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Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 30.05.2025 Herkunft: Website
Im harten Wettbewerb von Machen Sie sich bei der Herstellung von PVC-Rohren, -Platten und -Profilen immer noch Sorgen über die geringe Effizienz der Pulvermaterialförderung, steigende Arbeitskosten und erhebliche Materialverluste? Die Einschränkungen der traditionellen Fütterungsart werden zu einem Engpass, der die Produktionskapazität und das Gewinnwachstum von Unternehmen einschränkt. Jetzt eröffnet Ihnen das automatische PVC-Zuführsystem mit modernster Technologie und innovativem Design neue Möglichkeiten für eine effiziente Produktion!
Der Das zentrale PVC-Zufuhrsystem ist speziell für die Förderung von PVC-Produktpulvermaterialien konzipiert. Es integriert die Modi Unterdruckförderung und Spiralförderung und kann entsprechend den Arbeitsbedingungen vor Ort flexibel umgeschaltet werden. Das System vereint die Sauberkeit und Effizienz der Unterdruckförderung mit der Präzision und Stabilität der Spiralförderung. Durch Kernprozesse wie Dosierung, Mischen und zentrale Lagerung verteilt das System die Materialien präzise auf die Trichter jeder Maschine und sorgt so für eine nahtlose Verbindung des gesamten Produktionsprozesses.
Das System ist mit einem SPS-Zentralsteuerungssystem und einer Host-Computer-Echtzeitüberwachungsplattform ausgestattet. Es unterstützt nicht nur die intelligente Speicherung mehrerer Formeln und die dynamische Parameteranpassung, sondern realisiert auch die visuelle Verwaltung von Produktionsdaten und verbessert so die Effizienz der Produktionssteuerung erheblich. Sein modularer Aufbau eignet sich hervorragend für groß angelegte Produktionsszenarien wie PVC-Rohre, -Platten, -Profile und -Granulierung. Unabhängig davon, ob es sich um ein komplexes Produktionslinienlayout oder strenge Prozessanforderungen handelt, können maßgeschneiderte Lösungen bereitgestellt werden.
Basierend auf den tatsächlichen Produktionskapazitätsanforderungen der Fabrik kann das System eine Produktionskapazität von 2.000 bis 100.000 Tonnen/Jahr erreichen und eignet sich besonders für große Produktionsunternehmen mit einer Produktion von mehr als 1.000 kg/Stunde. Durch automatisierten Betrieb und präzise Materialkontrolle werden Arbeitskosten und Materialverluste effektiv reduziert, die Produktionseffizienz erheblich verbessert und eine ideale Wahl für die intelligente Modernisierung der PVC-Industrie.
Hochpräzise Dosierung: Dank der Gewichtssensor- und Schraubentechnologie von Mettler-Toledo verfügt es über eine hohe dynamische Genauigkeit, unterstützt die getrennte Dosierung von Haupt- und Hilfsstoffen sowie die Kompensation von Sekundärfehlern, weist eine höhere Genauigkeit auf, eliminiert manuelle Fehler und passt sich an komplexe Formelanforderungen an.
Hocheffiziente Mischtechnologie: Kombination aus Hochgeschwindigkeits-Heißmischer und horizontalem Kaltmischer, präzise Einstellung von Temperatur, Geschwindigkeit und Mischzeit, verbesserte Materialgleichmäßigkeit, erhöhte Wärmeenergieausnutzung, Erfüllung kontinuierlicher Produktionsanforderungen;
Intelligentes Fördersystem: Unterstützt Unterdruckförderung und Spiralförderung, eignet sich für den Eingang kleiner Pakete/Tonnensäcke mit Rohstoffen in das Lager, vollständig geschlossenes Design, reduziert Staubverschüttung erheblich, passt sich an unterschiedliche Prozessanforderungen an, senkt die Arbeitskosten und verbessert die gesamte Werkstattumgebung.
Umweltfreundliches Staubentfernungsdesign: Verwendet ein Hochleistungsfilterelement und eine Impulsreinigungsfunktion mit hoher Staubsammeleffizienz im Einklang mit den Umweltschutzstandards der Branche und vermeidet Sekundärverschmutzung.
Modulare und flexible Konfiguration: Rohstoffsilos, Verladeplattformen und andere Komponenten aus Edelstahl werden individuell an das Layout der Anlage angepasst. Sie sind sehr korrosionsbeständig und haben eine solide Struktur. Sie eignen sich für verschiedene Fütterungsmodi und vielfältige Prozessszenarien wie Tonnensäcke und Rezepturen mit kleinem Verhältnis.
Intelligente Überwachung und Verwaltung: Vollautomatische Steuerung, Unterstützung der Speicherung mehrerer Rezepte, dynamische Echtzeitüberwachung, Fehleralarm und Produktionsdatenstatistik, um die Kontinuität und Stabilität des Systems sicherzustellen.
Materialsammelsystem: Tonnensack-Entladestation, Kleinsackmaterial-Zufuhrbehälter, pneumatische Fördervorrichtung, um eine effiziente Lagerung von Tonnensackmaterialien und Kleinsackmaterialien zu erreichen und eine kontinuierliche Zuführung zu realisieren;
Wiege-Dosiersystem: unabhängige Messung von Haupt- und Hilfsstoffen, ausgestattet mit sekundärer Kompensationstechnologie, hohe dynamische Genauigkeit, geeignet für kleine Materialformelmaschinen, für Komponenten mit geringem Anteil wie Masterbatches unlligentes Upgrade
Mischeinheit: Hochgeschwindigkeits-Heißmischer und horizontaler Kaltmischer, vollautomatische Anpassung der Temperatur und anderer Prozessparameter zur Gewährleistung der Materialgleichmäßigkeit und -stabilität;
Fördersystem: Vakuumförderer. Schneckenförderer, Anschluss an Extruder, Granulator und andere nachgeschaltete Geräte;
Staubentfernungs- und Kontrollsystem: ausgewogene Staubentfernungseinheit, integrierter Schaltschrank und Mensch-Maschine-Schnittstelle, unterstützt Fernüberwachung, Diagnose und Produktionsdaten-Cloud-Management;
Zusatzausrüstung: Edelstahlsilo, Zuführplattform, Brückenschutzvorrichtung und Umschaltventil, um einen langfristig stabilen Betrieb des Systems zu gewährleisten.
Materialien: PVC-Pulver, Kalziumpulver, Granulat, Masterbatch und andere korrosive Rohstoffe, die eine hochpräzise Weichmacherdosierung erfordern;
Branchen:PV
Szenarien: Großfabriken, Kundengruppen, die Staubkontrolle, Rezepturdiversifizierung und Automatisierungsverbesserungen benötigen.
JWELL Dyun bietet eine umfassende Palette an After-Sales-Dienstleistungen für PVC-Zufuhrsysteme, einschließlich Geräteinstallation, Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Fehlerbehebung und andere Dienstleistungen. Wir verfügen über professionelle mechanisc
