ETFE 시트 압출기를 지정하는 것은 준비에 대해 보상을 주고 지름길을 처벌하는 결정입니다. 에틸렌 테트라플루오로에틸렌은 전 세계적으로 경기장, 식물 돔 및 공항 터미널의 반투명 쿠션 뒤에 있는 불소 중합체이며 JWELL에서 처리하는 가장 까다로운 재료 중 하나입니다. 용융물은 끈적거리고, 가공 기간은 좁으며, 배럴을 몇 도 더 뜨겁게 밀면 수지는 불화수소로 분해되어 몇 년이 아닌 몇 주 만에 표준 나사를 뚫게 됩니다.
ETFE 시트 압출기를 차별화하는 요소
ETFE를 실행하기 위해 구축된 라인은 압출기, 스크린 체인저, T-다이, 롤 스택, 와인더 등 플랫 다이 압출 시스템과 동일한 골격을 공유합니다. 그것을 구분하는 것은 야금학과 열 제어 분야입니다. ETFE 용융물은 분해될 때 불화수소 가스를 방출합니다. HF는 기존의 질화 강철 배럴, 크롬 도금 나사, 심지어 일부 스테인리스 등급까지 공격합니다. 상용 폴리올레핀 라인을 통해 ETFE를 실행하면 1분기가 끝나기 전에 스크류 플라이트 부식을 볼 수 있습니다.
이것이 바로 ETFE 시트 압출 기계가 니켈 기반 합금 또는 하스텔로이 라이닝 배럴, 부식 방지 오버레이로 표면 처리된 나사, 산성 공격에 저항하는 재료로 가공된 다이를 사용하는 이유입니다. 한 번이라도 지정한 적이 있는 경우 PVDF 시트 압출 기계의 경우 부식 논리는 비슷하지만 ETFE는 열에 더 민감하고 필름 게이지가 일반적으로 더 얇아 모든 공차를 강화합니다.
또 다른 차이점은 제품 기하학입니다. 건축용 ETFE는 거의 항상 두꺼운 강성 시트가 아닌 50~250 마이크론의 얇은 필름입니다. 이는 이 선을 정신적으로 더 가깝게 만듭니다. 투명 시트 압출 기계 입니다. 대형 건설 라인보다 광학 등급 PC 또는 PMMA를 사용하는
에틸렌 테트라플루오로에틸렌 및 불소중합체 가공 창
ETFE는 에틸렌과 테트라플루오로에틸렌의 반결정질 공중합체입니다. 결정질 녹는점은 약 260°C이고 실제 처리 범위는 다이에서 290~330°C입니다. 290°C 미만에서는 용융 점도가 너무 높아 깨끗한 필름을 형성할 수 없으며 다이 라인과 게이지 떨림이 발생합니다. 340°C 이상에서는 분해 구역에 들어갑니다. 용융물이 어두워지고 인장 강도가 떨어지며 HF가 형성되기 시작합니다.
좋은 처리와 파괴적인 성능 저하 사이의 범위는 대략 40~50도입니다. 이는 스크류의 전단 가열, 다이 매니폴드의 체류 시간 및 배럴 구역의 열 지연을 고려할 때까지 실행 가능한 것으로 들립니다. 잘못 조정된 라인은 용융 부분에서 뜨거워지는 동안 열전대에서 차가운 값을 읽을 수 있으며, 누군가가 알아차리기 전에 툴링을 파괴할 수 있습니다.
ETFE 수지에도 건조가 필요합니다. 표면에 습기가 있는 상태로 배송되며, 뜨거운 배럴을 통해 젖은 수지를 흐르게 하면 가수분해 및 기포 결함이 발생합니다. 수지를 120~130°C에서 3~4시간 동안 유지하는 건조제 호퍼 건조기가 표준입니다. 이 단계를 건너뛰면 몇 주 동안 거품을 쫓게 됩니다.
JWELL ETFE 시트 압출 기계의 핵심 구성 요소
압출기. L/D 비율이 28:1~30:1인 단일 스크류 압출기가 주요 구성입니다. 스크류는 Maddock 또는 배리어 혼합 섹션이 있는 계량 설계이지만 핵심 세부 사항은 야금입니다. 부식 방지 바이메탈 라이너로 배럴을 제작하고 니켈-크롬-붕소 오버레이로 스크류 플라이트를 하드페이스 처리합니다. 피드 스로트는 수지 브리징을 방지하기 위해 수냉식입니다.
스크린 체인저. Hastelloy 브레이커 플레이트가 있는 연속형 또는 볼트형 스크린 체인저는 투명 필름에 젤로 나타나는 오염 물질을 제거합니다. 표준 공구강은 ETFE 서비스 시 구멍이 나거나 누출되므로 씰 표면은 부식 방지 기능이 있어야 합니다.
T-다이. 유연한 립이 있는 옷걸이 다이는 얇은 불소중합체 필름에 필요한 게이지 제어 기능을 제공합니다. 흐름 채널은 광택 처리되고 크롬 또는 니켈 도금 처리되었으며, 다이 본체는 폭 전체에 걸쳐 ± 2°C 내에서 열 균일성을 유지합니다. 매니폴드의 데드 스팟은 품질 저하된 재료 줄무늬를 유발하므로 오목한 포켓 없이 흐름 경로가 유선형이 됩니다.
두께 측정 및 와인더. 첫 번째 냉각 롤 이후의 베타 게이지 또는 레이저 스캐너는 실시간 두께 데이터를 제공합니다. 이렇게 얇은 필름에서는 2미크론 드리프트가 표시되므로 다이 립 조정기에 대한 폐쇄 루프 피드백이 표준입니다. ETFE의 낮은 표면 에너지로 인해 표면 와인더에서 미끄러짐이 발생하기 때문에 테이퍼 장력을 갖춘 센터 와인더가 경량 롤을 처리합니다.
얇은 게이지 필름의 다이 설계 및 캘린더링
다이와 롤 스택이 필름 품질을 결정합니다. 건축용 멤브레인 용도의 ETFE 필름은 일반적으로 50~250미크론입니다. 이러한 게이지에서는 다이 립 형상, 랜드 길이 및 매니폴드 균형에 따라 평평하고 균일한 필름을 얻을지, 게이지가 중심에 있고 가장자리가 얇아진 시트를 얻을지 여부가 결정됩니다.
우리는 유연한 립 상류에 제한 막대가 있는 옷걸이 매니폴드를 사용합니다. 제한 장치 바는 총 유량 분배를 처리하고 플렉스 립은 미세 조정을 처리합니다. 이 2단계 접근 방식은 1,500~2,200mm 너비에 걸쳐 플렉스 립만 사용하는 것보다 더 나은 게이지 제어 기능을 제공합니다.
냉각 롤 스택은 고도로 광택 처리된 크롬 도금 표면을 갖춘 2개 또는 3개의 롤 구성입니다. 롤 온도는 게이지와 라인 속도에 따라 60~100°C입니다. 너무 차가우면 필름이 내부 응력을 받아 와인더에 말리게 됩니다. 너무 뜨거우면 끈적한 용융물이 롤에 달라붙어 줄무늬가 생깁니다. 폐쇄 루프 제어 기능이 있는 각 롤의 개별 온도 회로는 선택 사항이 아닌 표준입니다.
광 투과, 자가 세척 및 건축용 멤브레인 표준
건축가가 ETFE를 지정하는 이유는 속성 세트 때문입니다. 투명 ETFE 필름의 빛 투과율은 가시광선 스펙트럼 전반에 걸쳐 90%를 초과하므로 일광이 중요한 식물원과 교통 허브를 덮고 있습니다. 이 소재는 유리 무게의 약 1%에 불과하며 실외 사용 수명은 25~35년입니다.
자가 청소는 대규모 지붕용 ETFE를 판매하는 부동산입니다. 불소수지 표면은 표면에너지가 매우 낮아 먼지나 오염물질이 강하게 부착되지 않습니다. 빗물이 떨어져 미립자를 제거하여 수동 세척 없이 멤브레인을 깨끗하게 유지합니다. 해당 특성은 압출 공정에서 살아남아야 합니다. 냉각 롤이 오염되거나 처리 보조제가 필름 표면에 번지면 저에너지 표면이 손상되고 자체 세척 기능이 저하됩니다.
구매자는 ASTM 또는 EN 방법에 따라 인장 강도, 신율, 인열 저항 및 광 투과율을 테스트합니다. 쿠션 시스템의 경우 필름은 태양광 제어를 위한 프릿 패턴으로 인쇄되고 팽창된 베개에 용접됩니다. 라인은 용접 가능하고 인쇄 가능한 필름을 제공해야 하며, 이것이 바로 인라인 코로나 또는 화염 처리 스테이션이 JWELL ETFE 라인의 표준인 이유입니다.
또한 무거운 건축 자재용 건축 시트 압출 기계를 사용하는 경우 ETFE 멤브레인 생산은 다른 분야라는 점을 명심하십시오. 공차는 더 엄격하고 재료는 더 비싸며 최종 고객은 톤 단위로 구매하는 유통업체가 아니라 사양서를 보유한 건축 회사입니다.
멤브레인 및 쿠션 생산을 위한 라인 규모 조정
기계 크기 조정은 목표 연간 평방미터와 제품 혼합으로 시작됩니다. 1,600mm 다이에서 120~180kg/h의 속도로 90mm 압출기를 가동하는 라인은 80% 가동 시간으로 연간 약 400만~600만 평방미터의 100미크론 필름을 생산합니다.
여러 결정이 상호 작용합니다. 다이가 넓을수록 처리량이 증가하지만 더 큰 캘린더가 필요하고 열 균형을 맞추기가 더 어렵습니다. 라인 속도가 빨라지면 다이 체류 시간이 줄어들지만 게이지 제어와 와인더 장력이 강조됩니다. 게이지가 얇을수록 평평하게 유지하기가 더 어렵습니다.
구매자는 또한 해당 라인이 공압출을 처리할 수 있는지 확인해야 합니다. 코어 위에 UV 흡수층 또는 인쇄 수용 표면이 있는 다층 ETFE 필름은 고급 건축 응용 분야에서 일반적입니다. 이를 위해서는 공압출 피드 블록 또는 다중 매니폴드 다이와 두 번째 또는 세 번째 압출기가 필요합니다. JWELL은 공압출 패키지가 나중에 배송되더라도 전면에 추가 압출기를 위한 장착 및 구동 용량으로 라인 프레임을 구성합니다.
부식 제어, 유지 관리 및 총 소유 비용
ETFE 라인의 비즈니스 사례는 강력하지만 이를 보호하는 것은 유지 관리 규율입니다. ETFE 수지는 등급에 따라 킬로그램당 12~25달러이며 완성된 건축용 필름은 그 이상의 프리미엄을 요구합니다. 150kg/h 라인은 양호한 마진을 생성하지만 한 번의 성능 저하로 인해 수천 개의 수지가 낭비되고 툴링이 손상될 위험이 있습니다.
부식 제어는 유지 관리의 핵심 주제입니다. 부식 방지 구조를 사용하더라도 불소 공격은 누적됩니다. 매년 스크류와 다이를 검사하고 마모 지표로서 용융 압력 안정성을 추적하는 것이 좋습니다. 일정한 처리량에서 헤드 압력이 천천히 상승한다는 것은 다이 또는 스크린 팩이 흐름을 제한하고 있음을 의미하며, 이는 종종 저하된 재료 축적으로 인해 발생합니다. 런타임 48시간마다 불소중합체 호환 세척 화합물을 사용하여 정기적으로 퍼지하면 다이와 어댑터를 깨끗하게 유지합니다.
스크류 및 배럴의 수명은 적절한 관리를 통해 5~8년입니다. 다이 립은 제품이 변경될 때마다 서비스되므로 예비 립과 브레이커 플레이트는 첫날부터 선반에 보관됩니다. 에너지 소비량은 킬로그램당 0.4~0.6kWh로 처리 온도와 건조 부하가 높아 일반 제품 라인보다 높습니다. ROI는 3~5년 범위에 해당하며 가격이 프리미엄을 갖는 대형 건축 프로젝트를 공급하는 전환업체에 대한 투자 회수 기간은 더 짧습니다.
FAQ
ETFE 라인에 다른 불소중합체도 사용할 수 있나요?
올바른 야금술을 사용하면 그렇습니다. 동일한 내식성 구조로 PVDF와 FEP를 처리하지만 각 재료는 처리 창과 다이 설계 요구 사항이 다릅니다. 대부분의 변환기는 오염을 방지하기 위해 라인을 하나의 수지 제품군 전용으로 사용합니다.
ETFE 라인이 생산할 수 있는 최소 필름 두께는 얼마입니까?
우리는 50미크론까지 안정적으로 작동하는 라인을 구축합니다. 그 이하에서는 게이지 제어와 와인딩이 어려워지고, 대부분의 건축학적 취급에는 필름이 너무 약해집니다. 표준 건축용 필름의 크기는 100~250미크론입니다.
ETFE 필름은 건축용 쿠션에 어떻게 용접되나요?
필름은 프릿 패턴으로 인쇄되고, 패턴으로 절단되고, 제작업체에서 가열된 막대 또는 임펄스 용접기를 사용하여 용접됩니다. 압출 라인의 임무는 박리 없이 용접되는 깨끗하고 편평하며 게이지 일관성이 있는 필름을 제공하는 것입니다. 코로나 처리는 표면이 인쇄 및 프라이머를 잘 받아들이도록 보장합니다.
JWELL은 건조기와 와인더를 포함한 전체 라인을 공급합니까?
예. JWELL ETFE 시트 압출 기계는 호퍼 건조기, 압출기, 스크린 체인저, 다이, 캘린더, 두께 게이지, 처리 스테이션, 와인더 및 시운전 지원이 포함된 턴키 방식으로 배송됩니다.
ETFE 필름의 기포결함 원인은 무엇입니까?
가장 흔한 원인은 젖은 수지입니다. ETFE는 압출 전에 건조되어야 하며, 호퍼 드라이어 고장은 즉시 기포로 나타납니다. 두 번째 원인은 다이의 낮은 배압 조건으로 인해 공기가 갇히는 것인데, 이는 스크린 팩 밀도와 다이 온도를 조정하여 해결됩니다.
