Az ETFE lapextrudáló gép meghatározása olyan döntés, amely jutalmazza az előkészítést, és bünteti a parancsikonokat. Az etilén-tetrafluor-etilén a stadionok, botanikai kupolák és repülőtéri terminálok áttetsző párnái mögött álló fluorpolimer világszerte, és ez az egyik legigényesebb anyag, amelyet a JWELL-nél feldolgozunk. Az olvadék ragacsos, a feldolgozási ablak keskeny, és a hordót néhány fokkal túl melegen tolja, és a gyanta hidrogén-fluoriddá bomlik, ami hetek, nem pedig évek alatt kilyukasztja a szokásos csavart.
Mi különbözteti meg az ETFE lapextrudáló gépet?
Az ETFE futtatására épített sor ugyanazt a vázat tartalmazza, mint bármely lapos szerszámos extrudáló rendszer: extruder, szitaváltó, T-matrica, tekercsköteg, tekercselő. Ami elválasztja egymástól, az a kohászat és a hőszabályozási tudomány. Az ETFE olvadék, amikor lebomlik, hidrogén-fluorid gázt bocsát ki. A HF megtámadja a hagyományos nitridált acél hordókat, a krómozott csavarokat, és még néhány rozsdamentes minőséget is. Futtassa át az ETFE-t egy árucikk poliolefin vonalon, és az első negyedév vége előtt csavarkorróziót fog látni.
Ez az oka annak, hogy az ETFE lapextrudáló gépek nikkel alapú ötvözetből vagy Hastelloy-bélésű hordókból, korrózióálló fedőréteggel keményített csavarokból és savtámadásnak ellenálló anyagokból megmunkált matricákból állnak. Ha valaha is megadta a PVDF lap extrudáló gép , a korróziós logika hasonló, de az ETFE hőérzékenyebb, és a fóliamérők jellemzően vékonyabbak, ami minden tűrést meghúz.
A másik megkülönböztetés a termék geometriája. Az építészeti használatra szánt ETFE szinte mindig vékony film, 50-250 mikronos, nem vastag merev lemez. Ez szellemileg közelebb hozza ezt a vonalat a optikai minőségű PC-t vagy PMMA-t futtató átlátszó lap-extrudáló gép, mint egy nagy nyomtávú építőipari gépsor.
Etilén Tetrafluor-etilén és a fluorpolimer feldolgozó ablak
Az ETFE etilén és tetrafluoretilén félig kristályos kopolimerje. Kristályos olvadáspontja 260°C körül van, a gyakorlati feldolgozási ablak pedig 290-330°C a szerszámon. 290°C alatt az olvadék viszkozitása túl magas a tiszta filmképződéshez, ezért vágóvonalak és mérőcsengés lép fel. 340°C felett belép a degradációs zónába. Az olvadék elsötétül, a szakítószilárdság csökken, és HF képződik.
A jó feldolgozás és a destruktív degradáció közötti ablak nagyjából 40-50 fok. Ez mindaddig működőképesnek hangzik, amíg nem veszi figyelembe a csavar nyírási melegítését, a vágószerszám-elosztóban való tartózkodási időt és a hordózónák termikus késleltetését. A rosszul hangolt vonal hideget tud olvasni a hőelemen, miközben melegen fut az olvadéknál, és tönkreteszi a szerszámokat, mielőtt bárki észrevenné.
Az ETFE gyanta szárítást is igényel. Felületi nedvességgel szállítja, és a nedves gyanta forró hordón keresztül történő átfuttatása hidrolitikus lebomlást és buborékhibákat okoz. Az alapfelszereltség részét képezi a szárítótartályos szárító, amely a gyantát 120-130 °C-on tartja három-négy órán keresztül. Hagyja ki ezt a lépést, és hetekig kergeti a buborékokat.
A JWELL ETFE lapextrudáló gép alapelemei
Extruder. A 28:1 és 30:1 közötti L/D arányú egycsigás extruder az igásló konfiguráció. A csavar egy adagoló kialakítású, Maddock vagy akadálykeverő résszel, de a legfontosabb részlet a kohászat. A hordót korrózióálló bimetál béléssel építjük, a csavarmeneteket pedig nikkel-króm-bór bevonattal keményítjük. Az adagolótorok vízhűtéses, hogy megakadályozza a gyanta áthidaló képességét.
Képernyőváltó. A folyamatos vagy csavaros szitaváltó Hastelloy megszakítólemezekkel eltávolítja azokat a szennyeződéseket, amelyek átlátszó filmben gélként jelennének meg. A tömítési felületeknek korrózióállónak kell lenniük, mivel a szabványos szerszámacél az ETFE szervizelése során lyukacsos és szivárog.
T-die. A flexibilis ajakkal ellátott ruhaakasztó matrica biztosítja a vékony fluorpolimer filmhez szükséges mérőműszert. Az áramlási csatornák polírozottak és krómozott vagy nikkelezettek, és a szerszám teste a szélességében plusz-mínusz 2°C-on belül tartja a hő egyenletességét. Az elosztóban lévő holtpontok leromlott anyagcsíkokat okoznak, így az áramlási út áramvonalas, süllyesztett zsebek nélkül.
Vastagságmérés és csévélő. Egy béta-mérő vagy lézerszkenner az első hűtési tekercs után valós idejű vastagsági adatokat szolgáltat. A filmen ez a vékony, 2 mikronos eltolódás látható, így a zárt hurkú visszacsatolás a matrica ajakállítóihoz az alapfelszereltség. A kúpos feszítésű középső csévélő kezeli a könnyű hengereket, mivel az ETFE alacsony felületi energiája csúszást okoz a felületi csévélőn.
Vékony fóliák tervezése és naptározása
A stancolt és tekercses köteg határozza meg a film minőségét. Az építészeti membránokhoz való ETFE fólia általában 50-250 mikron átmérőjű. Ezeknél a mérőeszközöknél a szerszámperem geometriája, a talaj hossza és a csőelosztó-egyensúly határozza meg, hogy lapos, egyenletes fóliát vagy középső vastagságú és élvékonyságú lapot kap-e.
Ruhaakasztó elosztót használunk szűkítő rúddal a rugalmas ajak előtt. A szűkítő rúd kezeli a bruttó áramláselosztást, a hajlékony ajak pedig a finom beállítást. Ez a kétlépcsős megközelítés jobb nyomtávszabályozást biztosít, mint a hajlékony ajak önmagában, 1500-2200 mm szélességben.
A hűtőtekercs-köteg egy két- vagy háromhengeres konfiguráció, erősen polírozott, krómozott felületekkel. A tekercs hőmérséklete 60 és 100°C között mozog a szelvénytől és a vonal sebességétől függően. Túl hideg, és a film belső feszültséget hordoz, és felcsavarodik a csévélőn. Túl forró, és a ragacsos olvadék a tekercshez tapad, csíkokat húzva. A zárt hurkú szabályozással rendelkező tekercsek egyedi hőmérsékleti körei szabványosak, nem opcionálisak.
Fényáteresztő, öntisztító és építészeti membrán szabványok
Az építészek az ETFE-t a tulajdonságkészlete miatt határozzák meg. Az átlátszó ETFE fólián a fényáteresztés meghaladja a 90 százalékot a látható spektrumban, ezért fedi le a botanikus kerteket és a tranzit csomópontokat, ahol a nappali megvilágítás számít. Az anyag nagyjából egy százaléka az üveg tömegének az egyenértékű fedésért, 25-35 éves kültéri élettartammal.
Az öntisztító az az ingatlan, amely ETFE-t árul nagyméretű tetőfedéshez. A fluorpolimer felület nagyon alacsony felületi energiával rendelkezik, így a szennyeződések és a szennyező anyagok nem tapadnak meg erősen. Az esővíz eltakarja és elvezeti a részecskéket, így kézi mosás nélkül tiszta marad a membrán. Ennek a tulajdonságnak túl kell élnie az extrudálási folyamatot. Ha a hűtőhenger szennyezett, vagy ha a feldolgozási segédanyagok a fólia felületére jutnak, az alacsony energiafelhasználású felület sérül, és az öntisztító viselkedés romlik.
A vásárlók ASTM vagy EN módszerekkel tesztelik a szakítószilárdságot, a nyúlást, a szakítószilárdságot és a fényáteresztést. A párnarendszereknél a fóliára frittmintákat nyomtatnak a napsugárzás elleni védelem érdekében, és felfújt párnákba hegesztik. A vonalnak hegeszthető, nyomtatható fóliát kell szállítania, ezért a JWELL ETFE vonalakon alapfelszereltség a beépített korona- vagy lángkezelő állomás.
Ha Ön is fut a építőlemez-extrudáló gép nehezebb építőipari termékekhez, ne feledje, hogy az ETFE membrángyártás egy másik tudományág. Szigorúbbak a tűréshatárok, drágább az anyag, a végfelhasználó pedig egy specifikációs lappal rendelkező építész iroda, nem egy tonnára vásárló forgalmazó.
A vonal méretezése membrán- és párnagyártáshoz
A gépméretezés a megcélzott éves négyzetméterrel és a termékmixel kezdődik. Egy 90 mm-es extrudert 120-180 kg/h sebességgel 1600 mm-es szerszámon működtető gépsor évente nagyjából 4-6 millió négyzetméter 100 mikronos fóliát állít elő 80 százalékos üzemidő mellett.
Számos döntés hat egymásra. A szélesebb szerszámok növelik a teljesítményt, de nagyobb naptárat igényelnek, és termikusan nehezebb kiegyensúlyozni őket. A gyorsabb vezetéksebesség csökkenti a szerszám tartózkodási idejét, de megterheli a mérőműszer vezérlését és a csévélő feszültségét. A vékonyabb mérőeszközöket nehezebb laposan tartani.
A vásárlóknak meg kell győződniük arról is, hogy a vonal képes kezelni a koextrudálást. A többrétegű ETFE fólia, UV-elnyelő réteggel vagy a mag feletti nyomatfogadó felülettel, általános a prémium építészeti alkalmazásokban. Ehhez egy koextrudáló betápláló blokkra vagy több elosztószerszámra és egy második vagy harmadik extruderre van szükség. A JWELL a sorkeretet szerelési és meghajtókapacitással konfigurálja további extruderekhez, még akkor is, ha a koextrudáló csomagot később szállítják.
Korrózióvédelem, karbantartás és teljes tulajdonlási költség
Az ETFE-vonal üzleti érvei erősek, de a karbantartási fegyelem az, ami megvédi. Az ETFE-gyanta kilogrammonként 12-25 dollárba kerül a minőségtől függően, és a kész építészeti fólia ennél magasabb. Egy 150 kg/h-s vonal egészséges haszonkulcsot termel, de egyetlen leromlott menet több ezer gyantát veszít el, és a szerszámok károsodásának kockázata.
A korrózióvédelem a központi karbantartási téma. Még korrózióálló konstrukció esetén is kumulatív a fluorid támadás. Javasoljuk, hogy évente ellenőrizze a csavart és a szerszámot, és kövesse nyomon az olvadéknyomás stabilitását kopásjelzőként. A fejnyomás lassú emelkedése állandó áteresztőképesség mellett azt jelenti, hogy a szerszám vagy a szitacsomag korlátozza az áramlást, gyakran a leromlott anyag felhalmozódása miatt. A 48 üzemóránkénti ütemezett öblítés fluorpolimer-kompatibilis tisztítószerrel tisztán tartja a szerszámot és az adaptert.
A csavarok és a hengerek élettartama megfelelő gondozás mellett 5-8 év. A vágóajka minden termékcsere alkalmával karbantartott, így a tartalék ajkak és a megszakítólemezek az első naptól kezdve a polcra kerülnek. Az energiafogyasztás 0,4-0,6 kWh/kg, ami magasabb, mint az árucikkek esetében a megnövekedett feldolgozási hőmérséklet és a szárítási terhelés miatt. A megtérülés a 3-5 éves tartományba esik, a rövidebb megtérülés pedig a sátoros építészeti projekteket szállító átalakítóknál jár, ahol az árazás prémiumot jelent.
GYIK
Az ETFE vonal más fluorpolimereket is futtathat?
Megfelelő kohászattal igen. Ugyanaz a korrózióálló konstrukció kezeli a PVDF-et és a FEP-et, de minden anyagnak más a feldolgozási ablaka és a szerszám tervezési követelménye. A legtöbb konverter egy gyantacsaládhoz rendeli a vezetéket a szennyeződés elkerülése érdekében.
Mekkora a minimális filmvastagság, amelyet egy ETFE-sor képes előállítani?
Olyan vezetékeket építünk, amelyek 50 mikronig megbízhatóan futnak. Ez alatt a mérőműszer szabályozása és a tekercselés nehézkessé válik, és a film túlságosan törékeny a legtöbb építészeti kezeléshez. A szabványos építészeti fólia 100-250 mikronos.
Hogyan hegeszthető az ETFE fólia építészeti párnákba?
A fóliát frittmintákkal nyomtatják, mintára vágják, és fűtött rudakkal vagy impulzushegesztővel hegesztik a gyártónál. Az extrudálósor feladata, hogy tiszta, lapos, mérőkonzisztens fóliát biztosítson, amely rétegvesztés nélkül hegeszt. A koronakezelés biztosítja, hogy a felület fogékony legyen a nyomtatásra és az alapozásra.
A JWELL szállítja a teljes sorozatot, beleértve a szárítót és a csévélőt?
Igen. A JWELL ETFE lapextrudáló gép kulcsrakészen szállítja a garatszárítót, az extrudert, a szitaváltót, a szerszámot, a kalandert, a vastagságmérőt, a kezelőállomást, a csévélőt és az üzembe helyezési támogatást.
Mi okozza a buborékhibákat az ETFE fóliában?
A leggyakoribb ok a nedves gyanta. Az ETFE-t meg kell szárítani az extrudálás előtt, és a garatszárító meghibásodása azonnal buborékként jelenik meg. A második ok a szerszámban alacsony ellennyomás miatt beszorult levegő, amelyet a szitatömb sűrűségének és a szerszám hőmérsékletének beállításával oldanak meg.
