การระบุเครื่องอัดรีดแผ่น ETFE เป็นการตัดสินใจที่ให้รางวัลในการเตรียมการและลงโทษทางลัด เอทิลีนเตตราฟลูออโรเอทิลีนเป็นฟลูออโรโพลีเมอร์ที่อยู่เบื้องหลังวัสดุกันกระแทกโปร่งแสงบนสนามกีฬา โดมพฤกษศาสตร์ และอาคารผู้โดยสารในสนามบินทั่วโลก และเป็นหนึ่งในวัสดุที่มีความต้องการมากที่สุดที่เราดำเนินการที่ JWELL ของเหลวที่ละลายไม่มีรสนิยมที่ดี หน้าต่างการประมวลผลแคบ และดันกระบอกให้ร้อนเกินไป 2-3 องศา และเรซินจะสลายตัวเป็นไฮโดรเจนฟลูออไรด์ที่จะเจาะสกรูมาตรฐานภายในไม่กี่สัปดาห์ ไม่ใช่หลายปี
อะไรทำให้เครื่องอัดรีดแผ่น ETFE แตกต่างออกไป
สายการผลิตที่สร้างขึ้นเพื่อใช้งาน ETFE ใช้โครงกระดูกเดียวกันกับระบบการอัดรีดแบบแม่พิมพ์แบน: เครื่องอัดรีด เครื่องเปลี่ยนตะแกรง T-die ม้วนซ้อน เครื่องม้วน สิ่งที่แยกออกจากกันคือวินัยด้านโลหะวิทยาและการควบคุมความร้อน ETFE ละลายเมื่อสลายตัวจะปล่อยก๊าซไฮโดรเจนฟลูออไรด์ออกมา HF โจมตีถังเหล็กไนไตรด์แบบธรรมดา สกรูชุบโครเมียม และแม้แต่เกรดสเตนเลสบางเกรด ใช้งาน ETFE ผ่านกลุ่มผลิตภัณฑ์โพลิโอเลฟินส์สำหรับสินค้าโภคภัณฑ์ และคุณจะเห็นการกัดกร่อนของสกรูก่อนที่ไตรมาสแรกจะสิ้นสุด
นั่นคือเหตุผลที่เครื่องอัดรีดแผ่น ETFE ใช้โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลักหรือถังที่บุด้วย Hastelloy สกรูที่เคลือบผิวแข็งพร้อมโอเวอร์เลย์ที่ทนต่อการกัดกร่อน และแม่พิมพ์ที่กลึงจากวัสดุที่ต้านทานการกัดกร่อนของกรด หากคุณเคยระบุก เครื่องอัดรีดแผ่น PVDF ตรรกะการกัดกร่อนจะคล้ายกัน แต่ ETFE มีความไวต่อความร้อนมากกว่า และโดยทั่วไปแล้วเกจฟิล์มจะบางกว่า ซึ่งทำให้ทุกความทนทานกระชับขึ้น
ความแตกต่างอีกอย่างหนึ่งคือรูปทรงของผลิตภัณฑ์ ETFE สำหรับงานสถาปัตยกรรมมักเป็นฟิล์มบางเกือบทุกครั้ง 50 ถึง 250 ไมครอน ไม่ใช่แผ่นแข็งที่มีความหนา นั่นทำให้บรรทัดนี้ใกล้ชิดกับจิตวิญญาณมากขึ้น เครื่องอัดรีดแผ่นโปร่งใส ที่ใช้พีซีเกรดออปติคอลหรือ PMMA มากกว่าสายการผลิตขนาดใหญ่
เอทิลีนเตตราฟลูออโรเอทิลีนและหน้าต่างการประมวลผลฟลูออโรโพลีเมอร์
ETFE เป็นโคพอลิเมอร์กึ่งผลึกของเอทิลีนและเตตราฟลูออโรเอทิลีน จุดหลอมเหลวของผลึกอยู่ที่ประมาณ 260°C และช่วงการประมวลผลในทางปฏิบัติจะมีอุณหภูมิ 290 ถึง 330°C ที่แม่พิมพ์ ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 290°C ความหนืดหลอมเหลวสูงเกินไปสำหรับการสร้างฟิล์มที่สะอาด และคุณจะพบเส้นดายและการสะท้านของเกจ สูงกว่า 340°C คุณจะเข้าสู่โซนการย่อยสลาย การหลอมเหลวจะเข้มขึ้น ความต้านทานแรงดึงลดลง และ HF จะเริ่มก่อตัว
ช่วงระหว่างการประมวลผลที่ดีและการย่อยสลายแบบทำลายล้างอยู่ที่ประมาณ 40 ถึง 50 องศา ฟังดูเหมือนใช้งานได้จนกว่าคุณจะคำนึงถึงความร้อนเฉือนในสกรู เวลาคงอยู่ในท่อร่วมดาย และความล่าช้าด้านความร้อนในโซนบาร์เรล เส้นที่ได้รับการปรับแต่งไม่ดีสามารถอ่านค่าความเย็นที่เทอร์โมคัปเปิลได้ในขณะที่ยังร้อนอยู่ที่จุดหลอมเหลว ส่งผลให้เครื่องมือเสียหายก่อนที่จะมีใครสังเกตเห็น
เรซิน ETFE ยังต้องการการอบแห้งอีกด้วย โดยจัดส่งมาพร้อมกับความชื้นที่พื้นผิว และการใช้เรซินเปียกผ่านถังร้อนทำให้เกิดการย่อยสลายแบบไฮโดรไลติกและฟองอากาศบกพร่อง เครื่องอบแห้งแบบฮอปเปอร์ที่ใช้สารดูดความชื้นโดยคงเรซินไว้ที่ 120 ถึง 130°C เป็นเวลาสามถึงสี่ชั่วโมงเป็นมาตรฐาน ข้ามขั้นตอนนี้แล้วคุณจะไล่ตามฟองสบู่เป็นเวลาหลายสัปดาห์
ส่วนประกอบหลักของเครื่องรีดแผ่น JWELL ETFE
เครื่องอัดรีด เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวที่มีอัตราส่วน L/D 28:1 ถึง 30:1 คือรูปแบบการทำงานที่เหมาะสม สกรูเป็นแบบสูบจ่ายที่มี Maddock หรือส่วนผสมสิ่งกีดขวาง แต่รายละเอียดที่สำคัญคือโลหะวิทยา เราสร้างกระบอกด้วยซับโลหะคู่ที่ทนต่อการกัดกร่อน และขันสกรูให้แข็งด้วยการหุ้มด้วยนิกเกิล-โครเมียม-โบรอน คอฟีดระบายความร้อนด้วยน้ำเพื่อป้องกันการเกาะตัวของเรซิน
ตัวเปลี่ยนหน้าจอ เครื่องเปลี่ยนหน้าจอแบบต่อเนื่องหรือแบบสลักเกลียวพร้อมเพลทเบรกเกอร์ Hastelloy จะขจัดสิ่งปนเปื้อนที่จะปรากฏเป็นเจลในฟิล์มใส หน้าซีลจะต้องทนต่อการกัดกร่อน เนื่องจากเหล็กกล้าเครื่องมือมาตรฐานจะเกิดหลุมและรั่วภายใต้บริการ ETFE
T-ตาย แม่พิมพ์แขวนเสื้อที่มีขอบที่ยืดหยุ่นช่วยให้ฟิล์มฟลูออโรโพลีเมอร์บางๆ สามารถควบคุมเกจได้ ช่องการไหลได้รับการขัดเงาและชุบโครเมียมหรือนิกเกิล และตัวแม่พิมพ์มีความสม่ำเสมอทางความร้อนภายในช่วงบวกหรือลบ 2°C ตลอดความกว้าง จุดตายในท่อร่วมทำให้เกิดเส้นวัสดุที่เสื่อมโทรม ดังนั้นเส้นทางการไหลจึงได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นโดยไม่มีหลุมแบบฝัง
การวัดความหนาและเครื่องม้วน บีตาเกจหรือเครื่องสแกนเลเซอร์หลังจากการแช่เย็นครั้งแรกจะให้ข้อมูลความหนาแบบเรียลไทม์ บนฟิล์มที่บางขนาดนี้ มองเห็นการเคลื่อนตัวของขนาด 2 ไมครอนได้ ดังนั้นการตอบสนองแบบวงปิดไปยังตัวปรับขอบดายจึงเป็นมาตรฐาน เครื่องม้วนแบบตั้งศูนย์ที่มีความตึงแบบเทเปอร์จะจัดการกับม้วนน้ำหนักเบา เนื่องจากพลังงานพื้นผิวที่ต่ำของ ETFE ทำให้เกิดการลื่นไถลบนเครื่องม้วนแบบพื้นผิว
การออกแบบแม่พิมพ์และการอัดรีดสำหรับฟิล์มบางเกจ
กองแม่พิมพ์และม้วนจะตัดสินคุณภาพของฟิล์ม ฟิล์ม ETFE สำหรับการใช้งานเมมเบรนในสถาปัตยกรรมโดยทั่วไปจะมีความหนา 50 ถึง 250 ไมครอน ที่เกจเหล่านั้น รูปทรงของปากแม่พิมพ์ ความยาวที่ดิน และความสมดุลของท่อร่วมไอดี จะเป็นตัวกำหนดว่าคุณจะได้ฟิล์มที่เรียบสม่ำเสมอ หรือแผ่นที่มีเกจหนักตรงกลางและขอบบางลง
เราใช้ท่อร่วมไม้แขวนเสื้อที่มีแถบจำกัดทางเหนือของปากที่ยืดหยุ่น แถบควบคุมจะจัดการการกระจายการไหลรวม และลิ้นแบบยืดหยุ่นจะจัดการการปรับแบบละเอียด วิธีการสองขั้นตอนนี้ให้การควบคุมเกจได้ดีกว่าลิ้นแบบยืดหยุ่นเพียงอย่างเดียว ในความกว้าง 1,500 ถึง 2,200 มม.
กองม้วนแบบแช่เย็นเป็นแบบสองหรือสามม้วนที่มีพื้นผิวชุบโครเมียมขัดมันอย่างดี อุณหภูมิม้วนอยู่ที่ 60 ถึง 100°C ขึ้นอยู่กับเกจและความเร็วของเส้น เย็นเกินไปและฟิล์มมีความเครียดภายในและทำให้ม้วนงอ ร้อนเกินไปและละลายที่ไม่มีรสนิยมจะเกาะติดกับม้วนดึงเส้นออกมา วงจรอุณหภูมิส่วนบุคคลในแต่ละม้วนที่มีการควบคุมแบบวงปิดเป็นวงจรมาตรฐาน ไม่ใช่อุปกรณ์เสริม
มาตรฐานการส่งผ่านแสง การทำความสะอาดตัวเอง และมาตรฐานเมมเบรนทางสถาปัตยกรรม
เหตุผลที่สถาปนิกระบุ ETFE ก็คือชุดทรัพย์สิน การส่งผ่านแสงบนฟิล์ม ETFE แบบใสเกินกว่า 90 เปอร์เซ็นต์ของสเปกตรัมที่มองเห็นได้ ซึ่งเป็นสาเหตุว่าทำไมจึงครอบคลุมสวนพฤกษศาสตร์และศูนย์กลางการขนส่งสาธารณะที่แสงกลางวันมีความสำคัญ วัสดุนี้มีน้ำหนักประมาณหนึ่งเปอร์เซ็นต์ของกระจกเพื่อการครอบคลุมที่เท่ากัน โดยมีอายุการใช้งานกลางแจ้ง 25 ถึง 35 ปี
การทำความสะอาดตัวเองเป็นทรัพย์สินที่จำหน่าย ETFE สำหรับงานมุงหลังคาขนาดใหญ่ พื้นผิวฟลูออโรโพลีเมอร์มีพลังงานพื้นผิวต่ำมาก ดังนั้นสิ่งสกปรกและมลพิษจึงไม่เกาะติดแน่น แผ่นน้ำฝนจะหลุดออกและพาฝุ่นละอองออกไป ทำให้เมมเบรนใสโดยไม่ต้องซักด้วยมือ คุณสมบัตินั้นจะต้องรอดพ้นจากกระบวนการอัดขึ้นรูป หากโรลม้วนเย็นปนเปื้อน หรือหากสารช่วยในกระบวนการผลิตบานไปที่พื้นผิวฟิล์ม พื้นผิวที่ใช้พลังงานต่ำจะถูกทำลายและพฤติกรรมการทำความสะอาดตัวเองจะลดลง
ผู้ซื้อจะทดสอบความต้านทานแรงดึง การยืดตัว ความต้านทานการฉีกขาด และการส่งผ่านแสงตามวิธี ASTM หรือ EN สำหรับระบบเบาะรองนั่ง ฟิล์มจะถูกพิมพ์ด้วยลวดลายแบบฟริตเพื่อการควบคุมแสงอาทิตย์และเชื่อมเข้ากับหมอนที่พองลม สายการผลิตจะต้องจัดส่งฟิล์มที่เชื่อมได้และพิมพ์ได้ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมสถานีบำบัดโคโรนาหรือเปลวไฟแบบอินไลน์จึงเป็นมาตรฐานของสายการผลิต JWELL ETFE
หากคุณยังเรียกใช้ เครื่องอัดรีดแผ่นก่อสร้าง สำหรับผลิตภัณฑ์ก่อสร้างที่มีน้ำหนักมาก โปรดทราบว่าการผลิตเมมเบรน ETFE นั้นมีระเบียบวินัยที่แตกต่างกัน ความคลาดเคลื่อนเข้มงวดมากขึ้น วัสดุมีราคาแพงกว่า และลูกค้าปลายทางคือบริษัทสถาปัตยกรรมที่มีเอกสารข้อมูลจำเพาะ ไม่ใช่ผู้จัดจำหน่ายที่ซื้อเป็นตัน
การกำหนดขนาดสายการผลิตเมมเบรนและกันกระแทก
ขนาดของเครื่องจักรเริ่มต้นด้วยเป้าหมายตารางเมตรต่อปีและส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ สายการผลิตที่ใช้เครื่องอัดรีดขนาด 90 มม. ที่ความเร็ว 120 ถึง 180 กก./ชม. บนแม่พิมพ์ขนาด 1,600 มม. ผลิตฟิล์มขนาด 100 ไมครอนประมาณ 4 ถึง 6 ล้านตารางเมตรต่อปีที่เวลาทำงาน 80 เปอร์เซ็นต์
การตัดสินใจหลายอย่างมีปฏิสัมพันธ์กัน แม่พิมพ์ที่กว้างขึ้นจะเพิ่มปริมาณงาน แต่ต้องใช้ปฏิทินที่ใหญ่ขึ้น และยากต่อการรักษาสมดุลทางความร้อน ความเร็วของสายที่เร็วขึ้นจะลดเวลาการคงตัวของแม่พิมพ์ แต่เน้นการควบคุมเกจและความตึงของตัวหมุน เกจวัดที่บางกว่าจะยากต่อการยึดให้แบน
ผู้ซื้อควรยืนยันว่าสายการผลิตสามารถรองรับการอัดรีดร่วมได้ ฟิล์ม ETFE หลายชั้นที่มีชั้นดูดซับรังสียูวีหรือพื้นผิวที่รับการพิมพ์เหนือแกน เป็นเรื่องปกติในการใช้งานทางสถาปัตยกรรมระดับพรีเมี่ยม ซึ่งต้องใช้บล็อกป้อนรีดร่วมหรือแม่พิมพ์หลายท่อร่วม และเครื่องอัดรีดตัวที่สองหรือสาม JWELL กำหนดค่าไลน์เฟรมด้วยการติดตั้งและความสามารถในการขับเคลื่อนสำหรับเครื่องอัดรีดเพิ่มเติมที่ด้านหน้า แม้ว่าแพ็คเกจการอัดรีดร่วมจะจัดส่งในภายหลังก็ตาม
การควบคุมการกัดกร่อน การบำรุงรักษา และต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ
กรณีธุรกิจสำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์ ETFE นั้นแข็งแกร่ง แต่วินัยในการบำรุงรักษาคือสิ่งที่ปกป้องได้ เรซิน ETFE มีราคาอยู่ที่ 12 ถึง 25 เหรียญสหรัฐฯ ต่อกิโลกรัม ขึ้นอยู่กับเกรด และฟิล์มสถาปัตยกรรมสำเร็จรูปมีราคาสูงกว่านั้น สายการผลิตขนาด 150 กก./ชม. ให้อัตรากำไรที่ดี แต่การทำงานที่เสื่อมโทรมเพียงครั้งเดียวจะสิ้นเปลืองเรซินนับพัน และเสี่ยงต่อความเสียหายของเครื่องมือ
การควบคุมการกัดกร่อนเป็นหัวข้อหลักของการบำรุงรักษา แม้จะมีโครงสร้างที่ทนต่อการกัดกร่อน แต่การโจมตีของฟลูออไรด์ก็ยังสะสมอยู่ เราแนะนำให้ตรวจสอบสกรูและดายทุกปีและติดตามความเสถียรของแรงดันหลอมเหลวเพื่อเป็นตัวบ่งชี้การสึกหรอ แรงดันส่วนหัวที่เพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ ที่ปริมาณงานคงที่ หมายความว่าแม่พิมพ์หรือชุดกรองกำลังจำกัดการไหล ซึ่งมักเกิดจากการสะสมตัวของวัสดุที่เสื่อมโทรม การล้างตามกำหนดเวลาด้วยสารทำความสะอาดที่เข้ากันได้กับฟลูออโรโพลีเมอร์ทุกๆ 48 ชั่วโมงของรันไทม์ ช่วยให้แม่พิมพ์และอะแดปเตอร์สะอาด
อายุการใช้งานของสกรูและกระบอกสูบอยู่ที่ 5 ถึง 8 ปีด้วยการดูแลที่เหมาะสม ขอบแม่พิมพ์ได้รับการซ่อมบำรุงทุกครั้งที่เปลี่ยนผลิตภัณฑ์ ดังนั้นขอบอะไหล่และแผ่นเบรกเกอร์จะอยู่บนชั้นวางตั้งแต่วันแรก การใช้พลังงานอยู่ที่ 0.4 ถึง 0.6 kWh ต่อกิโลกรัม ซึ่งสูงกว่าสายการผลิตสินค้าโภคภัณฑ์ เนื่องจากอุณหภูมิในการประมวลผลที่สูงขึ้นและภาระการอบแห้ง ROI อยู่ในช่วง 3 ถึง 5 ปี โดยผลตอบแทนที่สั้นกว่าจะมอบให้กับผู้แปรรูปที่จัดหาโครงการสถาปัตยกรรมกระโจมซึ่งราคาถือเป็นพรีเมี่ยม
คำถามที่พบบ่อย
กลุ่มผลิตภัณฑ์ ETFE สามารถใช้ฟลูออโรโพลีเมอร์อื่นๆ ได้หรือไม่
ด้วยโลหะวิทยาที่ถูกต้องใช่แล้ว โครงสร้างที่ทนต่อการกัดกร่อนแบบเดียวกันนั้นรองรับ PVDF และ FEP แต่วัสดุแต่ละชนิดมีหน้าต่างการประมวลผลและข้อกำหนดการออกแบบแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน คอนเวอร์เตอร์ส่วนใหญ่อุทิศสายการผลิตให้กับตระกูลเรซินตระกูลเดียวเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน
ความหนาของฟิล์มขั้นต่ำที่สายการผลิต ETFE สามารถผลิตได้คือเท่าใด
เราสร้างเส้นที่มีความยาวถึง 50 ไมครอนได้อย่างน่าเชื่อถือ ด้านล่างนั้น การควบคุมเกจและการม้วนจะยากขึ้น และฟิล์มก็บอบบางเกินไปสำหรับการจัดการทางสถาปัตยกรรมส่วนใหญ่ ฟิล์มสถาปัตยกรรมมาตรฐานมีความละเอียด 100 ถึง 250 ไมครอน
ฟิล์ม ETFE ถูกเชื่อมเข้ากับเบาะรองนั่งทางสถาปัตยกรรมอย่างไร
ฟิล์มถูกพิมพ์ด้วยรูปแบบฟริต ตัดตามรูปแบบ และเชื่อมด้วยแท่งให้ความร้อนหรือเครื่องเชื่อมแบบอิมพัลส์ที่ผู้ผลิต หน้าที่ของสายการอัดรีดคือการส่งมอบฟิล์มที่สะอาด เรียบ และสม่ำเสมอในเกจ ซึ่งเชื่อมได้โดยไม่มีการแยกชั้น การบำบัดด้วยโคโรนาทำให้พื้นผิวสามารถพิมพ์และไพรเมอร์ได้
JWELL จัดหาสายการผลิตทั้งหมด รวมถึงเครื่องอบผ้าและเครื่องม้วนสายหรือไม่?
ใช่. เครื่องอัดรีดแผ่น JWELL ETFE จัดส่งแบบครบวงจรพร้อมด้วยเครื่องทำแห้งฮอปเปอร์ เครื่องอัดรีด เครื่องเปลี่ยนตะแกรง แม่พิมพ์ เครื่องรีดปฏิทิน เครื่องวัดความหนา สถานีบำบัด เครื่องม้วน และการสนับสนุนในการทดสอบเดินเครื่อง
อะไรทำให้เกิดฟองอากาศในฟิล์ม ETFE?
สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดคือเรซินเปียก ETFE จะต้องทำให้แห้งก่อนการอัดขึ้นรูป และความล้มเหลวของเครื่องทำแห้งแบบฮอปเปอร์จะปรากฏขึ้นทันทีเป็นฟอง สาเหตุที่สองคืออากาศที่ติดอยู่จากสภาวะแรงดันต้านต่ำในแม่พิมพ์ ซึ่งแก้ไขได้โดยการปรับความหนาแน่นของชุดตะแกรงและอุณหภูมิของแม่พิมพ์
