Asya, Avrupa ve Kuzey Amerika'da on sekiz yıl boyunca hatları hizmete soktuktan sonra, plastik levha ekstrüzyon makinelerinde sorun gidermenin nadiren ders kitaplarında yer aldığını söyleyebilirim. Gerçek sorunlar sabah saat 2:00'de göstergeniz yüzde 8 oranında gezindiğinde, rulo yığınınız parladığında ve operatör her yirmi dakikada bir pirinç kazıyıcıyla kalıp dudak oluşumunu takip ettiğinde ortaya çıkar. Bu kılavuz, reoloji alanında doktora yapmadan sahada uygulayabileceğiniz temel neden teşhislerine odaklanmaktadır.
İster HIPS buzdolabı astarları, ister farmasötik kabarcıklı ambalajlar için koekstrüzyonlu bariyer levhası kullanıyor olun, arıza modları tutarlıdır. İki saatlik kesinti ile on beş dakikalık düzeltme arasındaki fark, önce hangi değişkenin değiştirileceğini bilmektir.
Eriyik Kırılması ve Yüzey Kusurları
Erime kırılması, yüksek çıkışlı PS ve PET hatlarında sıkça görülür. Bunu ilk önce levha yüzeyinde, bazen köpekbalığı derisi olarak adlandırılan, bazen de büyük bir kırılma olarak adlandırılan düzenli sarmal bir desen olarak göreceksiniz. Operatörler genellikle kalıbı suçlar. Yarısında yanılıyorlar.
Gerçek suçlu, duvar kayma gerilimi ile erime esnekliği arasındaki uyumsuzluktur. Erime sıcaklığınız, ittiğiniz üretim için çok düşükse, polimer, kalıp alanı çıkışında kritik kayma gerilimine maruz kalır. Kalıp boşluğuna dokunmadan önce erime sıcaklığını beş ila sekiz santigrat derece yükseltin.
Kalıpta Dudak Oluşumu ve Kenar Dengesizliği
Kalıp ağzı oluşumu, eriyikinizin kalıp çıkışında termal olarak bozunduğuna dair bir erken uyarı işaretidir. Oksitlenmiş malzeme dudak yüzüne yapışır, kalınlaşır ve sonunda siyah bir nokta halinde parçalanarak tabakaya ayrılır. Şeffaf PET veya PP hatlarında bu, tam rulo hurda anlamına gelir.
Düzeltme, oksidatif birikimle mi yoksa ilave çiçeklenmeyle mi karşı karşıya olduğunuza bağlıdır. Oksidatif birikim, kalıp sıcaklığınızın çok yüksek olduğu veya kalıpta kalma sürenizin aşırı olduğu anlamına gelir. Kalıp gövdesi sıcaklığını 10 derece düşürün ve kalıp boşluğunun düzgünlüğünü kontrol edin.
Katkı çiçeklenmesi farklıdır. Kalsiyum stearat, harici yağlayıcılar ve bazı UV stabilizatörleri kalıp çıkışına doğru hareket eder ve dudak yüzeyinde kristalleşir. Oluşum siyah değil, beyaz veya soluk sarıdır. Eğer çalıştırıyorsanız gıda sınıfı levha ekstrüzyon makinesi , yağlayıcı seviyeleri sıkı bir şekilde kontrol edilir. Bir işleme sorununu çözmek için kalsiyum stearatı ikiye katlayamazsınız. Bunun yerine kök sıcaklık tekdüzeliğini ele alın.
Kenar kararsızlığı genellikle kalıp dudak oluşumunun ardından gelir. Birikme büyüdükçe tabakanın kenarını sıkıştırarak keskin veya dalgalı bir kenar boşluğu oluşturur. Hattı durdurun, dudakları pirinçle kazıyın ve güverte contalarınızı kontrol edin. Sızıntı yapan bir güverte, eriyik menisküsünü asimetrik olarak soğutan havanın emilmesine izin verir.
Mastar Değişimi ve Kalınlık Kontrolü
Gösterge değişimi karlılığı öldürür. Dakikada dört metre hızla çalışan 2.000 milimetrelik bir levha hattında, yüzde 5'lik bir kalınlık aşımı, vardiya başına binlerce dolarlık reçine kaybı anlamına geliyor. Otomatik ölçüm sistemleri yalnızca ölçebildiklerini düzeltir. Yukarı akış bozukluklarını gideremezler.
En yaygın yukarı akış nedeni, eriyik pompası dalgalanmasıdır. Dişli pompanızdaki yüzde 0,5'lik bir RPM dalgalanması bile sinüzoidal bir ölçüm bandı olarak ortaya çıkar. Pompa tahrik kaplininizi kontrol edin. Aşınmış bir kaplin, kapalı devre ölçüm kontrolünün takip ettiği ancak asla tamamen ortadan kaldıramadığı burulma salınımına neden olur.
Düzgün olmayan kalıp cıvatası ısınması başka bir nedendir. Kalıp cıvatalarınız ayrı ayrı bölge kontrollü değilse, kalıp gövdesi boyunca termal genleşme dudak açıklığını bir milimetrenin kesirleri kadar değiştirecektir. Geniş PP hatlarında ayrı ayrı cıvata ısıtmalı kalıplar belirlerim.
Soğutma Sorunları ve Rulo Yığın Kusurları
Soğutma sorunları, daha sonra ısıyla şekillendirme veya CNC kesme sırasında sorunlara neden olan artık gerilim oluşturur. Bunu gerilim beyazlaması, çarpıklık veya köşe çatlaması olarak göreceksiniz.
Temel sorun genellikle yanlış rulo sıcaklığı sıralamasıdır. Üç rulolu bir yığında, üst rulo en sıcak, ortadaki biraz daha soğuk ve alttaki rulo en soğuk olmalıdır. Bu sırayı tersine çevirirseniz, alt tarafı çok hızlı kristalleştirirsiniz ve diferansiyel büzülmeyi kilitlersiniz. 3 milimetrelik bir PP levha üzerinde, üst-orta-alt kısmı 85, 75 ve 60 santigrat derecelerde çalıştırıyorum.
Rulo cam, zemin seviyesinde başka bir sorundur. Rulo yüzeyindeki polimer kalıntısı, çevredeki metalden daha yavaş soğuyan, çok parlak bir yama oluşturur. Levha farklı şekilde yapışır ve camlı alana doğru çekilerek çapraz bir kırışıklık oluşturur. Planlanan her durakta ruloyu kazıyın ve cilalayın.
Elek Değiştiricili Sac Ekstrüzyon Makinesinde Basınç Kararsızlığı
Elek değiştiricili bir levha ekstrüzyon makinesi, kirli hammaddeler veya yüksek saflıktaki uygulamalar için büyük avantajlar sunar. Elek paketi, kalıba ulaşmadan önce jelleri, metali ve bozulmuş polimeri soyar. Ancak aynı zamanda elekler döküntüyle doldukça değişen bir basınç düşüşüne de neden olur.
Ekstruder basıncınız saatte yüzde 5'ten fazla yukarı doğru sürükleniyorsa, elekleriniz olması gerekenden daha hızlı körleşiyor demektir. Gelen reçinenizi ince parçacıklar veya toz açısından kontrol edin. İyileştirilmiş hatlarda, yetersiz yıkama, kağıt etiketlerin ve folyo parçalarının, 200 gözenekli eleklerin dakikalar içinde kör olmasına neden olmasına neden oluyor. Yeniden öğütme işleminizi önceden filtreleyin.
Bir ekran değişimini tetiklediğinizde basınç iyileşme eğrisini izleyin. Sağlıklı bir değişim, keskin bir düşüşü ve ardından hızlı bir istikrarı gösterir. Değişiklikten sonra basınç on dakika boyunca salınım yapıyorsa, kesici plakanız hasar görmüştür veya elek paketiniz conta halkasına tam olarak oturmuyordur. Bu boşluk, daha sonra jeller ve siyah lekeler halinde ortaya çıkan polimerin bypass edilmesine olanak tanır.
Değişiklikleri önlemek için ekran alanınızı aşırı boyutlandırmayın. Çok fazla açık alan kesme ısınmasını azaltır ve kalıp girişinde yetersiz erime sıcaklığına neden olabilir. Çoğu PE levha hattında, her dört ila altı saatte bir elek değişimini hedefliyorum.
Havalandırmalı Sac Ekstruderde Havalandırma Sorunları
PET, PA veya PLA gibi higroskopik reçineleri kemik kuruluğu seviyelerine kadar ön kurutma olmadan çalıştırdığınızda havalandırmalı bir levha ekstruder çok önemlidir. Havalandırma portu, son ölçüm bölümünden önce nemi, artık monomeri ve düşük moleküler ağırlıklı uçucuları çeker. Başarısız olduğunda kabarcıklar, gümüş çizgiler ve bozulmuş mekanik özelliklerle karşılaşırsınız.
İlk kontrol vakum seviyesidir. Vakum pompasının çalıştığı katlara çıktım ama gösterge mutlak 120 milibar gösteriyordu. Bu boşluk değil. Etkili buharlaştırma için 25 milibar mutlak veya daha düşük bir değere ihtiyacınız vardır. Vakum pompası yağınızı, conta suyu sıcaklığını ve havalandırma deliği taşmasını kontrol edin. Tıkalı bir havalandırma portu polimerle dolar, vakum yolunu tıkar ve havalandırma yığınını eritmeye zorlar.
İkinci kontrol, besleme hızı ile havalandırma bölgesi dolumunun karşılaştırılmasıdır. İlk aşamaya çok fazla veri aktarırsanız, ikinci aşama bunların tamamını dışarı pompalayamaz ve havalandırma bölgesini su basar. Vidanız saatte 800 kilogram için tasarlanmışsa ve şu anda 1.100 kilogramla çalışıyorsanız, havalandırma bölgesi su basacaktır. Daha derin bir ikinci aşama kanalına veya daha düşük bir orana ihtiyacınız var.
Gıda Sınıfı Sac Ekstrüzyon Makine Hatlarında Kirlenme Riskleri
Gıda sınıfı levha ekstrüzyon makinesini çalıştırmak farklı bir disiplindir. FDA 21 CFR 177.1520 veya EU 10/2011 gibi düzenleyici çerçeveler kapsamında gıdayla temas edecek bir ürün yapıyorsunuz. Kirlenme olayları sadece hurdaya neden olmaz. Geri çağırmalara neden oluyorlar.
En yaygın kaynak önceki çalışmalardan gelen çapraz temastır. Dün siyah bir ABS masterbatch çalıştırdıysanız ve bugün şeffaf APET çalıştırıyorsanız, temizlemeden daha fazlasına ihtiyacınız var demektir. Kalıbın, elek değiştiricinin ve eriyik pompasının tamamen sökülmesine ihtiyacınız var. Karbon siyahı durgun ceplerde saklanır ve on iki saatten fazla bir sürede kan akıtarak dışarı akar.
Metal kirliliği ikinci risktir. Aşınmış vida kanatları, hasarlı namlu bölümleri ve yorulmuş elek paketlerinin tümü parçacıkları saçar. Gıdayla temas eden hatlarda, ekstruder boğazının yukarısındaki manyetik ayırıcıları ve eriyik ile ıslanan tüm bileşenlerin yıllık girdap akımı denetimini belirtiyorum.
Koku ve pisliğin ölçülmesi daha zordur. Çarşafınız küflü veya kimyasal bir koku taşıyorsa uçucu maddeler taşınıyor demektir. Havalandırma verimliliğinizi, reçine depolama koşullarınızı ve akış yönünde gıda sınıfı olmayan yağlayıcılar kullanıp kullanmadığınızı kontrol edin.
Plastik Levha Ekstrüzyon Makinesi Sorun Giderme İçin Önleyici Bakım
Sorun giderme reaktiftir. En iyi bitkiler, zamanlarının yüzde 80'ini sorunları önlemeye, yüzde 20'sini ise onları çözmeye harcıyorlar. Sağlam bir önleyici program dört alanı kapsar: termal, mekanik, hidrolik ve elektrik.
Termal bakım, tüm bölge termokupllarının NIST tarafından izlenebilir bir referansa göre yıllık kalibrasyonu anlamına gelir. 15 derece yüksekliğinde okuyan bir termokupl, polimerinizi sessizce pişirecektir. Mekanik bakım, ekstrüderden kalıba merkez hattında ve rulo yığını paralelliğinde lazer hizalama kontrolleri anlamına gelir. Birinci rulo ile ikinci rulo arasındaki 0,3 milimetrelik dikey yanlış hizalama, çapraz bir ölçüm bandı oluşturur.
Hidrolik bakım, elek değiştiricinizi, eritme pompanızı ve hidrolik olarak çalıştırılan tüm çekme silindirlerinizi kapsar. Hidrolik sıvısını her 4.000 saatte bir değiştirin ve akümülatör ön şarj basıncını üç ayda bir kontrol edin. Zayıf akümülatör basıncı, ekran değişimi sırasında geçici basınç süresini uzatır ve göstergede bir düşüş oluşturur.
Plastik Levha Ekstrüzyon Makinesi Sorun Giderme Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
Sac ekstrüzyon kalıbımı ne sıklıkla temizlemeliyim?
Her vardiyada kalıp dudaklarını inceleyin ve pirinçle kazıyın. Her 2.000 saatte bir veya uyumsuz kalite değişiklikleri sırasında tam bir sökme ve kimyasal temizlik planlayın.
Bir kusurun ekstruderden mi yoksa kalıptan mı kaynaklandığını belirlemenin en hızlı yolu nedir?
Çekme rulolarını durdurun ve kalıbın bir toplama tavasına akmasını sağlayın. Serbest ekstrüdatta kusur mevcutsa sorun yukarı yöndedir.
Havalandırmalı bir levha ekstruder kullanırsam PET levhayı kurutucu olmadan çalıştırabilir miyim?
Kurutma gereksinimlerini azaltabilirsiniz ancak ortadan kaldıramazsınız. Havalandırmalı bir levha ekstrüderi yüzeydeki nemi giderir, ancak kristalize PET pulunun derinlerine gömülmüş nem yine de bir hazneli kurutucu gerektirir. Çoğu operasyonda 50 ppm neme kadar ön kurutma yapılır ve havalandırma deliği sigorta olarak kullanılır.
Hattı yavaşlattığımda gösterge bandım neden kayboluyor?
Çünkü bozulma frekansı proses tepki süresine göre değişir. Düşük hızda dalga boyu uzar ve tespit edilmesi zorlaşır. Arıza hala orada.
Ekran değiştiricili bir levha ekstrüzyon makinesinde hangi ağ sayısını kullanmalıyım?
İşlenmemiş reçine için 80 ila 120 mesh tipiktir. Yeniden öğütme veya tüketim sonrası besleme için, destek elekli 200 ila 250 ağ gözü. Daha ince ağ, basınç düşüşünü artırır ve ekranın ömrünü kısaltır.
Şeffaf gıda sınıfı kağıt üzerinde kalıp dudak oluşumunu nasıl önleyebilirim?
Kalıp sıcaklığını 3 derecelik bir pencere içinde kontrol edin, kalıp alanında kalma süresini en aza indirin ve aşırı harici yağlayıcılardan kaçının. Gıda sınıfı bir levha ekstrüzyon makinesinde, herhangi bir katkı maddesi değişikliği düzenlemelerin gözden geçirilmesini gerektirir; bu nedenle önce süreci düzeltin.
