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Vistas: 0 Autor: Sitio Editor Publicar Tiempo: 2025-05-30 Origen: Sitio
En la feroz competencia de La tubería de PVC, la fabricación de la hoja y el perfil , ¿todavía está preocupado por la baja eficiencia de la transmisión de material en polvo, el aumento de los costos laborales y la pérdida grave de materiales? Las limitaciones del modo de alimentación tradicional se están convirtiendo en un cuello de botella que restringe la capacidad de producción y el crecimiento de las ganancias de las empresas. Ahora, el sistema de alimentación automática de PVC, con tecnología de vanguardia y diseño innovador, desbloquea un nuevo reino de producción eficiente para usted.
El El sistema de alimentación centralizada de PVC está especialmente diseñado para la transmisión de materiales de polvo de producto PVC. Integra modos de transmisión de presión negativa y transmitir en espiral, y puede cambiarse de manera flexible de acuerdo con las condiciones de trabajo en el sitio. El sistema combina la limpieza y la eficiencia de la presión negativa que transmite con la precisión y estabilidad de la transmisión espiral. A través de procesos centrales como la medición, la mezcla y el almacenamiento centralizado, el sistema distribuye con precisión los materiales a las tolvas de cada máquina, logrando una conexión perfecta de todo el proceso de producción.
El sistema está equipado con un sistema de control centralizado de PLC y una plataforma de monitoreo en tiempo real de la computadora host. No solo admite el almacenamiento inteligente de múltiples fórmulas y el ajuste de los parámetros dinámicos, sino que también se da cuenta de la gestión visual de los datos de producción, lo que mejora significativamente la eficiencia del control de producción. Su diseño modular es altamente adecuado para escenarios de producción a gran escala, como tuberías de PVC, placas, perfiles y granulación. Ya sea que se trate de un diseño de línea de producción complejo o requisitos de proceso estrictos, puede proporcionar soluciones personalizadas.
Según los requisitos reales de capacidad de producción de la fábrica, el sistema puede lograr una capacidad de producción de 2,000 a 100,000 toneladas/año, y es particularmente adecuado para empresas de fabricación a gran escala con una producción de más de 1,000 kg/hora. Con operación automatizada y control preciso de materiales, reduce efectivamente los costos de mano de obra y las pérdidas de materiales, mejora en gran medida la eficiencia de producción y se convierte en una opción ideal para la actualización inteligente de la industria del PVC.
Medición de alta precisión: la adopción del sensor de peso Mettler-toledo y la tecnología de tornillo, tiene una alta precisión dinámica, admite la medición separada de materiales principales y auxiliares y la compensación de errores secundarios, tiene mayor precisión, elimina errores manuales y se adapta a requisitos de fórmula complejos;
Tecnología de mezcla de alta eficiencia: mezclador en caliente de alta velocidad más combinación horizontal de mezclador frío, ajuste preciso de la temperatura, velocidad y tiempo de mezcla, uniformidad de material mejorada, mayor utilización de energía térmica, satisfacer las necesidades de producción continua;
Sistema de transmisión inteligente: admite la transmisión de presión negativa y la transmisión espiral, adecuada para pequeños paquetes/bolsas de materias primas para ingresar al almacén, un diseño completamente cerrado, reduce en gran medida el derrame de polvo, se adapta a diferentes requisitos de proceso, reduce los costos de mano de obra y mejora el entorno general del taller.
Diseño de eliminación de polvo ecológico: adopta el elemento de filtro de alto rendimiento y la función de limpieza de pulsos, con alta eficiencia de recolección de polvo, en línea con los estándares de protección del medio ambiente de la industria y evita la contaminación secundaria;
Configuración modular y flexible: los silos de materia prima de acero inoxidable, las plataformas de carga y otros componentes se personalizan de acuerdo con el diseño de la planta. Son altamente resistentes a la corrosión y tienen una estructura sólida. Son adecuados para varios modos de alimentación y escenarios de procesos diversificados, como bolsas de toneladas y fórmulas de relaciones pequeñas.
Monitoreo y gestión inteligente: control totalmente automatizado, admitiendo el almacenamiento de recetas múltiples, el monitoreo dinámico en tiempo real, la alarma de fallas y las estadísticas de datos de producción para garantizar la continuidad y la estabilidad del sistema.
Sistema de recolección de materiales: estación de descarga de bolsas de toneladas, contenedor de alimentación de material de bolsa pequeña, dispositivo de transmisión neumática, para lograr un almacenamiento eficiente de materiales de bolsas de toneladas y materiales de bolsas pequeñas, y realice una alimentación continua;
Sistema de lotes de pesaje: medición independiente de materiales principales y auxiliares, equipados con tecnología de compensación secundaria, alta precisión dinámica, adecuada para pequeñas máquinas de fórmulas de materiales, para componentes de proporción pequeños, como masterbatches y aditivos, al tiempo que tiene en cuenta la participación de materiales líquidos;
Unidad de mezcla: mezclador caliente de alta velocidad y mezclador de frío horizontal, ajuste totalmente automático de la temperatura y otros parámetros de proceso para garantizar la uniformidad y la estabilidad del material;
Sistema de transmisión: alimentador de vacío. Tornillo transportador, que se conecta al extrusor, granulador y otros equipos aguas abajo;
Sistema de eliminación y control de polvo: unidad de extracción de polvo equilibrada, gabinete de control integrado e interfaz de máquina humana, que soporta el monitoreo remoto, el diagnóstico y el manejo de la nube de datos de producción;
Equipo auxiliar: silo de acero inoxidable, plataforma de alimentación, dispositivo anti-bridaje y válvula de conmutación para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del sistema.
Materiales: polvo de PVC, polvo de calcio, gránulos, masterbatch y otras materias primas corrosivas que requieren una proporción de plastificante de alta precisión;
Industrias: tuberías de PVC, sábanas, perfiles, granulación y otras empresas de procesamiento de plástico, que involucran envases farmacéuticos, componentes electrónicos, materiales de construcción y fabricación de productos químicos;
Escenarios: fábricas a gran escala, grupos de clientes que requieren control de polvo, diversificación de fórmulas y actualizaciones de automatización.
Jwell Dyun ofrece una gama completa de servicios postventa para los sistemas de alimentación de PVC, incluida la instalación de equipos, la puesta en marcha, la capacitación del operador, la reparación de fallas y otros servicios. Tenemos equipos mecánicos, eléctricos, posventa y otros técnicos mecánicos profesionales para garantizar el funcionamiento normal del equipo, resolver rápidamente los problemas y dudas encontrados por los clientes en el proceso de producción y proporcionar un fuerte soporte técnico para la producción de los clientes. Al mismo tiempo, también proporcionamos servicios personalizados no estándar de acuerdo con las necesidades de diferentes clientes para satisfacer los nuevos requisitos de control de procesos cada vez más estrictos.
