Việc chỉ định một máy ép đùn tấm ETFE là một quyết định khen thưởng cho việc chuẩn bị và trừng phạt các phím tắt. Ethylene tetrafluoroethylene là chất fluoropolymer đằng sau lớp đệm mờ trên các sân vận động, mái vòm thực vật và nhà ga sân bay trên toàn thế giới và là một trong những vật liệu đòi hỏi khắt khe nhất mà chúng tôi xử lý tại JWELL. Chất tan chảy rất dính, cửa sổ xử lý hẹp và đẩy thùng quá nóng vài độ và nhựa sẽ phân hủy thành hydro florua sẽ làm hỏng một ốc vít tiêu chuẩn trong vài tuần chứ không phải nhiều năm.
Điều gì tạo nên sự khác biệt cho máy ép đùn tấm ETFE
Một dây chuyền được xây dựng để chạy ETFE có chung bộ khung như bất kỳ hệ thống ép đùn khuôn phẳng nào: máy đùn, bộ thay đổi màn hình, khuôn chữ T, ngăn xếp cuộn, máy cuộn. Điều tách biệt nó là kỷ luật luyện kim và kiểm soát nhiệt. ETFE tan chảy, khi phân hủy sẽ giải phóng khí hydro florua. HF tấn công các thùng thép nitrided thông thường, ốc vít mạ crom và thậm chí một số loại không gỉ. Chạy ETFE thông qua dây chuyền polyolefin hàng hóa và bạn sẽ thấy sự ăn mòn trục vít trước khi quý đầu tiên kết thúc.
Đó là lý do tại sao máy ép đùn tấm ETFE sử dụng thùng được lót bằng hợp kim niken hoặc Hastelloy, vít được gia công cứng bằng lớp phủ chống ăn mòn và khuôn được gia công từ vật liệu chống lại sự tấn công của axit. Nếu bạn đã từng chỉ định một Máy ép đùn tấm PVDF , logic ăn mòn tương tự, nhưng ETFE nhạy cảm với nhiệt hơn và thước đo màng thường mỏng hơn, giúp thắt chặt mọi dung sai.
Sự khác biệt khác là hình học sản phẩm. ETFE dùng trong kiến trúc hầu như luôn là màng mỏng, 50 đến 250 micron, không phải là tấm cứng dày. Điều đó đặt đường này gần hơn về mặt tinh thần với một máy ép đùn tấm trong suốt chạy PC cấp quang học hoặc PMMA hơn là dây chuyền xây dựng khổ lớn.
Ethylene Tetrafluoroethylene và cửa sổ xử lý Fluoropolymer
ETFE là chất đồng trùng hợp bán tinh thể của ethylene và tetrafluoroethylene. Điểm nóng chảy tinh thể của nó nằm ở khoảng 260°C và cửa sổ xử lý thực tế chạy ở nhiệt độ 290 đến 330°C ở khuôn. Dưới 290°C, độ nhớt nóng chảy quá cao để tạo thành màng sạch, và bạn sẽ nhận được các đường khuôn và máy đo bị rung. Trên 340°C bạn đi vào vùng suy thoái. Chất tan chảy sẫm màu, độ bền kéo giảm xuống và HF bắt đầu hình thành.
Khoảng cách giữa quá trình xử lý tốt và sự suy thoái mang tính hủy diệt là khoảng 40 đến 50 độ. Điều đó nghe có vẻ khả thi cho đến khi bạn tính đến hệ số gia nhiệt cắt trong trục vít, thời gian lưu trú trong ống góp khuôn và độ trễ nhiệt trong vùng thùng. Đường dây được điều chỉnh kém có thể đọc giá trị lạnh ở cặp nhiệt điện trong khi nóng ở phần nóng chảy, phá hủy dụng cụ trước khi bất kỳ ai nhận ra.
Nhựa ETFE cũng cần sấy khô. Nó vận chuyển với độ ẩm bề mặt và việc chạy nhựa ướt qua thùng nóng sẽ gây ra sự phân hủy thủy phân và các khuyết tật về bong bóng. Tiêu chuẩn là một máy sấy phễu hút ẩm giữ nhựa ở nhiệt độ 120 đến 130°C trong ba đến bốn giờ. Bỏ qua bước này và bạn sẽ đuổi theo bong bóng trong nhiều tuần.
Các thành phần cốt lõi của Máy ép đùn tấm JWELL ETFE
Máy đùn. Máy đùn trục vít đơn có tỷ lệ L/D từ 28:1 đến 30:1 là cấu hình phù hợp. Vít là thiết kế đo sáng với phần trộn Maddock hoặc rào chắn, nhưng chi tiết then chốt là luyện kim. Chúng tôi chế tạo thùng bằng một lớp lót lưỡng kim chống ăn mòn và làm cứng các chuyến bay vít bằng lớp phủ niken-chrome-boron. Cổ họng cấp liệu được làm mát bằng nước để tránh hiện tượng kết dính nhựa.
Bộ thay đổi màn hình. Bộ thay đổi màn hình liên tục hoặc dạng bu lông với các tấm ngắt Hastelloy sẽ loại bỏ các chất gây ô nhiễm xuất hiện dưới dạng gel trong màng trong. Các mặt bịt kín phải có khả năng chống ăn mòn vì thép công cụ tiêu chuẩn sẽ bị rỗ và rò rỉ khi sử dụng ETFE.
T-chết. Khuôn treo áo khoác có môi linh hoạt mang lại yêu cầu màng fluoropolymer mỏng để kiểm soát máy đo. Các kênh dòng chảy được đánh bóng và mạ crôm hoặc niken, đồng thời thân khuôn giữ độ đồng đều nhiệt trong khoảng cộng hoặc trừ 2°C trên chiều rộng của nó. Các điểm chết trong ống góp gây ra các vệt vật liệu bị thoái hóa, do đó đường dẫn dòng chảy được sắp xếp hợp lý và không có các túi lõm.
Đo độ dày và cuộn dây. Máy đo beta hoặc máy quét laser sau cuộn làm lạnh đầu tiên cung cấp dữ liệu độ dày theo thời gian thực. Trên màng mỏng này, có thể nhìn thấy độ lệch 2 micron, do đó phản hồi vòng kín tới bộ điều chỉnh môi khuôn là tiêu chuẩn. Bộ cuộn ở giữa có lực căng côn xử lý các cuộn nhẹ vì năng lượng bề mặt thấp của ETFE gây ra hiện tượng trượt trên bộ cuộn bề mặt.
Thiết kế khuôn và cán màng cho màng mỏng
Chồng khuôn và cuộn quyết định chất lượng phim. Phim ETFE dành cho ứng dụng màng kiến trúc thường có kích thước từ 50 đến 250 micron. Ở những thước đo đó, hình dạng môi khuôn, chiều dài đất và độ cân bằng đa tạp sẽ xác định xem bạn có được màng phẳng, đồng nhất hay tấm có thước đo nặng ở giữa và độ mỏng cạnh.
Chúng tôi sử dụng một ống góp móc áo có thanh hạn chế ở phía trước của môi linh hoạt. Thanh hạn chế xử lý việc phân phối lưu lượng tổng và môi uốn cong xử lý việc điều chỉnh tốt. Cách tiếp cận hai giai đoạn này cho phép kiểm soát thước đo tốt hơn so với chỉ dùng môi uốn, có chiều rộng từ 1.500 đến 2.200 mm.
Ngăn xếp cuộn lạnh là cấu hình hai hoặc ba cuộn với bề mặt mạ crom được đánh bóng cao. Nhiệt độ cuộn dao động từ 60 đến 100°C tùy thuộc vào máy đo và tốc độ đường truyền. Quá lạnh, màng sẽ chịu ứng suất bên trong và cuộn tròn trên bộ cuốn. Quá nóng và keo dính sẽ dính vào cuộn, kéo theo các vệt. Mạch nhiệt độ riêng lẻ trên mỗi cuộn có điều khiển vòng kín là tiêu chuẩn, không phải là tùy chọn.
Tiêu chuẩn truyền ánh sáng, tự làm sạch và màng kiến trúc
Lý do các kiến trúc sư chỉ định ETFE là tập hợp thuộc tính của nó. Khả năng truyền ánh sáng trên màng ETFE trong suốt vượt quá 90% trong quang phổ khả kiến, đó là lý do tại sao nó bao phủ các vườn thực vật và trung tâm trung chuyển, nơi ánh sáng ban ngày rất quan trọng. Vật liệu này nặng khoảng 1% trọng lượng của kính cho độ che phủ tương đương, với tuổi thọ sử dụng ngoài trời từ 25 đến 35 năm.
Tự làm sạch là tài sản bán ETFE cho tấm lợp quy mô lớn. Bề mặt fluoropolymer có năng lượng bề mặt rất thấp nên bụi bẩn và các chất ô nhiễm không bám dính chặt. Nước mưa cuốn đi và mang theo các hạt, giữ cho màng luôn trong suốt mà không cần rửa bằng tay. Tài sản đó phải tồn tại trong quá trình ép đùn. Nếu cuộn làm lạnh bị nhiễm bẩn hoặc nếu chất hỗ trợ xử lý bám vào bề mặt màng thì bề mặt năng lượng thấp sẽ bị ảnh hưởng và khả năng tự làm sạch sẽ bị suy giảm.
Người mua kiểm tra độ bền kéo, độ giãn dài, khả năng chống rách và khả năng truyền ánh sáng theo phương pháp ASTM hoặc EN. Đối với hệ thống đệm, màng được in hoa văn frit để kiểm soát năng lượng mặt trời và hàn vào gối phồng. Dây chuyền này phải cung cấp màng có thể hàn và in được, đó là lý do tại sao trạm xử lý ngọn lửa hoặc quầng hào quang nội tuyến là tiêu chuẩn trên dây chuyền JWELL ETFE.
Nếu bạn cũng chạy một máy ép đùn tấm xây dựng dành cho các sản phẩm xây dựng nặng hơn, hãy nhớ rằng sản xuất màng ETFE là một lĩnh vực khác. Dung sai chặt chẽ hơn, vật liệu đắt hơn và khách hàng cuối cùng là một công ty kiến trúc có bảng thông số kỹ thuật, chứ không phải nhà phân phối mua hàng tấn.
Định cỡ dây chuyền sản xuất màng và đệm
Kích thước máy bắt đầu với mục tiêu mét vuông hàng năm và hỗn hợp sản phẩm. Một dây chuyền chạy máy đùn 90mm ở tốc độ 120 đến 180 kg/h trên khuôn 1.600 mm tạo ra khoảng 4 đến 6 triệu mét vuông màng 100 micron mỗi năm với thời gian hoạt động 80%.
Một số quyết định tương tác. Khuôn rộng hơn sẽ tăng công suất nhưng yêu cầu lịch lớn hơn và khó cân bằng nhiệt hơn. Tốc độ đường dây nhanh hơn giúp cắt giảm thời gian lưu trú nhưng lại nhấn mạnh việc kiểm soát máy đo và độ căng của cuộn dây. Đồng hồ đo mỏng hơn khó giữ phẳng hơn.
Người mua cũng nên xác nhận dây chuyền có thể xử lý đồng đùn. Phim ETFE nhiều lớp, với lớp hấp thụ tia cực tím hoặc bề mặt tiếp nhận bản in trên lõi, rất phổ biến trong các ứng dụng kiến trúc cao cấp. Điều đó đòi hỏi một khối cấp liệu đồng đùn hoặc khuôn đa dạng và máy đùn thứ hai hoặc thứ ba. JWELL định cấu hình khung dây chuyền với khả năng lắp đặt và truyền động cho các máy đùn bổ sung ở phía trước, ngay cả khi gói đồng đùn được vận chuyển sau đó.
Kiểm soát ăn mòn, bảo trì và tổng chi phí sở hữu
Trường hợp kinh doanh đối với dòng ETFE rất mạnh mẽ nhưng kỷ luật bảo trì là điều bảo vệ nó. Nhựa ETFE có giá từ 12 đến 25 USD mỗi kg tùy thuộc vào loại và phim kiến trúc thành phẩm có giá cao hơn mức đó. Dây chuyền 150 kg/h tạo ra lợi nhuận tốt, nhưng một lần vận hành xuống cấp sẽ lãng phí hàng ngàn nhựa và có nguy cơ làm hỏng dụng cụ.
Kiểm soát ăn mòn là chủ đề bảo trì trọng tâm. Ngay cả với kết cấu chống ăn mòn, sự tấn công của florua vẫn được tích lũy. Chúng tôi khuyên bạn nên kiểm tra vít và khuôn hàng năm cũng như theo dõi độ ổn định của áp suất nóng chảy như một chỉ báo độ mòn. Áp suất đầu tăng chậm ở thông lượng không đổi có nghĩa là khuôn hoặc gói màn hình đang hạn chế dòng chảy, thường là do tích tụ vật liệu xuống cấp. Việc tẩy rửa theo lịch trình bằng hợp chất làm sạch tương thích với fluoropolymer cứ sau 48 giờ hoạt động sẽ giúp khuôn và bộ chuyển đổi luôn sạch sẽ.
Tuổi thọ của trục vít và thùng kéo dài từ 5 đến 8 năm nếu được chăm sóc thích hợp. Môi khuôn được bảo dưỡng sau mỗi lần thay đổi sản phẩm, vì vậy môi dự phòng và tấm ngắt sẽ có sẵn trên kệ ngay từ ngày đầu tiên. Mức tiêu thụ năng lượng dao động từ 0,4 đến 0,6 kWh trên mỗi kg, cao hơn so với các dòng hàng hóa do nhiệt độ xử lý và khối lượng sấy tăng cao. ROI rơi vào khoảng từ 3 đến 5 năm, với thời gian hoàn vốn ngắn hơn dành cho các nhà chuyển đổi cung cấp các dự án kiến trúc tầm cỡ nơi định giá luôn ở mức cao.
Câu hỏi thường gặp
Dây chuyền ETFE có thể chạy các chất fluoropolyme khác không?
Với ngành luyện kim phù hợp thì đúng vậy. Cấu trúc chống ăn mòn tương tự xử lý PVDF và FEP, nhưng mỗi vật liệu có cửa sổ xử lý và yêu cầu thiết kế khuôn khác nhau. Hầu hết các bộ chuyển đổi đều dành đường dây cho một họ nhựa để tránh ô nhiễm.
Độ dày màng tối thiểu mà dây chuyền ETFE có thể tạo ra là bao nhiêu?
Chúng tôi xây dựng các dây chuyền chạy ổn định ở kích thước nhỏ tới 50 micron. Dưới mức đó, việc kiểm soát thước đo và cuộn dây trở nên khó khăn và màng quá mỏng đối với hầu hết các công việc xử lý kiến trúc. Phim kiến trúc tiêu chuẩn có kích thước từ 100 đến 250 micron.
Phim ETFE được hàn vào đệm kiến trúc như thế nào?
Phim được in hoa văn frit, cắt theo mẫu và hàn bằng thanh gia nhiệt hoặc máy hàn xung tại nhà chế tạo. Công việc của dây chuyền ép đùn là cung cấp màng sạch, phẳng, có kích thước đồng nhất để hàn mà không bị tách lớp. Xử lý bằng Corona đảm bảo bề mặt dễ tiếp nhận in và sơn lót.
JWELL có cung cấp dây chuyền hoàn chỉnh bao gồm máy sấy và máy cuộn không?
Đúng. Máy ép đùn tấm JWELL ETFE vận chuyển theo phương thức chìa khóa trao tay với máy sấy phễu, máy đùn, bộ thay màn hình, khuôn dập, máy cán lịch, máy đo độ dày, trạm xử lý, máy cuốn và hỗ trợ vận hành.
Điều gì gây ra khuyết tật bong bóng trong phim ETFE?
Nguyên nhân phổ biến nhất là nhựa ướt. ETFE phải được làm khô trước khi ép đùn và lỗi máy sấy phễu xuất hiện ngay lập tức dưới dạng bong bóng. Nguyên nhân thứ hai là không khí bị giữ lại do áp suất ngược thấp trong khuôn, được giải quyết bằng cách điều chỉnh mật độ gói màn hình và nhiệt độ khuôn.
