Tiếng Việt
Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2025-05-30 Nguồn gốc: Địa điểm
Trong sự cạnh tranh khốc liệt của Sản xuất ống, tấm và profile PVC , bạn vẫn gặp khó khăn do hiệu quả vận chuyển nguyên liệu bột thấp, chi phí nhân công tăng và thất thoát nguyên liệu nghiêm trọng? Những hạn chế của phương thức cho ăn truyền thống đang trở thành điểm nghẽn hạn chế năng lực sản xuất và tăng trưởng lợi nhuận của doanh nghiệp. Giờ đây, hệ thống cấp liệu tự động PVC, với công nghệ tiên tiến và thiết kế cải tiến, mở ra một lĩnh vực sản xuất hiệu quả mới cho bạn!
các Hệ thống cấp liệu tập trung PVC được thiết kế đặc biệt để vận chuyển nguyên liệu bột sản phẩm PVC. Nó tích hợp các chế độ truyền tải áp suất âm và truyền tải xoắn ốc, đồng thời có thể chuyển đổi linh hoạt tùy theo điều kiện làm việc tại chỗ. Hệ thống này kết hợp độ sạch và hiệu quả của việc truyền tải áp suất âm với độ chính xác và ổn định của việc truyền tải xoắn ốc. Thông qua các quy trình cốt lõi như đo lường, trộn và lưu trữ tập trung, hệ thống phân phối chính xác nguyên liệu đến phễu của từng máy, đạt được sự kết nối liền mạch trong toàn bộ quy trình sản xuất.
Hệ thống được trang bị hệ thống điều khiển tập trung PLC và nền tảng giám sát thời gian thực của máy tính chủ. Nó không chỉ hỗ trợ lưu trữ thông minh đa công thức và điều chỉnh tham số động mà còn thực hiện quản lý trực quan dữ liệu sản xuất, cải thiện đáng kể hiệu quả kiểm soát sản xuất. Thiết kế mô-đun của nó rất phù hợp cho các tình huống sản xuất quy mô lớn như ống PVC, tấm, biên dạng và tạo hạt. Cho dù đó là cách bố trí dây chuyền sản xuất phức tạp hay yêu cầu quy trình nghiêm ngặt, nó có thể cung cấp các giải pháp tùy chỉnh.
Căn cứ vào yêu cầu năng lực sản xuất thực tế của nhà máy, hệ thống có thể đạt công suất sản xuất từ 2.000 đến 100.000 tấn/năm, đặc biệt phù hợp với các công ty sản xuất quy mô lớn với sản lượng trên 1.000 kg/giờ. Với hoạt động tự động và kiểm soát vật liệu chính xác, nó giúp giảm chi phí lao động và tổn thất vật liệu một cách hiệu quả, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và trở thành lựa chọn lý tưởng cho việc nâng cấp thông minh của ngành PVC.
Đo lường có độ chính xác cao: Áp dụng công nghệ vít và cảm biến trọng lượng của Mettler-Toledo, nó có độ chính xác động cao, hỗ trợ đo lường riêng biệt các vật liệu chính và phụ cũng như bù lỗi phụ, có độ chính xác cao hơn, loại bỏ các lỗi thủ công và thích ứng với các yêu cầu công thức phức tạp;
Công nghệ trộn hiệu suất cao: máy trộn nóng tốc độ cao kết hợp máy trộn lạnh ngang, điều chỉnh chính xác nhiệt độ, tốc độ và thời gian trộn, cải thiện tính đồng nhất của vật liệu, tăng cường sử dụng năng lượng nhiệt, đáp ứng nhu cầu sản xuất liên tục;
Hệ thống vận chuyển thông minh: hỗ trợ vận chuyển áp suất âm và vận chuyển xoắn ốc, thích hợp cho các kiện hàng/tấn túi nguyên liệu nhỏ vào kho, thiết kế khép kín hoàn toàn, giảm đáng kể lượng bụi tràn ra, thích ứng với các yêu cầu quy trình khác nhau, giảm chi phí nhân công và cải thiện môi trường tổng thể của nhà xưởng.
Thiết kế loại bỏ bụi thân thiện với môi trường: sử dụng phần tử lọc hiệu suất cao và chức năng làm sạch xung, hiệu quả thu gom bụi cao, phù hợp với tiêu chuẩn bảo vệ môi trường của ngành và tránh ô nhiễm thứ cấp;
Cấu hình mô-đun và linh hoạt: Silo chứa nguyên liệu thô bằng thép không gỉ, bệ tải và các bộ phận khác được tùy chỉnh theo cách bố trí của nhà máy. Chúng có khả năng chống ăn mòn cao và có cấu trúc vững chắc. Chúng phù hợp với nhiều chế độ cho ăn khác nhau và các kịch bản quy trình đa dạng như bao tấn và công thức tỷ lệ nhỏ.
Giám sát và quản lý thông minh: điều khiển hoàn toàn tự động, hỗ trợ lưu trữ nhiều công thức, giám sát động thời gian thực, cảnh báo lỗi và thống kê dữ liệu sản xuất để đảm bảo tính liên tục và ổn định của hệ thống.
Hệ thống thu gom nguyên liệu: trạm dỡ bao tấn, thùng nạp nguyên liệu túi nhỏ, thiết bị vận chuyển bằng khí nén, để đạt được hiệu quả lưu trữ nguyên liệu bao tấn và nguyên liệu bao nhỏ, đồng thời thực hiện cấp liệu liên tục;
Hệ thống cân trộn: đo độc lập nguyên liệu chính và phụ, được trang bị công nghệ bù thứ cấp, độ chính xác động cao, phù hợp với các máy công thức nguyên liệu nhỏ, cho các thành phần có tỷ lệ nhỏ như masterbatch và phụ gia, đồng thời có tính đến sự tham gia của nguyên liệu lỏng;
Bộ trộn: máy trộn nóng tốc độ cao và máy trộn lạnh ngang, điều chỉnh hoàn toàn tự động nhiệt độ và các thông số quy trình khác để đảm bảo tính đồng nhất và ổn định của vật liệu;
Hệ thống vận chuyển: cấp liệu chân không. Băng tải trục vít, kết nối với máy đùn, máy tạo hạt và các thiết bị hạ nguồn khác;
Hệ thống kiểm soát và loại bỏ bụi: bộ phận loại bỏ bụi cân bằng, tủ điều khiển tích hợp và giao diện người-máy, hỗ trợ giám sát, chẩn đoán và quản lý đám mây dữ liệu sản xuất từ xa;
Thiết bị phụ trợ: silo inox, bệ cấp liệu, thiết bị chống bắc cầu và van chuyển mạch đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định lâu dài.
Vật liệu:Bột PVC, bột canxi, hạt, masterbatch và các nguyên liệu thô ăn mòn khác đòi hỏi tỷ lệ chất làm dẻo có độ chính xác cao;
Các ngành công nghiệp:Ống PVC, tấm, hồ sơ, tạo hạt và các công ty chế biến nhựa khác, liên quan đến bao bì dược phẩm, linh kiện điện tử, vật liệu xây dựng và sản xuất hóa chất;
Kịch bản: các nhà máy quy mô lớn, nhóm khách hàng yêu cầu kiểm soát bụi, đa dạng hóa công thức và nâng cấp tự động hóa.
JWELL Dyun cung cấp đầy đủ các dịch vụ hậu mãi cho hệ thống cấp liệu PVC, bao gồm lắp đặt thiết bị, vận hành thử, đào tạo người vận hành, sửa chữa lỗi và các dịch vụ khác. Chúng tôi có đội ngũ cơ khí, điện, hậu mãi và kỹ thuật khác chuyên nghiệp để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường, giải quyết kịp thời các vấn đề và nghi ngờ mà khách hàng gặp phải trong quá trình sản xuất và cung cấp hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ cho sản xuất của khách hàng. Đồng thời, chúng tôi cũng cung cấp các dịch vụ tùy chỉnh phi tiêu chuẩn theo nhu cầu của các khách hàng khác nhau để đáp ứng các yêu cầu kiểm soát quy trình mới ngày càng nghiêm ngặt.
