आधारित मिश्र धातु या हेस्टेलॉय-लाइन वाले बैरल, संक्षारण प्रतिरोधी ओवरले के साथ कठोर पेंच का उपयोग करती है, और एसिड हमले का विरोध करने वाली सामग्रियों से मशीनीकृत मर जाती है। यदि आपने कभी निर्दिष्ट किया है पीवीडीएफ शीट एक्सट्रूज़न मशीन , संक्षारण तर्क समान है, लेकिन ईटीएफई अधिक तापीय रूप से संवेदनशील है और फिल्म गेज आमतौर पर पतले होते हैं, जो हर सहनशीलता को मजबूत करता है।
दूसरा भेद उत्पाद ज्यामिति है। वास्तुशिल्प उपयोग के लिए ईटीएफई लगभग हमेशा पतली फिल्म होती है, 50 से 250 माइक्रोन, मोटी कठोर शीट नहीं। यह इस पंक्ति को आत्मा के करीब रखता है पारदर्शी शीट एक्सट्रूज़न मशीन ऑप्टिकल-ग्रेड पीसी या पीएमएमए चलाती है। हेवी-गेज निर्माण लाइन की तुलना में
एथिलीन टेट्राफ्लुओरोएथिलीन और फ्लोरोपॉलीमर प्रोसेसिंग विंडो
ईटीएफई एथिलीन और टेट्राफ्लुओरोएथिलीन का एक अर्ध-क्रिस्टलीय कॉपोलीमर है। इसका क्रिस्टलीय गलनांक 260°C के आसपास रहता है, और व्यावहारिक प्रसंस्करण विंडो डाई पर 290 से 330°C तक चलती है। 290 डिग्री सेल्सियस से नीचे पिघली हुई चिपचिपाहट साफ फिल्म निर्माण के लिए बहुत अधिक है, और आपको डाई लाइनें और गेज चटर मिलती हैं। 340°C से ऊपर आप निम्नीकरण क्षेत्र में प्रवेश करते हैं। पिघल गहरा हो जाता है, तन्य शक्ति कम हो जाती है और एचएफ बनना शुरू हो जाता है।
अच्छे प्रसंस्करण और विनाशकारी गिरावट के बीच की खिड़की लगभग 40 से 50 डिग्री है। यह तब तक व्यावहारिक लगता है जब तक आप स्क्रू में कतरनी हीटिंग, डाई मैनिफोल्ड में निवास समय और बैरल ज़ोन में थर्मल लैग को ध्यान में नहीं रखते। खराब ढंग से ट्यून की गई लाइन थर्मोकपल पर ठंड को पढ़ सकती है जबकि पिघलने पर गर्म हो सकती है, जिससे किसी के नोटिस करने से पहले टूलींग नष्ट हो सकती है।
ETFE रेज़िन को सुखाने की भी आवश्यकता होती है। यह सतह की नमी के साथ जहाज जाता है, और गर्म बैरल के माध्यम से गीली राल चलाने से हाइड्रोलाइटिक गिरावट और बुलबुला दोष होता है। तीन से चार घंटे तक रेज़िन को 120 से 130°C पर रखने वाला डेसिकैंट हॉपर ड्रायर मानक है। इस चरण को छोड़ें और आप हफ्तों तक बुलबुले का पीछा करते रहेंगे।
JWELL ETFE शीट एक्सट्रूज़न मशीन के मुख्य घटक
बाहर निकालना. 28:1 से 30:1 के एल/डी अनुपात वाला सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर वर्कहॉर्स कॉन्फ़िगरेशन है। स्क्रू मैडॉक या बैरियर मिक्सिंग सेक्शन के साथ एक मीटरिंग डिज़ाइन है, लेकिन मुख्य विवरण धातु विज्ञान है। हम संक्षारण-प्रतिरोधी बाईमेटेलिक लाइनर के साथ बैरल का निर्माण करते हैं और निकेल-क्रोम-बोरॉन ओवरले के साथ स्क्रू फ्लाइट को हार्डफेस करते हैं। राल को पाटने से रोकने के लिए फ़ीड गले को पानी से ठंडा किया जाता है।
स्क्रीन परिवर्तक. हेस्टेलॉय ब्रेकर प्लेटों के साथ एक सतत या बोल्ट-प्रकार का स्क्रीन परिवर्तक उन दूषित पदार्थों को हटा देता है जो स्पष्ट फिल्म में जैल के रूप में दिखाई देंगे। सील चेहरे संक्षारण प्रतिरोधी होने चाहिए, क्योंकि ईटीएफई सेवा के तहत मानक उपकरण स्टील में गड्ढा हो जाएगा और रिसाव हो जाएगा।
टी-डाई। लचीले होंठ के साथ एक कोट-हैंगर डाई पतली फ्लोरोपॉलीमर फिल्म के लिए आवश्यक गेज नियंत्रण प्रदान करती है। प्रवाह चैनलों को पॉलिश किया जाता है और क्रोम या निकल चढ़ाया जाता है, और डाई बॉडी अपनी चौड़ाई में प्लस या माइनस 2 डिग्री सेल्सियस के भीतर थर्मल एकरूपता रखती है। मैनिफ़ोल्ड में मृत धब्बे ख़राब सामग्री धारियों का कारण बनते हैं, इसलिए प्रवाह पथ को बिना किसी धंसी हुई जेब के सुव्यवस्थित किया जाता है।
मोटाई माप और वाइन्डर. पहले चिल रोल के बाद एक बीटा गेज या लेजर स्कैनर वास्तविक समय मोटाई डेटा प्रदान करता है। इस पतली फिल्म पर, 2-माइक्रोन का बहाव दिखाई देता है, इसलिए डाई लिप एडजस्टर्स के लिए बंद-लूप फीडबैक मानक है। टेपर टेंशन वाला एक सेंटर वाइन्डर हल्के रोल को संभालता है, क्योंकि ईटीएफई की कम सतह ऊर्जा सतह वाइन्डर पर फिसलन का कारण बनती है।
थिन गेज फिल्म के लिए डाई डिज़ाइन और कैलेंडरिंग
डाई और रोल स्टैक फिल्म की गुणवत्ता तय करते हैं। वास्तुशिल्प झिल्ली अनुप्रयोगों के लिए ETFE फिल्म आमतौर पर 50 से 250 माइक्रोन तक चलती है। उन गेजों पर, डाई लिप ज्यामिति, भूमि की लंबाई और कई गुना संतुलन यह निर्धारित करते हैं कि आपको सपाट, एक समान फिल्म मिलेगी या केंद्र-भारी गेज और किनारे को पतला करने वाली शीट मिलेगी।
हम लचीले होंठ के ऊपर की ओर एक प्रतिबंधक पट्टी के साथ एक कोट-हैंगर मैनिफोल्ड का उपयोग करते हैं। रेस्ट्रिक्टर बार सकल प्रवाह वितरण को संभालता है और फ्लेक्स लिप ठीक समायोजन को संभालता है। यह दो-चरणीय दृष्टिकोण 1,500 से 2,200 मिमी चौड़ाई में अकेले फ्लेक्स लिप की तुलना में बेहतर गेज नियंत्रण देता है।
चिल रोल स्टैक अत्यधिक पॉलिश, क्रोम-प्लेटेड सतहों के साथ दो या तीन रोल कॉन्फ़िगरेशन है। गेज और लाइन गति के आधार पर रोल तापमान 60 से 100 डिग्री सेल्सियस तक चलता है। बहुत ठंडा होने के कारण फिल्म आंतरिक तनाव झेलती है और वाइन्डर पर मुड़ जाती है। बहुत गर्म और चिपचिपा पिघला हुआ पदार्थ रोल पर चिपक जाता है, जिससे धारियाँ खिंच जाती हैं। बंद-लूप नियंत्रण के साथ प्रत्येक रोल पर व्यक्तिगत तापमान सर्किट मानक हैं, वैकल्पिक नहीं।
प्रकाश संचरण, स्वयं सफाई, और वास्तुकला झिल्ली मानक
आर्किटेक्ट ईटीएफई को निर्दिष्ट करने का कारण इसका संपत्ति सेट है। स्पष्ट ईटीएफई फिल्म पर प्रकाश संचरण दृश्यमान स्पेक्ट्रम में 90 प्रतिशत से अधिक है, यही कारण है कि यह वनस्पति उद्यान और पारगमन केंद्रों को कवर करता है जहां दिन का प्रकाश मायने रखता है। 25 से 35 वर्ष की आउटडोर सेवा जीवन के साथ, समतुल्य कवरेज के लिए सामग्री का वजन लगभग एक प्रतिशत ग्लास है।
स्वयं सफाई वह संपत्ति है जो बड़े पैमाने पर छत बनाने के लिए ईटीएफई बेचती है। फ्लोरोपॉलीमर सतह की सतह ऊर्जा बहुत कम होती है, इसलिए गंदगी और प्रदूषक दृढ़ता से चिपकते नहीं हैं। वर्षा जल की चादरें उड़ जाती हैं और कणों को दूर ले जाती है, जिससे झिल्ली बिना हाथ से धोए साफ रहती है। उस संपत्ति को एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में जीवित रहना चाहिए। यदि चिल रोल दूषित है, या यदि प्रसंस्करण सहायक सामग्री फिल्म की सतह पर खिलती है, तो कम ऊर्जा वाली सतह प्रभावित होती है और स्वयं-सफाई का व्यवहार ख़राब हो जाता है।
खरीदार एएसटीएम या ईएन तरीकों के अनुसार तन्य शक्ति, बढ़ाव, आंसू प्रतिरोध और प्रकाश संचरण का परीक्षण करते हैं। कुशन सिस्टम के लिए, फिल्म को सौर नियंत्रण के लिए फ्रिट पैटर्न के साथ मुद्रित किया जाता है और फुलाए हुए तकिए में वेल्ड किया जाता है। लाइन को वेल्ड करने योग्य, प्रिंट करने योग्य फिल्म प्रदान करनी चाहिए, यही कारण है कि JWELL ETFE लाइनों पर एक इनलाइन कोरोना या फ्लेम ट्रीटमेंट स्टेशन मानक है।
अगर आप भी चलाते हैं भारी निर्माण उत्पादों के लिए निर्माण शीट एक्सट्रूज़न मशीन , ध्यान रखें कि ईटीएफई झिल्ली उत्पादन एक अलग अनुशासन है। सहनशीलता सख्त है, सामग्री अधिक महंगी है, और अंतिम ग्राहक एक विनिर्देश शीट वाली एक वास्तुशिल्प फर्म है, टन के हिसाब से खरीदने वाला कोई वितरक नहीं।
झिल्ली और कुशन उत्पादन के लिए लाइन का आकार निर्धारण
मशीन का आकार लक्ष्य वार्षिक वर्ग मीटर और उत्पाद मिश्रण से शुरू होता है। 1,600 मिमी डाई पर 120 से 180 किग्रा/घंटा की गति से 90 मिमी एक्सट्रूडर चलाने वाली एक लाइन 80 प्रतिशत अपटाइम पर प्रति वर्ष लगभग 4 से 6 मिलियन वर्ग मीटर 100-माइक्रोन फिल्म का उत्पादन करती है।
कई निर्णय परस्पर क्रिया करते हैं। चौड़े डाइज़ थ्रूपुट बढ़ाते हैं लेकिन बड़े कैलेंडर की मांग करते हैं और थर्मली संतुलन बनाना कठिन होता है। तेज लाइन गति से निवास का समय कम हो जाता है लेकिन गेज नियंत्रण और वाइन्डर तनाव पर दबाव पड़ता है। पतले गेज को सपाट रखना कठिन होता है।
खरीदारों को यह भी पुष्टि करनी चाहिए कि लाइन सह-एक्सट्रूज़न को संभाल सकती है। मल्टी-लेयर ईटीएफई फिल्म, एक कोर के ऊपर यूवी-अवशोषित परत या प्रिंट-ग्रहणशील सतह के साथ, प्रीमियम वास्तुशिल्प अनुप्रयोगों में आम है। इसके लिए सह-एक्सट्रूज़न फ़ीड ब्लॉक या मल्टी-मैनिफोल्ड डाई और दूसरे या तीसरे एक्सट्रूडर की आवश्यकता होती है। जेडब्ल्यूईएल सामने अतिरिक्त एक्सट्रूडर के लिए माउंटिंग और ड्राइव क्षमता के साथ लाइन फ्रेम को कॉन्फ़िगर करता है, भले ही सह-एक्सट्रूज़न पैकेज बाद में भेजा जाए।
संक्षारण नियंत्रण, रखरखाव, और स्वामित्व की कुल लागत
ईटीएफई लाइन के लिए व्यावसायिक मामला मजबूत है, लेकिन रखरखाव अनुशासन ही इसकी सुरक्षा करता है। ETFE रेज़िन ग्रेड के आधार पर $12 से $25 प्रति किलोग्राम तक चलता है, और तैयार वास्तुशिल्प फिल्म उस पर प्रीमियम कमाती है। 150 किग्रा/घंटा लाइन स्वस्थ मार्जिन उत्पन्न करती है, लेकिन एक बार खराब होने पर हजारों राल बर्बाद हो जाती है और टूलींग को नुकसान होने का खतरा होता है।
संक्षारण नियंत्रण केंद्रीय रखरखाव विषय है। संक्षारण प्रतिरोधी निर्माण के साथ भी, फ्लोराइड का हमला संचयी होता है। हम सालाना स्क्रू और डाई का निरीक्षण करने और पहनने के संकेतक के रूप में पिघल दबाव स्थिरता को ट्रैक करने की सलाह देते हैं। निरंतर थ्रूपुट पर हेड प्रेशर में धीमी वृद्धि का मतलब है कि डाई या स्क्रीन पैक प्रवाह को प्रतिबंधित कर रहा है, अक्सर खराब सामग्री के निर्माण से। हर 48 घंटे के रनटाइम में फ्लोरोपॉलीमर-संगत सफाई यौगिक के साथ एक निर्धारित पर्ज डाई और एडॉप्टर को साफ रखता है।
उचित देखभाल के साथ स्क्रू और बैरल का जीवन 5 से 8 साल तक चलता है। प्रत्येक उत्पाद परिवर्तन पर डाई लिप की सेवा की जाती है, इसलिए अतिरिक्त लिप और ब्रेकर प्लेटें पहले दिन से ही शेल्फ पर मौजूद रहती हैं। ऊर्जा की खपत 0.4 से 0.6 kWh प्रति किलोग्राम है, जो ऊंचे प्रसंस्करण तापमान और सुखाने के भार के कारण कमोडिटी लाइनों की तुलना में अधिक है। आरओआई 3 से 5 वर्ष की सीमा में आता है, जिसमें कम भुगतान उन कन्वर्टर्स को जाता है जो प्रमुख वास्तुशिल्प परियोजनाओं की आपूर्ति करते हैं जहां मूल्य निर्धारण एक प्रीमियम होता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या ईटीएफई लाइन अन्य फ्लोरोपॉलीमर भी चला सकती है?
सही धातु विज्ञान के साथ, हाँ। एक ही संक्षारण प्रतिरोधी निर्माण पीवीडीएफ और एफईपी को संभालता है, लेकिन प्रत्येक सामग्री की एक अलग प्रोसेसिंग विंडो और डाई डिज़ाइन आवश्यकता होती है। अधिकांश कन्वर्टर्स संदूषण से बचने के लिए लाइन को एक राल परिवार को समर्पित करते हैं।
एक ईटीएफई लाइन न्यूनतम कितनी फिल्म मोटाई का उत्पादन कर सकती है?
हम ऐसी लाइनें बनाते हैं जो 50 माइक्रोन तक विश्वसनीय रूप से चलती हैं। उसके नीचे, गेज नियंत्रण और वाइंडिंग कठिन हो जाती है, और अधिकांश वास्तुशिल्प प्रबंधन के लिए फिल्म बहुत नाजुक होती है। मानक वास्तुशिल्प फिल्म 100 से 250 माइक्रोन तक चलती है।
ईटीएफई फिल्म को आर्किटेक्चरल कुशन में कैसे वेल्ड किया जाता है?
फिल्म को फ्रिट पैटर्न के साथ मुद्रित किया जाता है, पैटर्न के अनुसार काटा जाता है, और फैब्रिकेटर पर गर्म सलाखों या आवेग वेल्डर के साथ वेल्ड किया जाता है। एक्सट्रूज़न लाइन का काम साफ, सपाट, गेज-संगत फिल्म प्रदान करना है जो बिना प्रदूषण के वेल्ड करती है। कोरोना उपचार यह सुनिश्चित करता है कि सतह प्रिंट और प्राइमर के लिए ग्रहणशील है।
क्या JWELL ड्रायर और वाइन्डर सहित पूरी लाइन की आपूर्ति करता है?
हाँ। एक JWELL ETFE शीट एक्सट्रूज़न मशीन हॉपर ड्रायर, एक्सट्रूडर, स्क्रीन चेंजर, डाई, कैलेंडर, मोटाई गेज, उपचार स्टेशन, वाइन्डर और कमीशनिंग समर्थन के साथ टर्नकी जहाज बनाती है।
ईटीएफई फिल्म में बुलबुला दोष का क्या कारण है?
सबसे आम कारण गीला राल है। ईटीएफई को एक्सट्रूज़न से पहले सुखाया जाना चाहिए, और हॉपर ड्रायर की विफलता तुरंत बुलबुले के रूप में दिखाई देती है। दूसरा कारण डाई में कम बैक-प्रेशर स्थिति से फंसी हुई हवा है, जिसे स्क्रीन पैक घनत्व और डाई तापमान को समायोजित करके हल किया जाता है।
