Sau mười tám năm vận hành các dây chuyền trên khắp Châu Á, Châu Âu và Bắc Mỹ, tôi có thể nói với bạn rằng việc xử lý sự cố máy ép đùn tấm nhựa hiếm khi tuân theo sách giáo khoa. Các vấn đề thực sự xuất hiện vào lúc 2 giờ sáng khi thước đo của bạn lệch 8 phần trăm, chồng cuộn của bạn bị bóng và người vận hành đang xử lý hiện tượng tích tụ môi khuôn bằng một cái nạo bằng đồng cứ sau 20 phút. Hướng dẫn này tập trung vào chẩn đoán nguyên nhân gốc rễ mà bạn có thể thực hiện trên sàn mà không cần bằng tiến sĩ về lưu biến học.
Cho dù bạn đang sử dụng tấm lót tủ lạnh HIPS hay tấm chắn ép đùn cho vỉ dược phẩm thì các chế độ hư hỏng đều nhất quán. Sự khác biệt giữa thời gian ngừng hoạt động là hai giờ và thời gian khắc phục là 15 phút là biết nên thay đổi yếu tố nào trước tiên.
Gãy xương nóng chảy và khuyết tật bề mặt
Vết nứt tan chảy ám ảnh các dòng PS và PET sản lượng cao. Đầu tiên bạn sẽ thấy nó là một đường xoắn ốc đều đặn trên bề mặt tấm, đôi khi được gọi là da cá mập, đôi khi là vết nứt thô. Người vận hành thường đổ lỗi cho xúc xắc. Một nửa thời gian, họ sai.
Thủ phạm thực sự là sự không phù hợp giữa ứng suất cắt của tường và độ đàn hồi tan chảy. Nếu nhiệt độ nóng chảy của bạn quá thấp so với thông lượng mà bạn đang đẩy, polyme sẽ gặp ứng suất cắt tới hạn ở lối ra của khuôn. Tăng nhiệt độ nóng chảy từ 5 đến 8 độ C trước khi bạn chạm vào khe khuôn.
Sự tích tụ môi và sự không ổn định của cạnh
Sự tích tụ môi khuôn là một dấu hiệu cảnh báo sớm rằng sự tan chảy của bạn đang bị suy giảm nhiệt ở lối ra khuôn. Các tấm vật liệu bị oxy hóa trên mặt môi dày lên và cuối cùng vỡ ra thành tấm như một đốm đen. Trên dây chuyền PET hoặc PP trong suốt, điều đó có nghĩa là phế liệu dạng cuộn đầy đủ.
Việc khắc phục phụ thuộc vào việc bạn đang xử lý hiện tượng tích tụ oxy hóa hay hiện tượng nở phụ gia. Sự tích tụ oxy hóa có nghĩa là nhiệt độ khuôn của bạn quá cao hoặc thời gian lưu trú trong khuôn quá lâu. Giảm nhiệt độ thân khuôn xuống 10 độ và kiểm tra độ đồng đều của khe khuôn.
Sự nở hoa phụ gia thì khác. Canxi stearat, chất bôi trơn bên ngoài và một số chất ổn định tia cực tím nhất định di chuyển đến lối ra của khuôn và kết tinh trên mặt môi. Chất tích tụ có màu trắng hoặc vàng nhạt, không phải màu đen. Nếu bạn đang chạy một máy ép đùn tấm cấp thực phẩm , mức độ bôi trơn được kiểm soát chặt chẽ. Bạn không thể chỉ tăng gấp đôi lượng canxi stearate để giải quyết vấn đề xử lý. Thay vào đó hãy giải quyết sự đồng đều về nhiệt độ gốc.
Sự mất ổn định của cạnh thường xảy ra sau sự tích tụ của môi khuôn. Khi chất tích tụ phát triển, nó sẽ chèn ép mép tấm, tạo thành mép hình tai chó hoặc gợn sóng. Dừng dây chuyền, cạo mép bằng đồng và kiểm tra các vòng đệm boong của bạn. Tấm sàn bị rò rỉ cho phép hấp thụ không khí làm mát khum tan chảy một cách không đối xứng.
Kiểm soát sự thay đổi và độ dày của máy đo
Sự thay đổi của thước đo giết chết lợi nhuận. Trên dây chuyền tấm 2.000 mm chạy với tốc độ 4 mét/phút, độ dày vượt quá 5% có nghĩa là chi phí nhựa cho mỗi ca sẽ lên tới hàng nghìn đô la. Hệ thống đo tự động chỉ chính xác những gì chúng có thể đo được. Họ không thể khắc phục những xáo trộn ở thượng nguồn.
Nguyên nhân phổ biến nhất ở thượng nguồn là gợn sóng bơm tan chảy. Ngay cả dao động 0,5 phần trăm RPM trong bơm bánh răng của bạn cũng hiển thị dưới dạng dải đo hình sin. Kiểm tra khớp nối truyền động máy bơm của bạn. Khớp nối bị mòn tạo ra dao động xoắn mà bộ điều khiển máy đo vòng kín sẽ đuổi theo nhưng không bao giờ loại bỏ hoàn toàn.
Việc làm nóng bu lông khuôn không đồng đều là một nguyên nhân khác. Nếu các bu lông khuôn của bạn không được điều khiển vùng riêng lẻ, sự giãn nở nhiệt trên thân khuôn sẽ làm thay đổi độ mở môi theo phân số milimet. Trên các dây chuyền PP rộng, tôi chỉ định các khuôn được gia nhiệt bằng bu-lông riêng lẻ.
Các vấn đề về làm mát và lỗi ngăn xếp cuộn
Các vấn đề về làm mát tạo ra ứng suất dư mà sau này gây ra các vấn đề trong quá trình tạo hình nhiệt hoặc cắt tỉa CNC. Bạn sẽ thấy nó như bị trắng do căng thẳng, cong vênh hoặc nứt góc.
Vấn đề gốc thường là trình tự nhiệt độ cuộn không chính xác. Trên chồng ba cuộn, cuộn trên cùng phải nóng nhất, cuộn giữa nguội hơn một chút và cuộn dưới cùng nguội nhất. Nếu bạn lật trình tự đó, bạn kết tinh mặt dưới quá nhanh, khóa sự co rút khác biệt. Trên tấm PP 3 mm, tôi chạy từ trên xuống dưới ở nhiệt độ 85, 75 và 60 độ C.
Kính cuộn là một vấn đề khác ở mức sàn. Cặn polyme trên bề mặt cuộn tạo ra một mảng có độ bóng cao và nguội đi chậm hơn so với kim loại xung quanh. Tấm giấy dính khác nhau và kéo về phía khu vực tráng men, tạo ra một nếp nhăn chéo. Cạo và đánh bóng cuộn trong mỗi lần dừng theo kế hoạch.
Sự không ổn định áp suất trong máy ép đùn tấm với bộ thay đổi màn hình
Máy ép đùn tấm có bộ thay đổi màn hình mang lại lợi ích to lớn cho các nguyên liệu thô bị ô nhiễm hoặc các ứng dụng có độ tinh khiết cao. Gói màn hình loại bỏ gel, kim loại và polyme bị phân hủy trước khi nó chạm tới khuôn. Tuy nhiên, nó cũng gây ra hiện tượng giảm áp suất thay đổi khi màn hình chứa nhiều mảnh vụn.
Nếu áp suất máy đùn của bạn tăng lên hơn 5 phần trăm mỗi giờ, màn hình của bạn sẽ bị chói mắt nhanh hơn mức cần thiết. Kiểm tra nhựa đầu vào của bạn xem có bị phạt hay bụi không. Trên các dây chuyền tái chế, việc giặt không kỹ sẽ để lại nhãn giấy và các mảnh giấy bạc làm mờ màn hình 200 mắt lưới trong vài phút. Lọc trước quá trình xay lại của bạn.
Khi bạn kích hoạt thay đổi màn hình, hãy xem đường cong phục hồi áp suất. Một sự thay đổi lành mạnh cho thấy sự sụt giảm mạnh sau đó là sự ổn định nhanh chóng. Nếu áp suất dao động trong mười phút sau khi thay đổi, tấm cầu dao của bạn bị hỏng hoặc gói màn hình của bạn không đặt vuông góc với vòng đệm. Khoảng trống đó cho phép bỏ qua polyme, sau này xuất hiện dưới dạng gel và đốm đen.
Đừng phóng to khu vực màn hình của bạn để tránh những thay đổi. Quá nhiều diện tích mở sẽ làm giảm nhiệt độ cắt và có thể khiến bạn không đủ nhiệt độ nóng chảy ở lối vào khuôn. Trên hầu hết các dây chuyền sản xuất tấm PE, tôi đặt mục tiêu thay màn hình từ 4 đến 6 giờ một lần.
Các vấn đề về thông hơi trong máy đùn tấm có lỗ thông hơi
Máy đùn tấm có lỗ thông hơi là cần thiết khi bạn đang chạy các loại nhựa hút ẩm như PET, PA hoặc PLA mà không làm khô trước đến mức khô xương. Cổng thông hơi sẽ loại bỏ hơi ẩm, monome dư và các chất dễ bay hơi có trọng lượng phân tử thấp trước phần đo lường cuối cùng. Khi nó bị hỏng, bạn sẽ có bong bóng, vệt bạc và tính chất cơ học bị suy giảm.
Kiểm tra đầu tiên là mức độ chân không. Tôi đã đi lên các tầng nơi máy bơm chân không đang chạy nhưng đồng hồ đo chỉ số tuyệt đối là 120 milibar. Đó không phải là chân không. Bạn cần 25 milibar tuyệt đối hoặc thấp hơn để phá hủy hiệu quả. Kiểm tra dầu bơm chân không, làm kín nhiệt độ nước và tràn cổng thông hơi. Một cổng thông hơi được cắm đầy polymer, chặn đường dẫn chân không và buộc làm tan chảy ngăn thông hơi.
Kiểm tra thứ hai là tốc độ cấp liệu so với lấp đầy vùng thông hơi. Nếu bạn đẩy quá nhiều thông lượng qua giai đoạn đầu tiên, giai đoạn thứ hai không thể bơm hết ra ngoài và vùng thông hơi sẽ bị ngập. Nếu trục vít của bạn được thiết kế với công suất 800 kg/giờ và hiện bạn đang chạy 1.100 kg/giờ thì khu vực thông hơi sẽ bị ngập nước. Bạn cần một kênh giai đoạn hai sâu hơn hoặc tốc độ thấp hơn.
Rủi ro ô nhiễm trong dây chuyền máy ép đùn tấm cấp thực phẩm
Vận hành một máy ép đùn tấm cấp thực phẩm là một lĩnh vực khác. Bạn đang sản xuất một sản phẩm sẽ tiếp xúc với thực phẩm theo các khuôn khổ quy định như FDA 21 CFR 177.1520 hoặc EU 10/2011. Sự kiện ô nhiễm không chỉ gây ra phế liệu. Chúng gây ra việc thu hồi.
Nguồn phổ biến nhất là tiếp xúc chéo từ các lần chạy trước. Nếu hôm qua bạn đã chạy hạt nhựa ABS màu đen và hôm nay bạn đang chạy APET trong, thì bạn cần nhiều hơn một cuộc thanh lọc. Bạn cần tháo dỡ hoàn toàn khuôn, bộ thay đổi màn hình và máy bơm tan chảy. Than đen ẩn trong các túi ứ đọng và chảy ra ngoài trong hơn 12 giờ.
Ô nhiễm kim loại là nguy cơ thứ hai. Các chuyến bay vít bị mòn, các phần thùng bị hư hỏng và màn hình mệt mỏi đóng gói tất cả các hạt rơi ra. Trên các đường dây tiếp xúc với thực phẩm, tôi chỉ định các bộ tách từ ở phía trước họng máy đùn và kiểm tra dòng điện xoáy hàng năm đối với tất cả các bộ phận bị ướt.
Mùi và vết bẩn khó định lượng hơn. Nếu ga trải giường của bạn có mùi mốc hoặc mùi hóa chất thì các chất dễ bay hơi đang di chuyển. Kiểm tra hiệu quả thông gió, điều kiện bảo quản nhựa và liệu bạn có đang sử dụng chất bôi trơn không dùng cho thực phẩm ở hạ lưu hay không.
Bảo trì phòng ngừa khắc phục sự cố máy ép đùn tấm nhựa
Khắc phục sự cố là phản ứng. Những cây tốt nhất dành 80% thời gian để ngăn ngừa vấn đề và 20% để sửa chữa chúng. Một chương trình phòng ngừa hiệu quả bao gồm bốn lĩnh vực: nhiệt, cơ khí, thủy lực và điện.
Bảo trì nhiệt có nghĩa là hiệu chuẩn hàng năm tất cả các cặp nhiệt điện vùng theo tham chiếu có thể theo dõi của NIST. Cặp nhiệt điện có nhiệt độ cao 15 độ sẽ nấu chín polyme của bạn một cách yên tĩnh. Bảo trì cơ học có nghĩa là kiểm tra căn chỉnh bằng laser trên đường tâm của máy đùn và độ song song của ngăn xếp cuộn. Độ lệch dọc 0,3 mm giữa cuộn một và cuộn hai tạo ra một dải đo chéo.
Bảo trì thủy lực bao gồm bộ thay đổi màn hình, máy bơm tan chảy và bất kỳ cuộn kéo nào được dẫn động bằng thủy lực. Thay dầu thủy lực sau mỗi 4.000 giờ và kiểm tra áp suất trước khi nạp ắc quy hàng quý. Áp suất tích lũy yếu làm tăng áp suất nhất thời trong quá trình thay đổi màn hình và tạo ra sự sụt giảm đồng hồ đo.
Câu hỏi thường gặp về khắc phục sự cố máy ép đùn tấm nhựa
Tôi nên vệ sinh khuôn ép đùn tấm của mình bao lâu một lần?
Kiểm tra và cạo đồng thau môi khuôn mỗi ca. Lên lịch tháo dỡ toàn bộ và làm sạch bằng hóa chất sau mỗi 2.000 giờ hoặc khi thay đổi loại không tương thích.
Cách nhanh nhất để xác định xem lỗi là do máy đùn hay do khuôn gây ra?
Dừng các cuộn kéo và để khuôn chảy nước dãi vào chảo hứng. Nếu khiếm khuyết xuất hiện trong vật ép đùn tự do thì vấn đề nằm ở phía thượng nguồn.
Tôi có thể chạy tấm PET mà không cần máy sấy nếu tôi sử dụng máy đùn tấm có lỗ thông hơi không?
Bạn có thể giảm yêu cầu sấy khô, nhưng không thể loại bỏ chúng. Máy ép đùn tấm có lỗ thông hơi sẽ loại bỏ độ ẩm bề mặt, nhưng độ ẩm nhúng sâu trong vảy PET kết tinh vẫn cần có máy sấy phễu. Hầu hết các hoạt động đều làm khô trước độ ẩm đến 50 ppm và sử dụng lỗ thông hơi để bảo hiểm.
Tại sao dải đo của tôi biến mất khi tôi làm chậm đường truyền?
Bởi vì tần số nhiễu thay đổi tương ứng với thời gian đáp ứng của quá trình. Ở tốc độ thấp, bước sóng bị giãn ra và khó phát hiện hơn. Khuyết điểm vẫn còn đó.
Tôi nên sử dụng số lượng lưới nào trong máy ép đùn tấm có bộ đổi màn hình?
Đối với nhựa nguyên sinh, lưới 80 đến 120 là điển hình. Đối với thức ăn nghiền lại hoặc sau tiêu dùng, lưới 200 đến 250 có màn hình hỗ trợ. Lưới mịn hơn làm tăng độ sụt áp và rút ngắn tuổi thọ màn hình.
Làm cách nào để ngăn ngừa sự tích tụ môi chết trên tấm thực phẩm trong suốt?
Kiểm soát nhiệt độ khuôn trong cửa sổ 3 độ, giảm thiểu thời gian lưu trú trong vùng khuôn và tránh chất bôi trơn quá mức từ bên ngoài. Trên máy ép đùn tấm cấp thực phẩm, bất kỳ thay đổi phụ gia nào đều cần được xem xét theo quy định, vì vậy hãy khắc phục quy trình trước tiên.
