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Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-05-30 Origine : Site
Dans la concurrence acharnée de Dans la fabrication de tuyaux, de feuilles et de profilés en PVC , êtes-vous toujours préoccupé par la faible efficacité du transport des matériaux en poudre, l'augmentation des coûts de main-d'œuvre et de graves pertes de matériaux ? Les limites du mode d'alimentation traditionnel deviennent un goulot d'étranglement qui limite la capacité de production et la croissance des bénéfices des entreprises. Désormais, le système d'alimentation automatique en PVC, doté d'une technologie de pointe et d'un design innovant, vous ouvre un nouveau domaine de production efficace !
Le Le système d’alimentation centralisé en PVC est spécialement conçu pour le transport de matériaux en poudre de produits en PVC. Il intègre les modes de transport par pression négative et de transport en spirale et peut être commuté de manière flexible en fonction des conditions de travail sur site. Le système combine la propreté et l’efficacité du transport par pression négative avec la précision et la stabilité du transport en spirale. Grâce à des processus de base tels que le dosage, le mélange et le stockage centralisé, le système distribue avec précision les matériaux aux trémies de chaque machine, permettant ainsi une connexion transparente de l'ensemble du processus de production.
Le système est équipé d'un système de contrôle centralisé PLC et d'une plate-forme de surveillance en temps réel par ordinateur hôte. Il prend non seulement en charge le stockage intelligent multi-formules et l'ajustement dynamique des paramètres, mais réalise également une gestion visuelle des données de production, améliorant considérablement l'efficacité du contrôle de la production. Sa conception modulaire est parfaitement adaptée aux scénarios de production à grande échelle tels que les tuyaux, plaques, profilés et granulations en PVC. Qu’il s’agisse d’une configuration de ligne de production complexe ou d’exigences de processus strictes, il peut fournir des solutions personnalisées.
Basé sur les besoins réels en capacité de production de l'usine, le système peut atteindre une capacité de production de 2 000 à 100 000 tonnes/an et est particulièrement adapté aux entreprises manufacturières à grande échelle avec une production supérieure à 1 000 kg/heure. Grâce à un fonctionnement automatisé et à un contrôle précis des matériaux, il réduit efficacement les coûts de main-d'œuvre et les pertes de matériaux, améliore considérablement l'efficacité de la production et devient un choix idéal pour la mise à niveau intelligente de l'industrie du PVC.
Dosage de haute précision : adoptant la technologie de capteur de poids et de vis Mettler-Toledo, il présente une précision dynamique élevée, prend en charge le dosage séparé des matériaux principaux et auxiliaires et la compensation des erreurs secondaires, a une plus grande précision, élimine les erreurs manuelles et s'adapte aux exigences de formules complexes ;
Technologie de mélange à haute efficacité : combinaison d'un mélangeur chaud à grande vitesse et d'un mélangeur froid horizontal, réglage précis de la température, de la vitesse et du temps de mélange, uniformité améliorée des matériaux, utilisation accrue de l'énergie thermique, répondant aux besoins de production continue ;
Système de transport intelligent : prend en charge le transport par pression négative et le transport en spirale, adapté aux petits paquets/tonnes de matières premières pour entrer dans l'entrepôt, conception entièrement fermée, réduit considérablement les déversements de poussière, s'adapte aux différentes exigences du processus, réduit les coûts de main-d'œuvre et améliore l'environnement global de l'atelier.
Conception de dépoussiérage respectueuse de l'environnement : adopte un élément filtrant haute performance et une fonction de nettoyage par impulsions, avec une efficacité de collecte de poussière élevée, conforme aux normes de protection de l'environnement de l'industrie et évite la pollution secondaire ;
Configuration modulaire et flexible : les silos de matières premières en acier inoxydable, les plates-formes de chargement et autres composants sont personnalisés en fonction de la configuration de l'usine. Ils sont très résistants à la corrosion et possèdent une structure solide. Ils conviennent à divers modes d'alimentation et scénarios de processus diversifiés tels que les sacs d'une tonne et les formules à petits ratios.
Surveillance et gestion intelligentes : contrôle entièrement automatisé, prenant en charge le stockage multi-recettes, la surveillance dynamique en temps réel, les alarmes de panne et les statistiques des données de production pour assurer la continuité et la stabilité du système.
Système de collecte de matériaux : station de déchargement de sacs d'une tonne, bac d'alimentation de matériaux pour petits sacs, dispositif de transport pneumatique, pour obtenir un stockage efficace des matériaux de sacs d'une tonne et des matériaux de petits sacs, et réaliser une alimentation continue ;
Système de pesée par lots : mesure indépendante des matériaux principaux et auxiliaires, équipé d'une technologie de compensation secondaire, haute précision dynamique, adapté aux machines de formules de petits matériaux, aux composants à faible proportion tels que les mélanges maîtres et les additifs, tout en tenant compte de la participation des matériaux liquides ;
Unité de mélange : mélangeur chaud à grande vitesse et mélangeur froid horizontal, réglage entièrement automatique de la température et d'autres paramètres de processus pour assurer l'uniformité et la stabilité du matériau ;
Système de transport : alimentateur sous vide. Convoyeur à vis, se connectant à l'extrudeuse, au granulateur et à d'autres équipements en aval ;
Système de dépoussiérage et de contrôle : unité de dépoussiérage équilibrée, armoire de commande intégrée et interface homme-machine, prenant en charge la surveillance à distance, le diagnostic et la gestion du cloud des données de production ;
Équipement auxiliaire : silo en acier inoxydable, plate-forme d'alimentation, dispositif anti-pont et vanne de commutation pour assurer un fonctionnement stable à long terme du système.
Matériaux : poudre de PVC, poudre de calcium, granulés, mélange maître et autres matières premières corrosives nécessitant un dosage de plastifiant de haute précision ;
Industries : tuyaux, feuilles, profilés en PVC, entreprises de granulation et autres entreprises de transformation du plastique, impliquant l'emballage pharmaceutique, les composants électroniques, les matériaux de construction et la fabrication de produits chimiques ;
Scénarios : usines à grande échelle, groupes de clients nécessitant un contrôle de la poussière, une diversification des formules et des mises à niveau d'automatisation.
JWELL Dyun propose une gamme complète de services après-vente pour les systèmes d'alimentation en PVC, y compris l'installation de l'équipement, la mise en service, la formation des opérateurs, la réparation des pannes et d'autres services. Nous disposons d'équipes techniques professionnelles mécaniques, électriques, après-vente et autres pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement, résoudre rapidement les problèmes et les doutes rencontrés par les clients dans le processus de production et fournir un support technique solide à la production des clients. Dans le même temps, nous fournissons également des services personnalisés non standard en fonction des besoins des différents clients afin de répondre aux nouvelles exigences de plus en plus strictes en matière de contrôle des processus.
