بعد ثمانية عشر عامًا من تشغيل الخطوط في جميع أنحاء آسيا وأوروبا وأمريكا الشمالية، يمكنني أن أخبرك أن استكشاف أخطاء ماكينة بثق الألواح البلاستيكية وإصلاحها نادرًا ما يتبع الكتب المدرسية. تظهر المشكلات الحقيقية في الساعة 2:00 صباحًا عندما يتحرك مقياسك بنسبة 8 بالمائة، وتكون مجموعة القوائم الخاصة بك مزججة، ويقوم المشغل بمطاردة تراكم شفة القالب باستخدام مكشطة نحاسية كل عشرين دقيقة. يركز هذا الدليل على تشخيص السبب الجذري الذي يمكنك تنفيذه على الأرض دون الحصول على درجة الدكتوراه في علم الريولوجيا.
سواء كنت تقوم بتشغيل بطانات الثلاجة HIPS أو الصفائح العازلة المبثوقة بشكل مشترك لحزم الفقاعات الصيدلانية، فإن أوضاع الفشل تكون متسقة. الفرق بين التوقف لمدة ساعتين والإصلاح لمدة خمس عشرة دقيقة هو معرفة المتغير الذي يجب تغييره أولاً.
كسر الذوبان والعيوب السطحية
يطارد كسر الذوبان خطوط PS وPET عالية الإنتاج. ستراه أولاً كنمط حلزوني منتظم على سطح الورقة، يُسمى أحيانًا جلد القرش، وأحيانًا ككسر إجمالي. غالبًا ما يلقي المشغلون اللوم على القالب. نصف الوقت، هم مخطئون.
السبب الحقيقي هو عدم التطابق بين إجهاد قص الجدار ومرونة الذوبان. إذا كانت درجة حرارة الذوبان منخفضة جدًا بالنسبة للإنتاجية التي تدفعها، فإن البوليمر يتعرض لإجهاد قص حرج عند مخرج أرض القالب. ارفع درجة حرارة الذوبان من خمس إلى ثماني درجات مئوية قبل أن تلمس فجوة القالب.
تراكم الشفاه وعدم استقرار الحافة
يعد تراكم شفة القالب علامة إنذار مبكر على أن ذوبانك يتحلل حرارياً عند مخرج القالب. تلتصق المادة المؤكسدة على وجه الشفة، وتتكاثف، ثم تنكسر في النهاية إلى الورقة كنقطة سوداء. على خطوط PET أو PP الواضحة، هذا يعني خردة لفة كاملة.
يعتمد الإصلاح على ما إذا كنت تتعامل مع تراكم الأكسدة أو الازدهار الإضافي. يعني تراكم الأكسدة أن درجة حرارة القالب مرتفعة جدًا، أو أن مدة بقائك في القالب مفرطة. قم بخفض درجة حرارة جسم القالب بمقدار 10 درجات وتحقق من تجانس فجوة القالب.
ازهر المضافة مختلفة. تهاجر ستيرات الكالسيوم ومواد التشحيم الخارجية وبعض مثبتات الأشعة فوق البنفسجية إلى مخرج القالب وتتبلور على وجه الشفة. يكون التراكم أبيض أو أصفر شاحب، وليس أسود. إذا كنت تقوم بتشغيل آلة بثق الصفيحة الغذائية ، يتم التحكم بإحكام في مستويات مواد التشحيم. لا يمكنك فقط مضاعفة ستيرات الكالسيوم لحل مشكلة المعالجة. معالجة توحيد درجة حرارة الجذر بدلاً من ذلك.
عادةً ما يتبع عدم استقرار الحافة تراكم الشفاه. مع نمو التراكم، فإنه يقرص حافة الورقة، مما يخلق هامشًا متموجًا أو أذن الكلب. أوقف الخط، وكشط الشفاه بالنحاس، وتحقق من أختام سطح السفينة. يسمح السطح المتسرب بابتلاع الهواء الذي يبرد الغضروف المفصلي الذائب بشكل غير متماثل.
قياس التباين والتحكم في السُمك
اختلاف المقياس يقتل الربحية. على خط صفائح يبلغ طوله 2000 ملم ويعمل بسرعة أربعة أمتار في الدقيقة، فإن تجاوز سمك 5 بالمائة يترجم إلى آلاف الدولارات من الهبات الراتنجية لكل نوبة عمل. تعمل أنظمة القياس الآلية على تصحيح ما يمكنها قياسه فقط. لا يمكنهم إصلاح الاضطرابات في المنبع.
السبب الأكثر شيوعًا للمنبع هو ذوبان تموج المضخة. حتى تقلب دورة في الدقيقة بنسبة 0.5 بالمائة في مضخة التروس الخاصة بك يظهر كنطاق قياس جيبي. تحقق من اقتران محرك المضخة الخاص بك. تقدم أداة التوصيل البالية تذبذبًا التوائيًا يلاحقه التحكم في مقياس الحلقة المغلقة ولكنه لا يتخلص منه تمامًا.
يعد تسخين مسمار القالب غير الموحد سببًا آخر. إذا لم يتم التحكم في منطقة مسامير القالب الخاصة بك بشكل فردي، فإن التمدد الحراري عبر جسم القالب سيغير فتحة الشفة بأجزاء من المليمتر. على خطوط PP العريضة، أقوم بتحديد القوالب المسخنة بشكل فردي.
مشاكل التبريد وعيوب المكدس
تخلق مشكلات التبريد إجهادًا متبقيًا يتسبب لاحقًا في حدوث مشكلات أثناء التشكيل الحراري أو التشذيب باستخدام الحاسب الآلي. ستراه على شكل تبييض الإجهاد، أو التواء، أو تكسير الزاوية.
عادةً ما تكون المشكلة الجذرية هي التسلسل غير الصحيح لدرجة حرارة اللفة. في الكومة المكونة من ثلاث لفات، يجب أن تكون البكرة العلوية هي الأكثر سخونة، واللفة الوسطى أكثر برودة قليلًا، واللفة السفلية هي الأكثر برودة. إذا قمت بقلب هذا التسلسل، فإنك تتبلور الجانب السفلي بسرعة كبيرة، مما يؤدي إلى قفل الانكماش التفاضلي. على لوح PP بقطر 3 ملم، أركض من أعلى إلى وسط إلى أسفل عند درجات حرارة 85 و75 و60 درجة مئوية.
يعد التزجيج المدلفن مشكلة أخرى على مستوى الأرضية. تخلق بقايا البوليمر الموجودة على سطح اللفة رقعة شديدة اللمعان تبرد بشكل أبطأ من المعدن المحيط. تلتصق الورقة بشكل مختلف وتسحب نحو المنطقة الزجاجية، مما يخلق تجعدًا قطريًا. قم بكشط وتلميع اللفة أثناء كل توقف مخطط له.
عدم استقرار الضغط في آلة بثق الألواح مع مبدل الشاشة
توفر آلة بثق الألواح المزودة بمغير الشاشة مزايا كبيرة للمواد الأولية الملوثة أو التطبيقات عالية النقاء. تقوم حزمة الشاشة بإزالة المواد الهلامية والمعادن والبوليمر المتحلل قبل أن تصل إلى القالب. ولكنه يقدم أيضًا انخفاضًا في الضغط يتغير مع تحميل الشاشات بالحطام.
إذا كان ضغط الطارد الخاص بك ينجرف للأعلى بنسبة تزيد عن 5 بالمائة في الساعة، فإن شاشاتك تعمي بشكل أسرع مما ينبغي. تحقق من الراتنج الوارد الخاص بك بحثًا عن الغرامات أو الغبار. وفي الخطوط المستصلحة، يؤدي الغسيل غير الكافي إلى ترك ملصقات ورقية وشظايا رقائق معدنية تعمي شاشة مكونة من 200 شبكة في دقائق. قم بتصفية إعادة طحنك مسبقًا.
عندما تقوم بتغيير الشاشة، شاهد منحنى استعادة الضغط. يظهر التغيير الصحي انخفاضًا حادًا يتبعه استقرار سريع. إذا تذبذب الضغط لمدة عشر دقائق بعد التغيير، فهذا يعني أن لوحة الكسارة لديك تالفة أو أن مجموعة الشاشة الخاصة بك لا تستقر بشكل مباشر على حلقة الختم. تسمح هذه الفجوة بتجاوز البوليمر، والذي يظهر لاحقًا على شكل مواد هلامية وبقع سوداء.
لا تبالغ في حجم مساحة الشاشة لتجنب التغييرات. تعمل المساحة المفتوحة جدًا على تقليل تسخين القص ويمكن أن تترك لك درجة حرارة ذوبان غير كافية عند مدخل القالب. في معظم خطوط ألواح PE، أستهدف تغيير الشاشة كل أربع إلى ست ساعات.
مشاكل التنفيس في طارد الصفائح المهواة
يعد جهاز بثق الصفائح المهواة ضروريًا عند تشغيل راتنجات استرطابية مثل PET أو PA أو PLA دون التجفيف المسبق إلى مستويات جفاف العظام. يقوم منفذ التنفيس بسحب الرطوبة والمونومر المتبقي والمواد المتطايرة ذات الوزن الجزيئي المنخفض قبل قسم القياس النهائي. عندما تفشل، تحصل على فقاعات وخطوط فضية وخصائص ميكانيكية متدهورة.
الفحص الأول هو مستوى الفراغ. لقد مشيت على الأرضيات حيث كانت مضخة التفريغ تعمل لكن المقياس كان يقرأ 120 مليبار مطلقًا. هذا ليس فراغا. أنت بحاجة إلى 25 مليبار مطلقًا أو أقل للتطاير الفعال. تحقق من زيت مضخة التفريغ، وختم درجة حرارة الماء، وتجاوز منفذ التهوية. يمتلئ منفذ التهوية المسدود بالبوليمر، ويمنع مسار الفراغ، ويجبر كومة التهوية على الذوبان.
الفحص الثاني هو معدل التغذية مقابل ملء منطقة التهوية. إذا قمت بدفع كمية كبيرة جدًا من الإنتاجية خلال المرحلة الأولى، فلن تتمكن المرحلة الثانية من ضخها بالكامل، وستغمر منطقة التهوية. إذا تم تصميم المسمار الخاص بك ليعمل بمعدل 800 كيلوجرام في الساعة وأنت الآن تقوم بتشغيل 1100 كيلوجرام في الساعة، فسوف تغمر منطقة التهوية. أنت بحاجة إلى قناة أعمق في المرحلة الثانية أو بمعدل أقل.
مخاطر التلوث في خطوط آلات بثق الصفيحة الغذائية
يعد تشغيل آلة بثق صفائح المواد الغذائية نظامًا مختلفًا. أنت تصنع منتجًا سيتصل بالأغذية بموجب الأطر التنظيمية مثل FDA 21 CFR 177.1520 أو EU 10/2011. أحداث التلوث لا تسبب الخردة فقط. أنها تسبب عمليات التذكير.
المصدر الأكثر شيوعًا هو الاتصال المتبادل من عمليات التشغيل السابقة. إذا قمت بتشغيل مادة ABS سوداء بالأمس وكنت تقوم بتشغيل APET واضح اليوم، فأنت بحاجة إلى أكثر من مجرد عملية تطهير. أنت بحاجة إلى هدم كامل للقالب ومغير الشاشة ومضخة الذوبان. يختبئ أسود الكربون في الجيوب الراكدة وينزف على مدى اثنتي عشرة ساعة.
التلوث المعدني هو الخطر الثاني. إن رحلات الطيران اللولبية البالية، وأقسام البرميل التالفة، والشاشة المتعبة تحزم جميع الجزيئات المتساقطة. على خطوط الاتصال بالأغذية، أقوم بتحديد الفواصل المغناطيسية في أعلى حلقة الطارد والفحص السنوي للتيار الدوامي لجميع المكونات المبللة بالذوبان.
من الصعب قياس الرائحة والتلوث. إذا كانت ملاءتك تحمل رائحة عفنة أو كيميائية، فهذا يعني أن المواد المتطايرة تهاجر. تحقق من كفاءة التنفيس، وظروف تخزين الراتنج، وما إذا كنت تستخدم مواد تشحيم غير صالحة للطعام.
الصيانة الوقائية لاستكشاف أخطاء ماكينة بثق الألواح البلاستيكية وإصلاحها
استكشاف الأخطاء وإصلاحها هو رد الفعل. تقضي أفضل النباتات 80% من وقتها في منع المشكلات و20% في إصلاحها. يغطي البرنامج الوقائي القوي أربعة مجالات: الحرارية والميكانيكية والهيدروليكية والكهربائية.
تعني الصيانة الحرارية المعايرة السنوية لجميع المزدوجات الحرارية بالمنطقة مقابل مرجع يمكن تتبعه بواسطة NIST. سوف تقوم المزدوجة الحرارية التي يصل ارتفاعها إلى 15 درجة بطهي البوليمر الخاص بك بصمت. تعني الصيانة الميكانيكية إجراء فحوصات محاذاة بالليزر على الخط المركزي من الطارد إلى القالب وتوازي مجموعة اللفائف. يؤدي الاختلال الرأسي بمقدار 0.3 ملم بين اللفة الأولى واللفة الثانية إلى إنشاء شريط قياس قطري.
تغطي الصيانة الهيدروليكية مبدل الشاشة، ومضخة الذوبان، وأي بكرات سحب يتم تشغيلها هيدروليكيًا. قم بتغيير السائل الهيدروليكي كل 4000 ساعة وتحقق من ضغط الشحن المسبق للمراكم كل ثلاثة أشهر. يعمل ضغط المجمع الضعيف على تمديد الضغط العابر أثناء تغيير الشاشة ويؤدي إلى انخفاض في المقياس.
الأسئلة المتداولة حول استكشاف أخطاء آلة بثق الألواح البلاستيكية وإصلاحها
كم مرة يجب أن أقوم بتنظيف قالب بثق الورقة الخاص بي؟
قم بفحص شفاه القالب وكشطها بالنحاس في كل نوبة. قم بجدولة عملية تفكيك كاملة وتنظيف كيميائي كل 2000 ساعة أو أثناء تغييرات الدرجة غير المتوافقة.
ما هي أسرع طريقة لتحديد ما إذا كان الخلل ناتجًا عن الطارد أو القالب؟
أوقف لفات السحب واترك القالب يسيل في وعاء الصيد. إذا كان العيب موجودًا في البثق الحر، تكون المشكلة في المنبع.
هل يمكنني تشغيل صفائح PET بدون مجفف إذا كنت أستخدم آلة بثق الصفائح المهواة؟
يمكنك تقليل متطلبات التجفيف، لكن لا يمكنك التخلص منها. يقوم جهاز بثق الصفائح المهواة بإزالة الرطوبة السطحية، لكن الرطوبة العميقة في رقائق PET المتبلورة لا تزال تتطلب مجففًا قادوسًا. يتم تجفيف معظم العمليات مسبقًا حتى 50 جزءًا في المليون من الرطوبة وتستخدم فتحة التهوية كتأمين.
لماذا يختفي نطاق القياس الخاص بي عندما أقوم بإبطاء الخط؟
لأن تردد الاضطراب يتغير بالنسبة لزمن استجابة العملية. عند السرعة المنخفضة، يمتد الطول الموجي ويصبح من الصعب اكتشافه. وما زال الخلل موجودا.
ما هو عدد الشبكات التي يجب أن أستخدمها في ماكينة بثق الألواح مع مبدل الشاشة؟
بالنسبة للراتنج البكر، فإن 80 إلى 120 شبكة نموذجية. لإعادة الطحن أو تغذية ما بعد الاستهلاك، من 200 إلى 250 شبكة مع شاشة دعم. تعمل الشبكة الدقيقة على زيادة انخفاض الضغط وتقصير عمر الشاشة.
كيف يمكنني منع تراكم الشفاه على ورق الطعام الشفاف؟
التحكم في درجة حرارة القالب ضمن نافذة 3 درجات، وتقليل وقت الإقامة في أرض القالب، وتجنب مواد التشحيم الخارجية المفرطة. في ماكينة بثق صفائح المواد الغذائية، يتطلب أي تغيير إضافي مراجعة تنظيمية، لذا قم بإصلاح العملية أولاً.
