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Vues: 0 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2025-05-30 Origine: Site
Dans la concurrence féroce de Fabrication de tuyaux, de feuilles et de profils en PVC , êtes-vous toujours troublé par une faible efficacité de la transmission de matériaux en poudre, une augmentation des coûts de main-d'œuvre et une perte de matériaux graves? Les limites du mode d'alimentation traditionnel deviennent un goulot d'étranglement restreignant la capacité de production et la croissance des bénéfices des entreprises. Désormais, le système d'alimentation automatique PVC, avec une technologie de pointe et une conception innovante, débloque un nouveau domaine de production efficace pour vous!
Le Le système d'alimentation centralisé en PVC est spécialement conçu pour la transmission des matériaux de poudre de produit PVC. Il intègre des modes négatifs de transmission et de transmission en spirale et peut être commuté de manière flexible en fonction des conditions de travail sur place. Le système combine la propreté et l'efficacité de la transmission négative avec la précision et la stabilité de la transmission en spirale. Grâce à des processus principaux tels que la mesure, le mélange et le stockage centralisé, le système distribue avec précision les matériaux aux trémies de chaque machine, réalisant une connexion transparente de l'ensemble du processus de production.
Le système est équipé d'un système de contrôle centralisé PLC et d'une plate-forme de surveillance en temps réel de l'ordinateur hôte. Il prend non seulement en charge le stockage intelligent multi-formule et l'ajustement des paramètres dynamiques, mais réalise également la gestion visuelle des données de production, améliorant considérablement l'efficacité du contrôle de la production. Sa conception modulaire est très adaptée aux scénarios de production à grande échelle tels que les tuyaux en PVC, les plaques, les profils et la granulation. Qu'il s'agisse d'une disposition complexe de ligne de production ou de besoins de processus stricts, il peut fournir des solutions personnalisées.
Sur la base des exigences réelles de la capacité de production de l'usine, le système peut atteindre une capacité de production de 2 000 à 100 000 tonnes / an et convient particulièrement aux entreprises de fabrication à grande échelle avec une production de plus de 1 000 kg / heure. Avec un fonctionnement automatisé et un contrôle précis des matériaux, il réduit efficacement les coûts de main-d'œuvre et les pertes de matériaux, améliore considérablement l'efficacité de la production et devient un choix idéal pour la mise à niveau intelligente de l'industrie du PVC.
Soutien de haute précision: l'adoption du capteur de poids et de la technologie des vis, il a une précision dynamique élevée, prend en charge la mesure distincte des matériaux principaux et auxiliaires et la compensation d'erreurs secondaires, a une précision plus élevée, élimine les erreurs manuelles et les adaptations aux exigences complexes de formule;
Technologie de mélange à haute efficacité: mélangeur chaud à haute vitesse plus combinaison horizontale de mélangeur à froid, ajustement précis de la température, de la vitesse et du temps de mélange, une amélioration de l'uniformité du matériau, une utilisation accrue de l'énergie thermique, une satisfaction des besoins de production continus;
Système de transport intelligent: prend en charge le transport de pression négatif et la transmission en spirale, adapté aux petits paquets / sacs de tonne de matières premières pour entrer dans l'entrepôt, une conception entièrement fermée, réduit considérablement les déversements de poussière, s'adapte à différentes exigences de processus, réduit les coûts de main-d'œuvre et améliore l'environnement global de l'atelier.
Conception d'élimination de la poussière respectueuse de l'environnement: adopte l'élément de filtre à haute performance et la fonction de nettoyage d'impulsions, avec une efficacité de collecte de poussière élevée, conformément aux normes de protection de l'environnement de l'industrie, et évite la pollution secondaire;
Configuration modulaire et flexible: les silos de matières premières en acier inoxydable, les plates-formes de chargement et autres composants sont personnalisées en fonction de la disposition de l'usine. Ils sont fortement résistants à la corrosion et ont une structure solide. Ils conviennent à divers modes d'alimentation et à des scénarios de processus diversifiés tels que des sacs en tonne et des formules à petit ratio.
Surveillance et gestion intelligentes: contrôle entièrement automatisé, prise en charge du stockage multi-renseignements, surveillance dynamique en temps réel, alarme de défaut et statistiques de données de production pour assurer la continuité et la stabilité du système.
Système de collecte de matériaux: Station de déchargement de sacs en tonne, petit sac de matériaux d'alimentation des matériaux, dispositif de transfert pneumatique, pour obtenir un stockage efficace des matériaux de sac en tonne et des petits matériaux de sac et réaliser une alimentation continue;
Pesant le système de lot: mesure indépendante des matériaux principaux et auxiliaires, équipés d'une technologie de rémunération secondaire, d'une précision dynamique élevée, adaptée aux petites machines de formule de matériaux, pour les petits composants de proportion tels que les maîtres et les additifs, tout en tenant compte de la participation des matériaux liquides;
Unité de mélange: mélangeur chaud à grande vitesse et mélangeur à froid horizontal, ajustement entièrement automatique de la température et d'autres paramètres de processus pour assurer l'uniformité et la stabilité des matériaux;
Système de transport: mangeoire sous vide. Convoyeur à vis, connexion à l'extrudeuse, granulateur et autres équipements en aval;
Système d'élimination et de contrôle des poussières: unité d'élimination de la poussière équilibrée, armoire de contrôle intégrée et interface de machine humaine, supportant la gestion de la surveillance, le diagnostic et la production de données de données de production;
Équipement auxiliaire: Silo en acier inoxydable, plate-forme d'alimentation, dispositif anti-pontage et soupape de commutation pour assurer un fonctionnement stable à long terme du système.
MATÉRIAUX: POUDRE PVC, POUDRE DE CALCUCUME, GRANULES, MASTERBATCH ET D'AUTRES MATERDIES CORROSIVES QUI PROFIBRANT PRASSIONNEMENTS DE PLASTISATION DE HAUTE PROCISSION;
Industries: tuyaux en PVC, feuilles, profils, granulation et autres sociétés de transformation du plastique, impliquant des emballages pharmaceutiques, des composants électroniques, des matériaux de construction et de la fabrication chimique;
Scénarios: usines à grande échelle, groupes de clients qui nécessitent un contrôle de la poussière, une diversification des formules et des mises à niveau d'automatisation.
Jwell Dyun fournit une gamme complète de services après-vente pour les systèmes d'alimentation en PVC, y compris l'installation d'équipement, la mise en service, la formation des opérateurs, la réparation des défauts et d'autres services. Nous avons des équipes professionnelles mécaniques, électriques, après-vente et autres équipes techniques pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement, résoudre rapidement les problèmes et les doutes rencontrés par les clients dans le processus de production et fournir un soutien technique solide à la production des clients. Dans le même temps, nous fournissons également des services personnalisés non standard en fonction des besoins de différents clients pour répondre aux nouvelles exigences de contrôle de processus de plus en plus strictes.
